一种钢塑管道连接固定装置的制作方法

本实用新型涉及管道连接设备技术领域，尤其涉及一种钢塑管道连接固定装置。

背景技术：

在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。

由于钢塑管道线路常采用不同管径的管道安装，此时以往的管道连接器不能匹配不同管径进行连接，为了解决这一问题，我们提出了一种钢塑管道连接固定装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种钢塑管道连接固定装置，解决了钢塑管道线路常采用不同管径的管道安装，此时以往的管道连接器不能匹配不同管径进行连接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢塑管道连接固定装置，包括第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管组成l型管道连接器，且所述第一支管远离第二支管的一侧上端套接安装有第一端盖，所述第一支管远离第二支管的一侧下端套接安装有第二端盖，且所述第一端盖的底端两侧焊接有第二连接耳，所述第二端盖的上端两侧焊接有第一连接耳，且所述第一连接耳的表面设置有螺纹孔，所述第二连接为的表面设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部活动安装有螺栓，所述螺栓靠近第二端盖的下端螺纹连接有螺母，且所述第二支管远离第一支管的一侧外端套接安装有第一固定环，所述第一固定环的外端表面设置有卡扣。

优选的，所述第一固定环远离第二支管的内侧活动安装有连接管，且所述连接管远离第一固定环的外端套接安装有第二固定环。

优选的，所述第二固定环靠近连接管的一端外侧设置有卡扣槽，且所述卡扣槽与卡扣匹配。

优选的，所述卡扣的侧壁中间位置设置有第一安装孔，且所述卡扣槽靠近连接管的侧壁设置有第二安装孔，所述第一安装孔的孔径大小与第二安装孔的孔径大小相同。

优选的，所述第一安装孔与第二安装孔的内部活动安装有螺栓，且所述螺栓靠近卡扣槽的内壁位置螺纹连接有螺母。

本实用新型的有益效果为：

1：该装置在使用时，通过第一端盖、第二端盖以及第一连接耳、第二连接耳配合螺栓螺母安装，使得第一支管和第二支管组成的l型管道连接器匹配较大管径的管道进行连接。

2：该装置在使用时，通过第一固定环、第二固定环以及卡扣和卡扣槽的配合安装，使得第一支管和第二支管组成的l型管道连接器匹配较小管径的管道进行连接，通过第一固定环和第二固定环的内部安装的连接管的设置，降低连接管道完毕后出现漏液情况的概率。

综上所述：该装置解决了钢塑管道线路常采用不同管径的管道安装，此时以往的管道连接器不能匹配不同管径进行连接的问题，且制作成本低，操作简单，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a的放大结构示意图。

图中标号：1第一支管、2第二支管、3第一固定环、4卡扣槽、5第二固定环、6第一端盖、7第二端盖、8第一连接耳、9第二连接耳、10螺栓、11连接管、12卡扣、13第一安装孔、14第二安装孔、15螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢塑管道连接固定装置，包括第一支管1和第二支管2，所述第一支管1和第二支管2组成l型管道连接器，且所述第一支管1远离第二支管2的一侧上端套接安装有第一端盖6，所述第一支管1远离第二支管2的一侧下端套接安装有第二端盖7，且所述第一端盖6的底端两侧焊接有第二连接耳9，所述第二端盖7的上端两侧焊接有第一连接耳8，且所述第一连接耳8的表面设置有螺纹孔，所述第二连接为的表面设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部活动安装有螺栓10，所述螺栓10靠近第二端盖7的下端螺纹连接有螺母15，且所述第二支管2远离第一支管1的一侧外端套接安装有第一固定环3，所述第一固定环3的外端表面设置有卡扣12，第一固定环3远离第二支管2的内侧活动安装有连接管11，且所述连接管11远离第一固定环3的外端套接安装有第二固定环5，第二固定环5靠近连接管11的一端外侧设置有卡扣槽4，且所述卡扣槽4与卡扣12匹配，卡扣12的侧壁中间位置设置有第一安装孔13，且所述卡扣槽4靠近连接管11的侧壁设置有第二安装孔14，所述第一安装孔13的孔径大小与第二安装孔14的孔径大小相同，第一安装孔13与第二安装孔14的内部活动安装有螺栓10，且所述螺栓10靠近卡扣槽4的内壁位置螺纹连接有螺母15。

工作原理：一种钢塑管道连接固定装置在使用时，首先将较小管径的管道接入连接管11的内部，随之将第二固定环5、装置本体连接的第一固定环3套入管道外端，将第一固定环3外端的卡扣12配合插入卡扣槽4，继而旋转第二固定环5,将卡扣12卡紧，然后使用螺栓10和螺母15配合第一安装孔13和第二安装孔14，将第一固定环3和第二固定环5固定连接；然后将较大管径的管道底端放置第二端盖7，随之将第一端盖6放置于管道上端，继而将第一连接耳8和第二连接耳9通过螺栓10和螺母15螺纹连接，从而完成l型管道连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢塑管道连接固定装置，包括第一支管(1)和第二支管(2)，其特征在于，所述第一支管(1)和第二支管(2)组成l型管道连接器，且所述第一支管(1)远离第二支管(2)的一侧上端套接安装有第一端盖(6)，所述第一支管(1)远离第二支管(2)的一侧下端套接安装有第二端盖(7)，且所述第一端盖(6)的底端两侧焊接有第二连接耳(9)，所述第二端盖(7)的上端两侧焊接有第一连接耳(8)，且所述第一连接耳(8)的表面设置有螺纹孔，所述第二连接为的表面设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部活动安装有螺栓(10)，所述螺栓(10)靠近第二端盖(7)的下端螺纹连接有螺母(15)，且所述第二支管(2)远离第一支管(1)的一侧外端套接安装有第一固定环(3)，所述第一固定环(3)的外端表面设置有卡扣(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑管道连接固定装置，其特征在于，所述第一固定环(3)远离第二支管(2)的内侧活动安装有连接管(11)，且所述连接管(11)远离第一固定环(3)的外端套接安装有第二固定环(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑管道连接固定装置，其特征在于，所述第二固定环(5)靠近连接管(11)的一端外侧设置有卡扣槽(4)，且所述卡扣槽(4)与卡扣(12)匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑管道连接固定装置，其特征在于，所述卡扣(12)的侧壁中间位置设置有第一安装孔(13)，且所述卡扣槽(4)靠近连接管(11)的侧壁设置有第二安装孔(14)，所述第一安装孔(13)的孔径大小与第二安装孔(14)的孔径大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种钢塑管道连接固定装置，其特征在于，所述第一安装孔(13)与第二安装孔(14)的内部活动安装有螺栓(10)，且所述螺栓(10)靠近卡扣槽(4)的内壁位置螺纹连接有螺母(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢塑管道连接固定装置，涉及管道连接设备技术领域，针对现有的钢塑管道线路常采用不同管径的管道安装，此时以往的管道连接器不能匹配不同管径进行连接的问题，现提出如下方案，其包括第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管组成L型管道连接器，且所述第一支管远离第二支管的一侧上端套接安装有第一端盖，所述第一支管远离第二支管的一侧下端套接安装有第二端盖，且所述第一端盖的底端两侧焊接有第二连接耳，所述第二端盖的上端两侧焊接有第一连接耳。本实用新型结构新颖，且解决了现有的钢塑管道线路常采用不同管径的管道安装，此时以往的管道连接器不能匹配不同管径进行连接的问题。

技术研发人员：陈磊
受保护的技术使用者：宁波耀通管阀科技有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.11.17