一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐的制作方法

本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐。

背景技术：

随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。

目前的储罐在添加物料时，需要利用法兰盘配合大量的六角螺栓才能实现输料管道与储罐上进料管的对接，这种连接方式操作十分繁琐，浪费大量的时间，降低了原料添加的效率，因此，我们提出一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐，包括储罐本体、管道与设置在储罐本体上的进料管，所述管道与进料管之间设置有连接机构，所述管道的端部焊接连接有第一环形盘，所述进料管的一端焊接连接有第二环形盘，所述第一环形盘与第二环形盘之间设置有密封圈，所述连接机构包括两个半环件，两个所述半环件相对立的两个侧面上均开设有斜面槽，所述第一环形盘与第二环形盘相分离的两个侧面的边缘处均开设有锥面槽，两个所述半环件的一端通过铰链相铰接，两个所述半环件的另一端分别设置有第一连接筋与第二连接筋，所述第一连接筋上开设有两个第一凹槽，且第一连接筋的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有弹簧垫片，所述第二连接筋上开设有两个第二凹槽，且第二凹槽的内部焊接有固定轴，所述固定轴上套接有套管，且套管的外侧面焊接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有螺母套。

优选的，所述第一环形盘与第二环形盘相对立的两个侧面均开设有槽体，所述密封圈的两端分别位于两个槽体的内部，槽体的槽深小于密封圈厚度的二分之一。

优选的，所述螺纹杆贯穿弹簧垫片，所述螺母套的一端位于限位槽的内部。

优选的，所述套管的内径大于固定轴的横截面直径，所述螺纹杆的横截面直径小于第一凹槽的槽宽，且第一凹槽的槽宽等于第二凹槽的槽宽。

优选的，所述斜面槽的内表面与锥面槽的内表面均为光滑面。

优选的，所述螺纹杆的端部螺纹连接有限位块，且限位块的外侧面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一环形盘、第二环形盘、密封圈、半环件、斜面槽、锥面槽、第一连接筋、第二连接筋、第一凹槽、限位槽、弹簧垫片、第二凹槽、固定轴、套管、螺纹杆和螺母套，只需利用两组螺栓螺母即可实现管道与进料管的密封对接，显著提高了物料的添加效率，且结构简单，实用性强。

2、本实用新型中通过设置限位块，能够对螺母套的位置进行限定，避免螺母套完全拧出螺纹杆，防止了螺母套的丢失。

综上所述，本实用新型只需利用两组螺栓螺母即可实现管道与进料管的密封对接，显著提高了物料的添加效率，且结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐的连接机构的结构图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐的第一连接筋的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐的实施例二中螺纹杆的局部图。

图中：1储罐本体、2管道、3进料管、4连接机构、5第一环形盘、6第二环形盘、7密封圈、8半环件、9斜面槽、10锥面槽、11第一连接筋、12第二连接筋、13第一凹槽、14限位槽、15弹簧垫片、16第二凹槽、17固定轴、18套管、19螺纹杆、20螺母套、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐，包括储罐本体1、管道2与设置在储罐本体1上的进料管3，管道2与进料管3之间设置有连接机构4，管道2的端部焊接连接有第一环形盘5，进料管3的一端焊接连接有第二环形盘6，第一环形盘5与第二环形盘6之间设置有密封圈7，连接机构4包括两个半环件8，两个半环件8相对立的两个侧面上均开设有斜面槽9，第一环形盘5与第二环形盘6相分离的两个侧面的边缘处均开设有锥面槽10，两个半环件8的一端通过铰链相铰接，两个半环件8的另一端分别设置有第一连接筋11与第二连接筋12，第一连接筋11上开设有两个第一凹槽13，且第一连接筋11的一端开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有弹簧垫片15，第二连接筋12上开设有两个第二凹槽16，且第二凹槽16的内部焊接有固定轴17，固定轴17上套接有套管18，且套管18的外侧面焊接有螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹套接有螺母套20。

第一环形盘5与第二环形盘6相对立的两个侧面均开设有槽体，密封圈7的两端分别位于两个槽体的内部，槽体的槽深小于密封圈7厚度的二分之一，螺纹杆19贯穿弹簧垫片15，螺母套20的一端位于限位槽14的内部，套管18的内径大于固定轴17的横截面直径，螺纹杆19的横截面直径小于第一凹槽13的槽宽，且第一凹槽13的槽宽等于第二凹槽16的槽宽，斜面槽9的内表面与锥面槽10的内表面均为光滑面。

实施例二：

参照图1-4，一种螺旋缠绕式防腐蚀储罐，包括储罐本体1、管道2与设置在储罐本体1上的进料管3，管道2与进料管3之间设置有连接机构4，管道2的端部焊接连接有第一环形盘5，进料管3的一端焊接连接有第二环形盘6，第一环形盘5与第二环形盘6之间设置有密封圈7，连接机构4包括两个半环件8，两个半环件8相对立的两个侧面上均开设有斜面槽9，第一环形盘5与第二环形盘6相分离的两个侧面的边缘处均开设有锥面槽10，两个半环件8的一端通过铰链相铰接，两个半环件8的另一端分别设置有第一连接筋11与第二连接筋12，第一连接筋11上开设有两个第一凹槽13，且第一连接筋11的一端开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有弹簧垫片15，第二连接筋12上开设有两个第二凹槽16，且第二凹槽16的内部焊接有固定轴17，固定轴17上套接有套管18，且套管18的外侧面焊接有螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹套接有螺母套20。

第一环形盘5与第二环形盘6相对立的两个侧面均开设有槽体，密封圈7的两端分别位于两个槽体的内部，槽体的槽深小于密封圈7厚度的二分之一，螺纹杆19贯穿弹簧垫片15，螺母套20的一端位于限位槽14的内部，套管18的内径大于固定轴17的横截面直径，螺纹杆19的横截面直径小于第一凹槽13的槽宽，且第一凹槽13的槽宽等于第二凹槽16的槽宽，斜面槽9的内表面与锥面槽10的内表面均为光滑面，螺纹杆19的端部螺纹连接有限位块21，且限位块21的外侧面设置有防滑纹。

工作原理：当需要向储罐本体1中添加物料时，首先将管道2上的第一环形盘5与进料管3上的第二环形盘6相对齐，然后利用开设在相铰接的两个半环件8上的斜面槽9将两个半环件8套接到第一环形盘5与第二环形盘6的结合体的两侧，形成一个类似环形结构的连接机构4，并使得第一连接筋11与第二连接筋12之间的距离尽量减小，此时，第一环形盘5与第二环形盘6上的两个锥面槽10的内表面分别与斜面槽9的内壁面相接触，然后再利用套管18将螺纹杆19转动至贯穿第一凹槽13与第二凹槽16的状态，完成后，再利用工具将螺母套20拧紧到螺纹杆19上即可，在此过程中，斜面槽9会使得第一环形盘5与第二环形盘6之间的距离逐渐变小，在密封圈7的作用下，就实现了第一环形盘5与第二环形盘6的密封连接，然后即可通过管道2与进料管3向储罐本体1的内部添加物料，管道2与进料管3的连接操作十分简单，弹簧垫片15在拧紧螺母套20后会对螺母套20产生一定的弹力，从而增大了螺母套20与螺纹杆19之间的摩擦力，避免了螺母套20松动的情况发生，相较于实施例一，实施例二中通过设置的限位块21能够对螺母套20的位置进行限定，避免螺母套20完全拧出螺纹杆19，防止了螺母套20的丢失，本实用新型只需利用两组螺栓螺母即可实现管道2与进料管3的密封对接，显著提高了物料的添加效率，且结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。