一种低温湿式超压放散装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于放散装置技术领域，尤其涉及一种低温湿式超压放散装置。


背景技术：

[0002]
煤矿低浓度瓦斯是指甲烷浓度大于6％、低于30％的煤矿瓦斯。低浓度瓦斯年抽采量约为25亿m3左右，占煤矿瓦斯总排量的11％，该部分瓦斯除部分应用低浓度瓦斯发电机组发电外，基本处于排空状态，目前该浓度范围的瓦斯利用途径只有采用低浓度瓦斯安全输送系统发电一种方式，若要利用6％-25％之间的低浓度煤矿瓦斯发电，需要一套低浓度瓦斯输送系统，这个系统需要能够安全有效的对低浓度瓦斯进行输送，此问题已解决，并且该套系统已投入使用，在潞安、黑龙江鹤岗等十五家煤矿都取得良好效果。
[0003]
但是该套系统还有一些不足，根据现场反馈情况，当系统用气量突然减少时，如：瓦斯发电机组开机台数突然减少或负荷突然减低，整个输送系统的压力会突然升高，导致连锁反应，如机组振动，管道上压力表损坏，更重要的是损坏瓦斯抽放泵，影响煤矿安全，可能引发安全事故，因此，需在输送系统的输气主管道上设置一低温湿式超压放散装置，对系统中超压瓦斯气进行放散，排放到空气中，从而保证整套系统稳定运行，更重要的是煤矿安全。
[0004]
因此，发明一种低温湿式超压放散装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温湿式超压放散装置，以解决当系统用气量突然减少时，如：瓦斯发电机组开机台数突然减少或负荷突然减低，整个输送系统的压力会突然升高，导致连锁反应，如机组振动，管道上压力表损坏，更重要的是损坏瓦斯抽放泵，影响煤矿安全，可能引发安全事故的问题。一种低温湿式超压放散装置，包括罐体，进气管，出气管，法兰盘，加水口和液位计，所述的进气管设置为“l”状，该进气管倒置设置，贯穿至罐体内，且进气管与罐体焊接固定；所述的出气管焊接在罐体上端的一侧；所述的法兰盘采用2个，分别与进气管和出气管焊接；所述的加水口设置在罐体顶部的一侧。
[0006]
所述的进气管和出气管的管径为200mm，能够保证进入罐体的气体能平稳流动，由于进气管和出气管采用非等高90
°
设计，能够避免零部件焊接不充分的问题产生，且工艺性好，适用性强。
[0007]
所述的罐体采用直径为630mm，厚度为8mm的钢管制成。
[0008]
所述的罐体的高度设置为2220mm-2400mm，在加工罐体时，首先要确定罐体的直径，通过对不同直径和厚度钢管的调研，经过细致的分析，在考虑到经济性和适用性的前提下，选择直径630mm，厚度8mm的钢管作为罐体的主体为最佳方案；
[0009]
其次是需要确定罐体的高度，罐体的高度受罐体内水面高度和出气管等因素影响，需逐个分析，首先确定罐体内液面的高度，以放散压力为最大设定值时的液面高度为准，该放散装置的放散范围为16-20kpa，其中最大值为20kpa，则由公式：
[0010]
ρgh＝20000pa，
[0011]
其中ρ＝1.0
×
103kg/m3，g＝10n/kg；
[0012]
可算出h＝2000mm，2000mm为放散装置工作时液面能达到的最大高度，因此出气管的安装高度要高于此高度，由于出气管的直径为200mm，出气口的直径可稍大于200mm，大约220mm即可，罐体的高度大于2220mm(2000+220＝2220mm)，在实际操作过程中，需要预留一定的空间，因此确定高度为2400mm。
[0013]
所述的加水口包括漏斗，进水管和球阀，所述的漏斗焊接在进水管的顶部；所述的进水管焊接在罐体上，并与罐体内部连通；所述的球阀串接在进水管上，打开球阀通过漏斗进行加水，加完水后关上球阀，避免罐体内水分的挥发，更重要的是防止一些杂物进入罐体内，漏斗的设计，使得加水时更加方便快捷，整个加水口的结构紧凑，小巧玲珑，实用性很强。
[0014]
以所述的液位计的底部为基准，距离罐体的底部的长度为100mm。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0016]
1.本实用新型液位计的设置，可观测到罐体内部液面高度，当需要对某个特定压力值进行放散时，向罐体内加入该放散压力值所对应的刻度即可，为实现这个目标，需计算出各个压力保护值对应的液面高度，确定了液面高度；
[0017]
2.本实用新型进气管和出气管的设置，能够保证进入罐体的气体能平稳流动，由于进气管和出气管采用非等高90
°
设计，能够避免零部件焊接不充分的问题产生，且工艺性好，适用性强；
[0018]
3.本实用新型加水口的设置，打开球阀通过漏斗进行加水，加完水后关上球阀，避免罐体内水分的挥发，更重要的是防止一些杂物进入罐体内，漏斗的设计，使得加水时更加方便快捷，整个加水口的结构紧凑，小巧玲珑，实用性很强。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图。
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图2是本实用新型的加水口结构示意图。
[0021]
图中：
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1-罐体，2-进气管，3-出气管，4-法兰盘，5-加水口，51-漏斗，52-进水管，53-球阀，6-液位计。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0024]
实施例：
[0025]
如附图1至附图2所示
[0026]
本实用新型提供一种低温湿式超压放散装置，包括罐体1，进气管2，出气管3，法兰盘4，加水口5和液位计6，所述的进气管2设置为“l”状，该进气管2倒置设置，贯穿至罐体1内，且进气管2与罐体1焊接固定；所述的出气管3焊接在罐体1上端的一侧；所述的法兰盘4采用2个，分别与进气管2和出气管3焊接；所述的加水口5设置在罐体1顶部的一侧。
[0027]
所述的进气管2和出气管3的管径为200mm，能够保证进入罐体1的气体能平稳流
动，由于进气管2和出气管3采用非等高90
°
设计，能够避免零部件焊接不充分的问题产生，且工艺性好，适用性强。
[0028]
所述的罐体1采用直径为630mm，厚度为8mm的钢管制成。
[0029]
所述的罐体1的高度设置为2220mm-2400mm，在加工罐体1时，首先要确定罐体1的直径，通过对不同直径和厚度钢管的调研，经过细致的分析，在考虑到经济性和适用性的前提下，选择直径630mm，厚度8mm的钢管作为罐体1的主体为最佳方案；
[0030]
其次是需要确定罐体1的高度，罐体1的高度受罐体1内水面高度和出气管3等因素影响，需逐个分析，首先确定罐体1内液面的高度，以放散压力为最大设定值时的液面高度为准，该放散装置的放散范围为16-20kpa，其中最大值为20kpa，则由公式：
[0031]
ρgh＝20000pa，
[0032]
其中ρ＝1.0
×
103kg/m3，g＝10n/kg；
[0033]
可算出h＝2000mm，2000mm为放散装置工作时液面能达到的最大高度，因此出气管3的安装高度要高于此高度，由于出气管3的直径为200mm，出气口的直径可稍大于200mm，大约220mm即可，罐体的高度大于2220mm (2000+220＝2220mm)，在实际操作过程中，需要预留一定的空间，因此确定高度为2400mm。
[0034]
所述的加水口5包括漏斗51，进水管52和球阀53，所述的漏斗51焊接在进水管52的顶部；所述的进水管52焊接在罐体1上，并与罐体1内部连通；所述的球阀53串接在进水管52上，打开球阀53通过漏斗51进行加水，加完水后关上球阀53，避免罐体1内水分的挥发，更重要的是防止一些杂物进入罐体1内，漏斗51的设计，使得加水时更加方便快捷，整个加水口5的结构紧凑，小巧玲珑，实用性很强。
[0035]
以所述的液位计6的底部为基准，距离罐体1的底部的长度为100mm。
[0036]
工作原理
[0037]
本实用新型中，主管道的瓦斯气体通过并接管线进入进气管2，具有一定气体压力的瓦斯迫使进气管2中水面下降，罐体1内进气管外部水面上升，当瓦斯的气体压力大于水面的压力时，就从进气管2内溢出，经过水层，从出气管3 排放到空气中，为了实现对不同压力瓦斯气的放散，在罐体1外部需设计一个可观测到罐体1内部液面高度的液位计6，当需要对某个特定压力值进行放散时，向罐体1内加入该放散压力值所对应的刻度即可，本实用新型，实现了机械调压，与天然气压力调节阀实现互补，起到了双保护作用，有效避免了停电或压力调节阀故障造成压力超标造成的损失，避免天然气管道运输过程中压力过高对燃烧系统或炉体造成不必要损害而开发，同时避免了与外部大气的直接贯通，有效起到隔爆阻燃的作用。
[0038]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。