一种机电设备用减震装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机电设备用减震装置。


背景技术：

[0002]
随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品，先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。
[0003]
在机电设备运行过程中，由于内部结构的运转会产生不同程度的抖动，如果不能及时对其进行减震处理会对机器造成损伤，机电设备上自带的减震大多是简单的橡胶垫，减震效果差，为此，我们提出一种机电设备用减震装置来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机电设备用减震装置，具备减震效果好的优点，解决了在机电设备运行过程中，由于内部结构的运转会产生不同程度的抖动，如果不能及时对其进行减震处理会对机器造成损伤，机电设备上自带的减震大多是简单的橡胶垫，减震效果差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备用减震装置，包括第一壳体，所述第一壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有板体，所述板体底部的两侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑槽内腔的底部固定安装，所述板体底部的中心处铰接有杆体，所述杆体的底部铰接有滑块，所述第一壳体内腔的底部开设有槽口，所述滑块的表面与槽口的内腔滑动连接，所述槽口内腔的两侧均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧与滑块的表面固定安装，所述第一壳体底部的四角均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的内腔固定安装有板簧，所述板簧的底部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的表面与第二壳体的内壁固定安装，所述滑杆的底部贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的内腔与板簧的顶部固定安装，所述第二壳体内腔的顶部且位于滑杆的表面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与板簧的顶部固定安装。
[0006]
优选的，所述板体内腔的底部固定安装有块体，所述块体的顶部与板体内腔的顶部固定安装。
[0007]
优选的，所述杆体的数量为两个，且为八字形设置。
[0008]
优选的，所述块体的两侧均轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆远离块体的一端贯穿板体并延伸至板体的外部套接有从动齿轮，所述螺纹杆的表面且位于板体的内腔螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆两根一组设有两组。
[0009]
优选的，所述板体的两侧均轴承支撑有转杆，所述转杆的表面套接有主动齿轮，所
述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]
优选的，所述板体的两侧且位于主动齿轮的外侧均固定安装有防尘盒，所述转杆远离板体的一端贯穿防尘盒并延伸至防尘盒的外部固定安装有转扭。
[0011]
优选的，所述螺纹块的顶部固定安装有竖板，所述竖板的内侧固定安装有锁紧板，所述板体顶部的两侧均开设有方口。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过第一壳体、板体、第一弹簧、杆体、滑块、槽口、第二弹簧、滑杆、第二壳体、板簧、橡胶块和第三弹簧的设置，达到了提高减震效果的目的，解决了在机电设备运行过程中，由于内部结构的运转会产生不同程度的抖动，如果不能及时对其进行减震处理会对机器造成损伤，机电设备上自带的减震大多是简单的橡胶垫，减震效果差的问题。
[0014]
2、本实用新型通过块体的设置，可以对两侧的螺纹杆起到支撑的作用，达到了提高螺纹杆运转稳定的目的，通过杆体形状的设置，在机电设备运转时产生的力量通过板体传递给杆体，杆体的底部受力向两侧移动，使滑块在槽口的内腔滑动，以达到缓冲的目的，通过螺纹杆、从动齿轮和螺纹块的设置，使用者转动转扭带动转杆转动，转杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹块移动，达到了移动螺纹块的目的，螺纹块在两根螺纹杆的表面滑动，提高了螺纹块的稳定性。
[0015]
3、本实用新型通过转杆和主动齿轮的设置，使用者转动转杆，转杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆转动，达到了带动螺纹杆转动的目的，通过防尘盒的设置，防尘盒将三个齿轮保护在内部，防止外部的灰尘和水汽接触齿轮产生污染和锈蚀，达到了保护齿轮的目的，通过竖板、锁紧板和方口的设置，在将机电设备放置在板体的顶部后，使用者通过转动转扭带动转杆转动，转杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹块移动，螺纹块的移动带动竖板在方口的内侧移动，竖板的移动带动带动锁紧板移动到与机电设备贴合的位置，对机电设备进行固定锁紧，防止在运行过程中产生位移。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型第二壳体局部正视剖面图；
[0018]
图3为本实用新型板体局部侧视剖面图；
[0019]
图4为本实用新型螺纹块局部俯视剖面图；
[0020]
图5为本实用新型防尘盒局部俯视剖面图。
[0021]
图中：1、第一壳体；2、板体；3、第一弹簧；4、杆体；5、滑块；6、槽口；7、第二弹簧；8、滑杆；9、第二壳体；10、板簧；11、橡胶块；12、第三弹簧；13、块体；14、螺纹杆；15、从动齿轮；16、螺纹块；17、转杆；18、主动齿轮；19、防尘盒；20、竖板；21、锁紧板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，一种机电设备用减震装置，包括第一壳体1，第一壳体1内腔的两侧均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有板体2，板体2底部的两侧均固定安装有第一弹簧3，第一弹簧3的底部与滑槽内腔的底部固定安装，板体2底部的中心处铰接有杆体4，杆体4的底部铰接有滑块5，第一壳体1内腔的底部开设有槽口6，滑块5的表面与槽口6的内腔滑动连接，槽口6内腔的两侧均固定安装有第二弹簧7，第二弹簧7的内侧与滑块5的表面固定安装，第一壳体1底部的四角均固定安装有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有第二壳体9，第二壳体9的内腔固定安装有板簧10，板簧10的底部固定安装有橡胶块11，橡胶块11的表面与第二壳体9的内壁固定安装，滑杆8的底部贯穿第二壳体9并延伸至第二壳体9的内腔与板簧10的顶部固定安装，第二壳体9内腔的顶部且位于滑杆8的表面固定安装有第三弹簧12，第三弹簧12的底部与板簧10的顶部固定安装，通过第一壳体1、板体2、第一弹簧3、杆体4、滑块5、槽口6、第二弹簧7、滑杆8、第二壳体9、板簧10、橡胶块11和第三弹簧12的设置，达到了提高减震效果的目的，解决了在机电设备运行过程中，由于内部结构的运转会产生不同程度的抖动，如果不能及时对其进行减震处理会对机器造成损伤，机电设备上自带的减震大多是简单的橡胶垫，减震效果差的问题。
[0024]
本实施例中，具体的，板体2内腔的底部固定安装有块体13，块体13的顶部与板体2内腔的顶部固定安装，通过块体13的设置，可以对两侧的螺纹杆14起到支撑的作用，达到了提高螺纹杆14运转稳定的目的。
[0025]
本实施例中，具体的，杆体4的数量为两个，且为八字形设置，通过杆体4形状的设置，在机电设备运转时产生的力量通过板体2传递给杆体4，杆体4的底部受力向两侧移动，使滑块5在槽口6的内腔滑动，以达到缓冲的目的。
[0026]
本实施例中，具体的，块体13的两侧均轴承支撑有螺纹杆14，螺纹杆14远离块体13的一端贯穿板体2并延伸至板体2的外部套接有从动齿轮15，螺纹杆14的表面且位于板体2的内腔螺纹连接有螺纹块16，螺纹杆14两根一组设有两组，通过螺纹杆14、从动齿轮15和螺纹块16的设置，使用者转动转扭带动转杆17转动，转杆17的转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18的转动带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动带动螺纹块16移动，达到了移动螺纹块16的目的，螺纹块16在两根螺纹杆14的表面滑动，提高了螺纹块16的稳定性。
[0027]
本实施例中，具体的，板体2的两侧均轴承支撑有转杆17，转杆17的表面套接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮15啮合，通过转杆17和主动齿轮18的设置，使用者转动转杆17，转杆17的转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18的转动带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动螺纹杆14转动，达到了带动螺纹杆14转动的目的。
[0028]
本实施例中，具体的，板体2的两侧且位于主动齿轮18的外侧均固定安装有防尘盒19，转杆17远离板体2的一端贯穿防尘盒19并延伸至防尘盒19的外部固定安装有转扭，通过防尘盒19的设置，防尘盒19将三个齿轮保护在内部，防止外部的灰尘和水汽接触齿轮产生污染和锈蚀，达到了保护齿轮的目的。
[0029]
本实施例中，具体的，螺纹块16的顶部固定安装有竖板20，竖板20的内侧固定安装
有锁紧板21，板体2顶部的两侧均开设有方口，通过竖板20、锁紧板21和方口的设置，在将机电设备放置在板体2的顶部后，使用者通过转动转扭带动转杆17转动，转杆17的转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18的转动带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动带动螺纹块16移动，螺纹块16的移动带动竖板20在方口的内侧移动，竖板20的移动带动带动锁紧板21移动到与机电设备贴合的位置，对机电设备进行固定锁紧，防止在运行过程中产生位移。
[0030]
工作原理：将机电设备放置到板体2的顶部，使用者通过转动转扭带动转杆17转动，转杆17的转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18的转动带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14的转动带动螺纹块16移动，螺纹块16的移动带动竖板20在方口的内侧移动，竖板20的移动带动带动锁紧板21移动到与机电设备贴合的位置，对机电设备进行固定锁紧，防止在运行过程中产生位移，机电设备在运行过程中震动并向下产生作用力，此时板体2受力向下移动，板体2的移动带动第一弹簧3向下收缩，同时板体2将力传递给杆体4，杆体4受力向下移动带动滑块5向两侧移动，滑块5的运动对第二弹簧7挤压，使第二弹簧7收缩以达到缓冲的目的，同时剩余的力量传递给第一壳体1，使第一壳体1向下移动，第一壳体1的移动带动滑杆8向下移动，滑杆8向下移动对板簧10进行挤压，板簧10受力变形对底部的橡胶块11挤压，橡胶块11受到挤压后变形将剩余的力量化解，达到了对机电设备进行减震的目的。
[0031]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。