一种燃气管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体涉及一种燃气管道连接装置。

背景技术：

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年，pe燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe燃气管、pp-r燃气管、upvc燃气管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

但在燃气管道的铺设连接过程中通常需要在管道的连接处使用连接法兰等进行连接，但这样的连接方式操作复杂且不能保证管道连接的气密性，管道在温度、材质影响下进行热胀冷缩可能会对管道造成损伤从而泄露燃气带来危险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种燃气管道连接装置，可在连接管道时既能保证连接处的气密性与密封性，又能在管道出现热胀冷缩时对管道进行保护防止管道损坏发生泄露。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气管道连接装置，包括燃气管道，所述燃气管道连接处设置有连接箍，所述连接箍的下部设置在燃气管道的内部，所述连接箍的上部设置在燃气管道的外部，所述连接箍上设置有卡槽，所述卡槽内设置有第一弹性装置，所述连接箍连接固定卡件，所述固定卡件两端设置有第二弹性装置，所述固定卡件连接密封外壳，所述密封外壳的两端设置有密封圈。

进一步的，所述连接箍下部为设置在燃气管道内的第一环状挡板，所述连接箍的上部为设置在燃气管道外部的第二环状挡板，所述第一环状挡板与第二环状挡板通过连接块固定连接，所述连接块上设置有卡槽，所述卡槽与燃气管道相适应。

进一步的，所述第一弹性装置固定连接在卡槽内部。

进一步的，所述密封外壳的两端下部设置有用以填充密封圈的环状缺口，所述环状缺口上设置有螺纹结构。

进一步的，所述密封圈为锥状结构，且所述密封圈上设置有与环状缺口相适应的螺纹。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

连接箍设置为上部的第二环状挡板与下部的第一环状挡板且第一环状挡板与第二环状挡板使用连接块固定连接在一起，保证了稳定性的同时在结构上形成卡槽，且卡槽与燃气管道相适应，卡槽内设置有第一弹性装置，所述第一弹性装置在保证连接箍张力的同时可在管道发生热胀冷缩时为管道或连接箍提供运转空间，防止管道损坏或连接箍着力点不足脱落，且连接箍在管道上为双向设置，连接箍下部的环状挡板保证了连接箍下部的连接稳定性，为了保证连接箍上部的连接稳定性在连接箍上设置有固定卡件，所述固定卡件将连接箍固定在燃气管道上，使得连接箍的结构更加稳定，且固定件的内部两侧设置有第二弹性装置，所述第二弹性装置的作用在于为连接箍提供位移空间使得连接箍可随燃气管道做出小范围位移有利于对燃气管道的保护，且固定卡件外部设置有密封外壳用以防止燃气管道连接处的泄露，密封外壳两端又设置有密封环，使得密封外壳的密封性更强。

本实用新型可以对燃气管道连接处进行固定连接以及密封，可在连接管道时既能保证连接处的气密性与密封性，又能在管道出现热胀冷缩时对管道进行保护防止管道损坏发生泄露。

附图说明

图1为本实用新型燃气管道连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型燃气管道连接装置的剖视图；

图3为本实用新型燃气管道连接装置的部分结构示意图。

1、燃气管道；2、连接箍；3、卡槽；4、第一弹性装置；5、固定卡件；6、第二弹性装置；7、密封外壳；8、密封圈；9、第一环状挡板；10、第二环状挡板；11、连接块；12、环状缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示：一种燃气管道连接装置，包括燃气管道1，所述燃气管道1连接处设置有连接箍2，所述连接箍2的下部设置在燃气管道1的内部，所述连接箍2的上部设置在燃气管道1的外部，所述连接箍2上设置有卡槽3，所述卡槽3内设置有第一弹性装置4，所述连接箍2连接固定卡件5，所述固定卡件5两端设置有第二弹性装置6，所述固定卡件5连接密封外壳7，所述密封外壳7的两端设置有密封圈8。

具体而言连接箍设置为两个分别连接在燃气管道的两端，且连接箍的下部卡接在燃气管道的内部，连接箍的上部卡接在燃气管道的外部，连接箍上部通过固定卡件连接，在连接的同时起到固定作用，且卡槽内设置有第一弹性装置这使得燃气管道在热胀冷缩时可通过第一弹性装置进行位移，避免了管道膨胀造成损坏，同时保证了管道在缩进时连接箍出现脱落，固定卡件的两端设置第二弹性装置作用在于为连接箍上部提供位移空间，且为连接箍的上部提供稳定的支持力使得管道两端的连接箍能连接在一起，固定卡件的上部连接密封外壳，且密封外壳为两部分组成需要连接时将密封外壳焊接在管道上，保证了连基础的密封性，且密封外壳的两端底部设置有密封圈这使得密封外壳的气密性更强，保证了管道连接处不会出现燃气泄漏。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接箍2下部为设置在燃气管道1内的第一环状挡板9，所述连接箍2的上部为设置在燃气管道1外部的第二环状挡板10，所述第一环状挡板9与第二环状挡板10通过连接块11固定连接，所述连接块11上设置有卡槽3，所述卡槽3与燃气管道1相适应。

为了使连接箍在管道内的连接更加稳定，在连接箍的下部设置第一环状挡板且所述第一环状挡板设置在燃气管道内部，第二环状挡板设置在燃气管道的外部，所述第一环状挡板与第二环状挡板相配合使得连接箍卡接在燃气管道上，且第一环状挡板与第二环状挡板通过连接块固定连接，且在连接块上设置有对应燃气管道的卡槽，所述卡槽用以卡接燃气管道。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一弹性装置4固定连接在卡槽3内部，所述密封外壳7的两端下部设置有用以填充密封圈8的环状缺口12，所述环状缺口12上设置有螺纹结构，所述密封圈8为锥状结构，且所述密封圈8上设置有与环状缺口12相适应的螺纹。

采用第一弹性装置的一端固定连接在卡槽内，使得第一弹性装置可对连接箍以及燃气管道产生稳定的推力，这使得连接箍可在推力作用下连接在一起，且可在燃气管道受到外界环境影响产生形变时为燃气管道提供位移空间，避免燃气管道损伤破裂，密封外壳的两端下部设置有环状缺口且所述环状缺口上设置有螺纹结构，采用螺纹结构配合密封圈上的螺纹使得密封圈的密封性得到保证，避免了密封外壳发生泄露。

本实用新型的使用方法：

在对燃气管道进行连接时先将两侧连接箍下部的第一环状挡板连接在燃气管道内，将连接箍上部的第二环状挡板连接在燃气管道外部，连接块上设置的卡槽卡接在燃气管道的管壁上，安装连接箍后将固定卡件卡接在连接箍的上部，固定卡件连接后将密封外壳连接在固定卡件上，将密封外壳焊接后将密封圈通过螺纹结构连接在密封外壳上的环状缺口上，以此密封后安装完成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。