连接接头的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种连接接头。

背景技术：

连接接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。以汽车为例，汽车中包括多条管道，这些管道之间通常都需要通过连接接头连接。

具体的，汽车中的管道一般通过连接接头和阳接头相互连通，阳接头插接在连接接头一端的内部，在进行管道连接时，一根管道与阳接头固定连接，另一根管道与连接接头的另一端固定连接。现有的连接接头通常包括接头本体、安全环、锁扣和密封圈，密封圈与锁扣依次设置在接头本体内部，且锁扣的一端穿过接头本体的侧壁伸出至接头本体外部。使用时，将阳接头插入接头本体内部，使阳接头依次伸入锁扣和密封圈中，阳接头连接到位后，通过锁扣卡住阳接头，从而将阳接头固定在连接接头内。

但是，现有技术中的连接接头设置锁扣的一端的尺寸通常较大，占据的空间较多，不便于安装在车体中较为紧凑的空间内。内装安全环的存在使得接头外形尺寸较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连接接头，连接接头的整体尺寸较小，占据空间较少，适用于安装在较为紧凑的空间内。

本实用新型提供一种连接接头，该连接接头包括接头本体、卡止件和锁扣件；

接头本体为中空管状结构，接头本体的第一端用于和阳接头连接，接头本体的第二端用于和管道连接；

卡止件连接在接头本体的第一端，接头本体的第一端的内壁设有密封组件，卡止件用于止挡密封组件，且卡止件的侧壁开设有插入槽；

锁扣件从卡止件的侧方插入插入槽内，阳接头沿卡止件的轴向伸入接头本体内，锁扣件用于将阳接头固定在接头本体内。

在一种可能的实施方式中，接头本体的第一端的外壁上具有卡突，卡止件与接头本体连接的一端的侧壁上具有卡孔，卡突卡入卡孔内。

在一种可能的实施方式中，卡止件与接头本体连接的一端还具有止挡沿，止挡沿伸入接头本体内，且止挡沿与密封组件抵接。

在一种可能的实施方式中，锁扣件包括连接部和连接在连接部两端的锁扣部，锁扣部朝向卡止件内伸出；锁扣部从插入槽伸入卡止件内，连接部带动锁扣部沿卡止件的径向移动，以将阳接头卡在接头本体内。

在一种可能的实施方式中，锁扣部包括连接在连接部上的连接杆，连接杆的端部设有第一卡接部，卡止件上设有第二卡接部；阳接头移动至与接头本体的连接位置时，第一卡接部卡止在第二卡接部上。

在一种可能的实施方式中，连接杆的中部还具有朝向卡止件的外部凸出的止挡部，卡止件上设有止挡凸台，止挡凸台朝向止挡部的一侧为止挡面，止挡部可止挡在止挡面上，以阻挡锁扣件沿其插入方向的反方向回退。

在一种可能的实施方式中，第一卡接部与止挡部之间的间距小于第二卡接部与止挡面之间沿锁扣件移动方向上的间距。

在一种可能的实施方式中，止挡凸台的面向连接部的一侧为导向面，连接部沿两侧的导向面移动。

在一种可能的实施方式中，连接部的面向阳接头的一侧具有第一接触面，阳接头的外壁上沿周向具有向内凹陷的凹陷部；阳接头移动至与接头本体的连接位置时，第一接触面卡入凹陷部内。

在一种可能的实施方式中，密封组件包括间隔设置在接头本体的第一端内壁的第一密封圈和第二密封圈以及设在第一密封圈和第二密封圈之间的隔离环；

接头本体的第二端的外壁上还设置有至少一个外密封圈。

本实用新型提供的连接接头，通过在接头本体的第一端连接卡止件，通过卡止件来限定接头本体第一端内部的密封组件的位置，且锁扣件安装在卡止件上，通过锁扣件与卡止件的配合来固定阳接头；一方面，卡止件周向上的尺寸与接头本体第一端的尺寸接近，锁扣件安装在卡止件上，因而卡止件与锁扣件整体在轴向上的尺寸也较小，这样连接接头第一端的尺寸较小，连接接头整体占据的空间较小，可以适用于较小的紧凑空间内；另一方面，卡止件与接头本体可拆卸连接，锁扣件安装在卡止件上，便于连接接头的组装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接接头与阳接头装配的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的连接接头的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的接头本体的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的卡止件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡止件的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的锁扣件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锁扣件的侧视图；

图8为图1中连接接头在一种状态下的a-a剖视图；

图9为图1中连接接头在另一种状态下的a-a剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的阳接头的结构示意图。

附图标记说明：

1-接头本体；11-第一端；111-密封组件；1111-第一密封圈；1112-第二密封圈；1113-隔离环；112-卡突；12-第二端；121-外密封圈；2-卡止件；21-插入槽；22-卡孔；23-止挡沿；24-第二卡接部；25-止挡凸台；251-止挡面；252-导向面；26-定位部；3-锁扣件；31-连接部；311-第一接触面；3111-限位部；32-锁扣部；321-连接杆；322-第一卡接部；323-止挡部；324-扣手部；4-阳接头；41-凹陷部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

汽车中通常设置有多条管道，例如汽车的发动机系统中、空调系统中、冷却系统中等均设置有管道，各管道之间需要通过连接接头连接。具体的，连接接头的一端的内部通常插接有阳接头，通过阳接头与一根管道连接，连接接头的另一端与另一根管道连接。

由于连接接头的一端需要安装阳接头，且阳接头连接在连接接头的内部，需要在连接接头的内部设置锁扣结构，来将阳接头固定在连接接头内；并且需要在连接接头的内壁设置密封圈，以保证阳接头和连接接头之间的密封性能，以防管道内的液体从连接接头和阳接头之间的缝隙向外泄漏。这样还需在连接接头内部设置止挡环，通过止挡环来限定密封圈的位置，防止密封圈偏离原位而导致密封失效。

连接接头安装阳接头的一端，由于其内部要安装阳接头，且内部还设置有止挡环、安全环和锁扣结构，因而连接接头该端的结构尺寸往往较大，影响连接接头整体占用的空间，进而致使连接接头无法应用在一些布局较为紧凑的空间内。例如，连接接头不适合用在新能源汽车的电池包的水路系统内。

因此，本实施例提供一种连接接头，以减小连接接头的整体尺寸，减少连接接头的占用空间，使连接接头应用更广泛，可以安装在较小的紧凑型空间内。

图1为本实用新型实施例提供的连接接头的侧视图；图2为图1的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的接头本体的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的卡止件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的卡止件的剖视图；图6为本实用新型实施例提供的锁扣件的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的锁扣件的侧视图；图8为图1的连接接头在一种状态下的a-a剖视图；图9为图1的连接接头在另一种状态下的a-a剖视图；图10为本实用新型实施例提供的阳接头的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的连接结构包括接头本体1、卡止件2和锁扣件3，卡止件2和锁扣件3安装在接头本体1上，通过卡止件2和锁扣件3与接头本体1的配合，将管道安装和固定在连接接头上。

具体的，如图3所示，接头本体1的两端均和管道连接，其中，接头本体1的第一端11用来和阳接头4连接，阳接头4插入接头本体1第一端11的内部，通过阳接头4与管道连接；接头本体1的第二端12直接与管道连接，管道可以直接套设在接头本体1第二端12的外壁上。

需要说明的是，阳接头4又称公接头，阳接头4的外壁可以设有外螺纹，与之相应的，与阳接头4连接的管道上设有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的匹配连接，实现阳接头4与管道的连接。或者，阳接头4的外壁可以设置与接头本体1第二端外壁类似的竹节结构。

如图1至图3所示，卡止件2和锁扣件3安装在接头本体1的第一端11

，即卡止件2和锁扣件3安装在接头本体1的与阳接头4连接的一端，通过卡止件2和锁扣件3将阳接头4固定在接头本体1的第一端11。

由于阳接头4插入接头本体1的第一端11内，为了实现阳接头4和接头本体1的密封连接，防止管道内的流体从阳接头4和接头本体1之间的缝隙向外泄漏，在接头本体1第一端11的内壁设有密封组件111，密封组件111用来密封阳接头4外壁和接头本体1内壁之间的缝隙，保证阳接头4和接头本体1之间的密封性能，且可使阳接头4和接头本体1连接更紧固。

接头本体1为中空的管状结构，且阳接头4也是两端开口的中空结构，以使管道内的流体能够通过接头本体1和阳接头4。其中，通过阳接头4和接头本体1的流体，示例性的，可以是冷却水、油、空气等流体介质。

在接头本体1的第一端11连接卡止件2，卡止件2一方面用来止挡密封组件111，对密封组件111进行限位，以防止密封组件111偏离原来的位置，保证密封组件111的密封性能；卡止件2另一方面用来安装锁扣件3，提供锁扣件3的移动空间，以使阳接头4能够安装入接头本体1内，并且锁扣件3能够进一步固定阳接头4。

对于锁扣件3在卡止件2上的安装，如图1和图2所示，通过在卡止件2的侧壁上开设插入槽21，锁扣件3能够从卡止件2的侧方插入该插入槽21内，并且锁扣件3能够沿插入槽21的延伸方向移动，即锁扣件3能够在卡止件2的径向或近似径向的方向上移动。

而阳接头4则可沿卡止件2的轴向伸入卡止件2内，并进一步伸入接头本体1的第一端11内，阳接头4安装到位后，通过锁扣件3移动到对阳接头4的锁定位置，可以将阳接头4固定在接头本体1的第一端11内，以此实现阳接头4与连接接头的固定连接。

本实施例中，通过设置卡止件2，卡止件2一方面可以限定接头本体1第一端11内的密封组件111的位置，另一方面用来设置锁扣件3并提供锁扣件3的移动空间，通过卡止件2和锁扣件3的配合将阳接头4固定在接头本体1的第一端11。

一方面，通过卡止件2对接头本体1第一端11内的密封组件111进行限位，不用另外在接头本体1第一端11的内部设置止挡环来止挡密封组件111，因而不用增大接头本体1第一端11的内径来设置止挡环；而卡止件2和接头本体1第一端11的外径相差不大，因而连接接头该端的径向尺寸较小。

另一方面，通过将锁扣件3安装在卡止件2内，锁扣件3位于卡止件2所在的轴向长度范围内，锁扣件3不单独增加连接接头的轴向长度，卡止件2与锁扣件3整体的轴向长度较短，因而连接接头的该端的轴向长度较短。

因此，连接接头的设置卡止件2和锁扣件3的一端，无论是径向尺寸还是轴向尺寸均较小，连接接头整体占据的空间较小，可以将连接接头安装在布局较为紧凑的空间内，例如，连接接头可以适用于新能源汽车的电池包的冷却系统。

另外，卡止件2与接头本体1的第一端11可拆卸连接，并且锁扣件3插入在卡止件2内，因而卡止件2与锁扣件3的组装及拆卸比较方便，避免了将卡止件2和锁扣件3均设置在接头本体1内部，而致使卡止件2和锁扣件3难以安装和拆卸。如图2和图3所示，在一种具体实施方式中，接头本体1第一端11内设置的密封组件111可以包括第一密封圈1111、第二密封圈1112和隔离环1113。

阳接头4插入接头本体1第一端11的内部，并且阳接头4还要与管道连接，为了保证阳接头4与接头本体1之间连接的密封性，本实施例中，在接头本体1第一端11的内壁设置有两个密封圈，这两个密封圈分别为第一密封圈1111和第二密封圈1112，且第一密封圈1111和第二密封圈1112之间间隔设置，以通过两个密封圈来增强阳接头4和接头本体1之间的密封性。

第一密封圈1111和第二密封圈1112沿接头本体1第一端11的轴向设置，本实施例中对于第一密封圈1111和第二密封圈1112的具体位置并不作限定，仅需确保第一密封圈1111和第二密封圈1112设置在阳接头4的外壁和接头本体1的内壁之间即可。

其中，第一密封圈1111或第二密封圈1112中更靠近接头本体1内的一者可以通过接头本体1内壁来限定其位置，例如，接头本体1的内壁上可以具有向内凸出的台阶面，第一密封圈1111或第二密封圈1112中更靠近接头本体1内部的一者抵靠在该台阶面上；而第一密封圈1111或第二密封圈1112中更靠近接头本体1外的一者，则通过卡止件2来进行限位。

为了防止第一密封圈1111和第二密封圈1112在两者之间的空间内产生位移，本实施例中，在第一密封圈1111和第二密封圈1112之间还设置有隔离环1113，通过隔离环1113可以将第一密封圈1111和第二密封圈1112隔开，使两者之间具有间距，进而使第一密封圈1111和第二密封圈1112均充分发挥密封的作用；并且，隔离环1113还可以对第一密封圈1111和第二密封圈1112进行限位，以防止第一密封圈1111和第二密封圈1112在两者的间距范围内产生位移。

通过接头本体1的自身结构、卡止件2以及隔离环1113对第一密封圈1111和第二密封圈1112进行限位，固定第一密封圈1111和第二密封圈1112的位置，以使第一密封圈1111和第二密封圈1112起到双重密封作用，提高阳接头4和接头本体1之间的密封性能。

由于接头本体1的第二端12直接和管道连接，且接头本体1第二端12连接的管道套设在接头本体1第二端12的外壁上，为了保证接头本体1第二端12与管道之间的密封性，如图2和图3所示，接头本体1第二端12的外壁上还设置有外密封圈121，外密封圈121的两侧紧贴接头本体1第二端12的外壁与管道的内壁，以防止接头本体1第二端12与管道之间产生缝隙而致使管道内的流体外泄。

应当理解的是，接头本体1第二端12的外壁可以设置一个或多个外密封圈121，本实施例对此不作具体限制，可以根据实际的密封性能要求进行设置。

如图3至图5所示，为了实现卡止件2与接头本体1第一端11的连接，在一种具体的实施方式中，接头本体1的第一端11的外壁上可以具有卡突112，卡止件2与接头本体1连接的一端的侧壁上可以具有卡孔22，卡突112卡在卡孔22内。

通过在接头本体1第一端11的外壁上设置向外凸起的卡突112，在卡止件2的侧壁上与卡突112相应的位置设置卡孔22，卡止件2的侧壁套在接头本体1第一端11的外壁上，且接头本体1第一端11的外壁上的卡突112卡入卡止件2侧壁上的卡孔22内，以此将卡止件2固定连接在接头本体1的第一端11。

需要说明的是，接头本体1第一端11外壁设置的卡突112可具有弹性，或者卡止件2由具有一定弹性的材料制成，例如，卡止件2可以为侧壁较薄的钢筒或硬质塑料筒，这样卡止件2具有一定的弹性，便于与接头本体1的组装与拆卸，并且卡止件2的强度较好，不易产生变形，长期使用性能较好。

应理解，可以在接头本体1第一端11外壁的周向上间隔设置多个卡突112，相应在卡止件2的侧壁上间隔设置多个卡孔22，卡突112一一对应卡入卡孔22内，以保证卡止件2与接头本体1连接牢固。示例性的，多个卡突112可以均匀间隔设置，卡孔22可以对应卡突112均匀间隔设置。

通过接头本体1外壁的卡突112和卡止件2侧壁的卡孔22将卡止件2和接头本体1连接固定，这样便于卡止件2与接头本体1的连接；同时，卡止件2和接头本体1为内外套接连接，卡止件2自身的侧壁厚度可以较小，因而卡止件2与接头本体1的径向尺寸较为接近，不会过多增加接头本体1第一端11的尺寸，可以使接头本体1第一端11维持在较小的尺寸范围内。

另外，接头本体1第一端11和卡止件2的装配方式，还可以是通过焊接将接头本体1第一端11和卡止件2焊接在一起，例如，通过激光焊接将两者固定连接在一起。或者，接头本体1第一端11和卡止件2还可以采用其他连接方式，本实施例对此不作具体限制。

至于卡止件2对于密封组件111的限位方式，如图2和图5所示，具体的，卡止件2与接头本体1连接的一端还可以具有止挡沿23，该止挡沿23伸入接头本体1内，且止挡沿23与密封组件111抵接。

通过在卡止件2的与接头本体1连接的一端设置止挡沿23，止挡沿23位于卡止件2的周向侧壁的内侧，卡止件2的侧壁套接在接头本体1的外壁上时，止挡沿23伸入接头本体1内，并且止挡沿23与密封组件111抵接，通过止挡沿23对密封组件111的止挡作用，可以防止密封组件111朝向卡止件2的一侧偏移。

其中，可以理解的是，止挡沿23与密封组件111中最靠近卡止件2的部件抵接，即止挡沿23与第一密封圈1111或第二密封圈1112中靠近接头本体1外侧的一者抵接。

如图2及图4至图7所示，本实施例中，锁扣件3可以包括连接部31和连接在连接部31两端的锁扣部32，锁扣部32从插入槽21伸入卡止件2内，连接部31带动锁扣部32沿卡止件2的径向移动，以将阳接头4卡在接头本体1内。

安装在卡止件2内并用来固定阳接头4的锁扣件3具体包括连接部31和锁扣部32，锁扣部32和连接部31可以为一体成型件，其中，连接部31的两端均连接有锁扣部32，且锁扣部32相对于连接部31朝向卡止件2内伸出。

在卡止件2内安装锁扣件3时，锁扣件3从卡止件2的侧方伸入卡止件2的插入槽21内，首先是锁扣件3的两侧的锁扣部32伸入插入槽21内，操作者可以通过连接部31向内推锁扣件3，随着连接部31朝向卡止件2移动，连接部31两侧的锁扣部32朝向卡止件2的另一侧移动。

当锁扣件3和阳接头4均安装到位后，锁扣件3的锁扣部32可以将阳接头4固定在阳接头4与接头本体1连接的位置上，以防止阳接头4与接头本体1之间发生晃动或松脱，确保阳接头4与接头本体1连接的稳定性。

具体的，本实施例中，通过锁扣件3的锁扣部32与卡止件2的卡接止挡作用，将阳接头4固定在其与接头本体1连接的位置上。如图6至图9所示，在一种可能的实施方式中，锁扣部32可以包括连接在连接部31上的连接杆321，连接杆321的端部可以设有第一卡接部322，卡接件上设有第二卡接部24；当阳接头4移动至与接头本体1的连接位置时，第一卡接部322卡止在第二卡接部24上。

如图6所示，锁扣件3的锁扣部32包括连接杆321，连接杆321的一端与连接部31连接，且连接杆321从卡止件2的侧方朝向卡止件2的内部伸出，例如，连接部31两侧的连接杆321相互平行，且连接杆321沿锁扣件3移动方向所在的径向方向延伸。

如图8和图9所示，连接杆321位于连接部31连接的另一端，即连接杆321朝向卡止件2内部伸出的一端设有第一卡接部322，卡止件2上设置有第二卡接部24。随着操作者向内推入锁扣件3，连接杆321上的第一卡接部322朝向卡止件2的另一侧移动。

如图8所示，当阳接头4安装到位，需要对阳接头4进行固定时，连接杆321上的第一卡接部322与卡止件2上的第二卡接部24的位置对应，且第一卡接部322卡止在第二卡接部24上，第一卡接部322的面向连接部31的一侧与第二卡接部24抵接，如此第二卡接部24可以阻止第一卡接部322向其插入方向的反方向移动，这样可以将锁扣件3固定在此位置，以使锁扣件3固定阳接头4。

如图8至图10所示，对于锁扣件3对阳接头4的限位，在一种可能的实施方式中，锁扣件3的连接部31面向阳接头4的一侧可以具有第一接触面311，阳接头4的外壁上沿周向具有向内凹陷的凹陷部41；阳接头4移动至与接头本体1的连接位置时，第一接触面311与凹陷部41相互接触。

本实施例中，通过锁扣件3的连接部31上的第一接触面311和阳接头4的外壁上沿周向设置的凹陷部41之间配合，来固定阳接头4的位置。具体的，锁扣件3连接部31的面向阳接头4的一侧具有第一接触面311，阳接头4外壁上沿周向设置有凹陷部41，示例性的，凹陷部41的尺寸形状与第一接触面311的尺寸形状可以相互匹配。

当阳接头4安装到位，即阳接头4位于与接头本体1连接的位置时，凹陷部41与第一接触面311相对，且锁扣件3可移动至连接部31的第一接触面311与阳接头4的凹陷部41接触，以此将阳接头4固定在此位置。

其中，阳接头4外壁的凹陷部41向内凹陷，例如，凹陷部41可以为阳接头4外壁上沿周向设置的环形凹槽的槽底面。

以阳接头4为圆柱形为例，凹陷部41为环形凹槽的槽底面对应的圆柱面，凹陷部41的横截面半径小于阳接头4外壁其他部位的横截面半径；锁扣件3连接部31的第一接触面311为与凹陷部41相匹配的圆弧面，即第一接触面311的横截面半径与凹陷部41的横截面半径相匹配。

在未安装阳接头4时，锁扣件3沿其安装方向由卡止件2的插入槽21一侧向另一侧移动时，由于没有外作用力，因而锁扣件3的连接杆321不会发生形变，锁扣件3的连接杆321端部的第一卡接部322会止挡在卡止件2的第二卡接部24上，通过第二卡接部24的止挡作用，锁扣件3不能向前推进。

随着阳接头4插入接头本体1的第一端11内，在阳接头4未安装到位时，由于阳接头4的外壁尺寸大于锁扣件3的两个连接杆321之间的距离，阳接头4会向外撑开两个连接杆321。此时，连接杆321端部的第一卡接部322随连接杆321的形变而向外偏移，卡止件2的第二卡接部24对第一卡接部322的限位作用解除，锁扣件3可继续向前推进。

另外，由于锁扣件3连接部31的第一接触面311的横截面半径小于阳接头4外壁其他部位的横截面半径，因而阳接头4未安装到位时，第一接触面311无法接触到阳接头4的外壁面，阳接头4的外壁面对半径较小的第一接触面311有阻碍作用，因而锁扣件3无法移动到位，但锁扣件3不会阻止阳接头4的移动。

而当阳接头4安装到位时，阳接头4的半径较小的凹陷部41与锁扣件3连接部31的第一接触面311相对，第一接触面311与凹陷部41相匹配，此时锁扣件3可继续向卡止件2的另一侧移动，以使第一接触面311与凹陷部41接触。此时，第一接触面311卡在凹陷部41形成的环形凹槽内，该环形凹槽的侧壁与第一接触面311之间相互止挡，因而可以将阳接头4固定在此位置。

在一种可能的实施方式中，锁扣件3连接部31的背离第一接触面311的一侧表面可以与卡止件2的外圆面相匹配，当锁扣件3移动到位，即锁扣件3锁扣部32的第一卡接部322与卡止件2的第二卡接部24卡接，阳接头4安装到位后，锁扣件3连接部31的背离第一接触面311的一侧表面与卡止件2的外圆面重合，这样可以锁扣件3与卡止件2配合后的外观更简洁。

为了进一步确定锁扣件3移动到位，即锁扣件3移动到对阳接头4的止挡位置，如图8和图9所示，在一种可能的实施方式中，卡止件2的朝向锁扣件3连接部31的第一接触面311的一侧可以设置有定位部26，锁扣件3连接部31的第一接触面311上对应设有限位部3111，通过定位部26与限位部3111的配合，确定锁扣件3移动到位。

具体的，卡止件2上的定位部26可以为朝向锁扣件3连接部31的第一接触面311伸出的挡台，锁扣件3连接部31的第一接触面311上的限位部3111位为限位缺口，当锁扣件3移动至与阳接头4的凹陷部41接触时，限位缺口移动至与挡台对应，挡台卡在限位缺口内，如此可以确定锁扣件3移动到位。

需要说明的是，本实施例中，锁扣件3的连接杆321应当具有弹性，例如，锁扣件3整体为塑料件或具有一定弹性的金属件，这样依靠连接杆321的弹性形变，连接杆321端部的第一卡接部322可以越过卡止件2上第二卡接部24的面向锁扣件3连接部31的一侧，进而使连接杆321的第一卡接部322可以卡在卡止件2第二卡接部24的背离锁扣件3连接部31的一侧。

另外，为了便于锁扣件3锁扣部32的第一卡接部322脱离与卡止件2第二卡接部24的卡接，以将阳接头4从接头本体1上拆卸下来，在一些实施例中，连接杆321上还可以具有扣手部324，通过操作者对扣手部324施加作用力，将锁扣件3从卡止件2上拆卸下来。

扣手部324可以是连接杆321上设置的朝向卡止件2外部凸出的凸起部，例如，扣手部324是设置在连接杆321端部的凸起部，并且当锁扣件3安装到位后，扣手部324的至少部分结构凸出在卡止件2外部。其中，可以通过在卡止件2的相应位置上设置暴露孔，扣手部324穿过暴露孔暴露在卡止件2外侧。

操作者通过向外掰扣手部324，这样可以使连接杆321产生朝向卡止件2外侧弯曲的形变，可以使连接杆321上的第一卡接部322脱离与卡止件2的第二卡接部24的卡接位置，同时通过向与插入方向相反的方向推动锁扣件3，则可将锁扣件3从卡止件2内取出。

在移动锁扣件3的过程中，锁扣件3未安装到位时，为了防止锁扣件3从卡止件2上脱离，以免遗失锁扣件3或需要重复安装锁扣件3，如图6至图9所示，本实施例中，连接杆321的中部还可以具有朝向卡止件2的外部凸出的止挡部323，卡止件2上设有止挡凸台25，止挡凸台25朝向止挡部323的一侧为止挡面251，止挡部323可止挡在止挡面251上，以阻挡锁扣件3沿其插入方向的反方向回退。

如图6所示，通过在连接杆321的中部设置止挡部323，止挡部323位于连接杆321的朝向卡止件2外部的一侧，且止挡部323由连接杆321向卡止件2的外部凸出。如图9所示，在卡止件2上设有止挡凸台25，止挡凸台25位于连接杆321移动方向上的两侧，连接杆321上的止挡部323移动在两侧的止挡凸台25的相对内侧时，由于止挡凸台25的作用，两个具有弹性的连接杆321相对向内收缩；而当连接杆321的止挡部323越过止挡凸台25，连接杆321可恢复原有形状和位置。

当连接杆321的止挡部323越过止挡凸台25时，止挡凸台25的朝向止挡部323的一侧作为止挡面251，若沿锁扣件3的插入方向的反方向回退锁扣件3，连接杆321回退时止挡部323会抵接在止挡凸台25的止挡面251上，通过止挡面251对止挡部323的止挡作用，可阻止连接杆321进一步回退，从而可防止锁扣件3从卡止件2内脱出。

需要说明的是，连接杆321上的第一卡接部322与止挡部323之间的间距应当小于卡止件2上的第二卡接部24与止挡面251之间沿锁扣件3移动方向上的间距。这样在锁扣件3安装到位后，即连接杆321上的第一卡接部322卡止在卡止件2上的第二卡接部24上后，连接杆321上的止挡部323已越过止挡凸台25，且止挡部323和止挡凸台25的止挡面251之间具有间距，从而使锁扣件3具有一定的回退空间。

该回退空间可以使锁扣件3能够回退从而可以将阳接头4从接头本体1上拆卸下来，不至于在连接杆321的第一卡接部322与卡止件2的第二卡接部24卡接时，连接杆321的止挡部323正好也止挡在止挡凸台25的止挡面251上，导致锁扣件3直接与卡止件2卡死，没有移动空间，造成无法装拆阳接头4。

本实施例中，止挡凸台25还具有引导锁扣件3移动的作用，具体的，止挡凸台25面向连接部31的一侧可以为导向面252，连接部31的两侧沿两侧的导向面252移动。如图8和图9所示，卡止件2的止挡凸台25的面向连接杆321的止挡部323的一侧为止挡面251，以止挡面251限制锁扣件3的回退空间，防止锁扣件3完全从卡止件2内脱出；两侧的止挡凸台25的相对内表面，即止挡凸台25面向锁扣件3连接部31侧壁的一面为导向面252，锁扣件3移动时，连接部31的侧壁可以沿导向面252相对移动，这样止挡凸台25的导向面252对连接部31的移动具有导向作用，可以确保锁扣件3在正确的方向移动，以保证锁扣件3能够移动至与卡止件2相互卡接。

本实施例提供的连接接头，通过在接头本体的第一端连接卡止件，通过卡止件来限定接头本体第一端内部的密封组件的位置，且锁扣件安装在卡止件上，通过锁扣件与卡止件的配合来固定阳接头；一方面，卡止件周向上的尺寸与接头本体第一端的尺寸接近，锁扣件安装在卡止件上，因而卡止件与锁扣件整体在轴向上的尺寸也较小，这样连接接头第一端的尺寸较小，连接接头整体占据的空间较小，可以适用于较小的紧凑空间内；另一方面，卡止件与接头本体可拆卸连接，锁扣件安装在卡止件上，便于连接接头的组装与拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。