一种灭火器的机械式控制结构的制作方法

本实用新型涉及到灭火器控制技术领域，尤其涉及到一种灭火器的机械式控制结构。

背景技术：

电火花成型机机床在加工过程中，温度过高时，机床内会产生明火。现有技术中，采用通用的灭火器进行灭火器。

现有机床中的灭火器为手动控制或自动控制两种方式，手动控制时需要手动的打开灭火器的阀门，然后才能够进行灭火，其操作过程较为繁琐；而自动控制灭火是通过传感器感应火焰的紫外光线，并自动控制灭火器阀门进行灭火，然而传感器的表面因常覆盖灰尘及油污，导致传感器测量精度不高，无法实现及时灭火，因此，有必要提供一种灭火器的机械式控制结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灭火器的机械式控制结构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种灭火器的机械式控制结构，包括安装板、压力气体容器、连接头、通气管道、挡片、套筒、推杆、复位弹簧、灭火剂容器和控制阀门机构，所述安装板上设有所述压力气体容器和所述灭火剂容器，所述压力气体容器位于所述灭火剂容器的一侧，所述灭火剂容器的上端设有所述控制阀门机构，所述压力气体容器的一端设有所述连接头，所述连接头的内部设有所述挡片，所述连接头远离所述压力气体容器的一端与所述通气管道的一端连接，所述通气管道的另一端与所述套筒的一端连接，所述套筒的另一端与所述控制阀门机构连接，所述推杆设置在所述套筒内，且所述推杆的一端突出于所述套筒的另一端，所述复位弹簧套设在所述推杆的外缘。

作为优选，所述控制阀门机构包括阀体、阀芯、控制手柄、卡接环、卡接块和支撑底座，其中，所述阀体设置在所述灭火剂容器的上端，所述阀体的中部设有一所述阀芯，所述阀芯的一端向上突出于所述阀体，所述阀芯的一端设有卡接环，所述阀体的一侧设有所述卡接块，所述卡接块的的一端与所述阀体的一侧可转动地连接，所述卡接块的另一端与所述控制手柄的中部可转动地连接，所述控制手柄的一端与所述卡接环的一端可转动地连接，所述阀体的另一侧设有所述支撑底座，所述支撑底座的上端与所述套筒的另一端连接。

作为进一步的优选，还包括卡箍，所述套筒的另一端通过所述卡箍与所述支撑底座的上端连接。

作为进一步的优选，还包括第一销轴，所述控制手柄的一端通过所述第一销轴与所述卡接环的一端可转动地连接。

作为进一步的优选，还包括第二销轴，所述卡接块的一端通过所述第二销轴与所述阀体的一侧可转动地连接。

作为进一步的优选，还包括第三销轴，所述卡接块的另一端开设有一卡接槽，所述控制手柄的中部通过所述第三销轴固定在所述卡接槽内。

作为优选，还包括隔板，所述隔板设置在套筒内，且所述隔板的外缘与所述套筒内壁密封连接，所述推杆的另一端与所述隔板的中部连接，所述复位弹簧的一端抵于所述隔板的中部，所述复位弹簧的另一端与所述套筒的另一端的内壁相抵。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实施例中，采用机械式结构控制灭火器的控制阀门机构进行自动开启，实现灭火器的自动灭火功能，其操作的过程较为简单，且对灭火器的控制的精度较高。

附图说明

图1是本实用新型灭火器的机械式控制结构的结构示意图；

图2是本实用新型中的控制阀门机构的结构示意图。

图中：1、安装板；2、压力气体容器；3、连接头；4、通气管道；5、套筒；6、推杆；7、灭火剂容器；8、控制阀门机构；81、阀体；82、阀芯；83、控制手柄；84、卡接环；85、卡接块；86、支撑底座；87、卡箍；88、第一销轴；89、第二销轴；811、第三销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型灭火器的机械式控制结构的结构示意图；图2是本实用新型中的控制阀门机构的结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种灭火器的机械式控制结构，包括安装板1、压力气体容器2、连接头3、通气管道4、挡片(图中未示出)、套筒5、推杆6、复位弹簧(图中未示出)、灭火剂容器7和控制阀门机构8，安装板1上设有压力气体容器2和灭火剂容器7，压力气体容器2位于灭火剂容器7的一侧，灭火剂容器7的上端设有控制阀门机构8，压力气体容器2的一端设有连接头3，连接头3的内部设有挡片，连接头3远离压力气体容器2的一端与通气管道4的一端连接，通气管道4的另一端与套筒5的一端连接，套筒5的另一端与控制阀门机构8连接，推杆6设置在套筒5内，且推杆6的一端突出于套筒5的另一端，复位弹簧套设在推杆6的外缘。如图1所示，图1中的控制阀门机构8处于开启状态，图2中的控制阀门机构8处于关闭状态。压力气体容器2中填充有经过压缩的高压气体，当出现火灾现象时，压力气体容器2中的高压气体遇到高温后膨胀，此时的高压气体会冲破挡片，并通过通气管道4进入到套筒5内，然后再推动推杆6，使得推杆6的一端伸出套筒5，并推动控制阀门机构8中的控制手柄83，使得控制手柄83打开控制阀门机构8，进行灭火处理。

进一步，作为一种较佳的实施方式，控制阀门机构8包括阀体81、阀芯82、控制手柄83、卡接环84、卡接块85和支撑底座86，其中，阀体81设置在灭火剂容器7的上端，阀体81的中部设有一阀芯82，阀芯82的一端向上突出于阀体81，阀芯82的一端设有卡接环84，阀体81的一侧设有卡接块85，卡接块85的的一端与阀体81的一侧可转动地连接，卡接块85的另一端与控制手柄83的中部可转动地连接，控制手柄83的一端与卡接环84的一端可转动地连接，阀体81的另一侧设有支撑底座86，支撑底座86的上端与套筒5的另一端连接。如图2所示方向，当推杆6推动控制手柄83时，控制手柄83顺时针转动，带动阀芯82向上移动，从而打开阀芯82，使得灭火剂容器7内的灭火剂可以顺利喷出。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括卡箍87，套筒5的另一端通过卡箍87与支撑底座86的上端连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一销轴88，控制手柄83的一端通过第一销轴88与卡接环84的一端可转动地连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二销轴89，卡接块85的一端通过第二销轴89与阀体81的一侧可转动地连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第三销轴811，卡接块85的另一端开设有一卡接槽，控制手柄83的中部通过第三销轴811固定在卡接槽内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括隔板(图中未示出)，隔板设置在套筒5内，且隔板的外缘与套筒5内壁密封连接，推杆6的另一端与隔板的中部连接，复位弹簧的一端抵于隔板的中部，复位弹簧的另一端与套筒5的另一端的内壁相抵。本实施例中，高压气体进入套筒5内时，高压气体会推动隔板，使得隔板带动推杆6移动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。