一种智能型无推力补偿器的制作方法

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种智能型无推力补偿器。

背景技术：

现有的智能型无推力补偿器与管道的连接多是通过法兰盘连接的，一般智能型无推力补偿器左右两端用于和管道连接的法兰盘多是固定设置的，但是在法兰盘与管道连接时，在法兰盘上的安装孔与管道上的安装孔容易出现错位，需要转动智能型无推力补偿器或者管道，从而使两者的安装孔对接，十分麻烦，导致安装效率低，为此，我们提出一种智能型无推力补偿器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型无推力补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型无推力补偿器，包括主管，主管外侧壁的左侧套接有套筒，主管外侧壁的中间套接有压盖，且压盖的左侧端插接在套筒内腔的右侧，且压盖与套筒的右端通过螺栓固定连接，套筒与主管的相邻面从左到右依次设置有第一隔离管、第二隔离环和第三隔离环，第一隔离管和第二隔离环之间形成密封腔，且密封腔的内腔设置有密封环，第二隔离环和第三隔离环之间形成容纳腔，主管上均匀开设有与容纳腔相匹配的通孔，且主管与容纳腔的内腔通过通孔连通，第三隔离环与压盖之间形成填料腔，主管外侧壁和套筒外侧壁相互远离的一侧均套接有连接环，且连接环的外侧壁开设有环形槽，且环形槽的内腔活动设置有法兰盘。

优选的，主管和套筒外侧壁的顶部均设置有竖板，且竖板上开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔插接有螺纹杆，且螺纹杆靠近法兰盘的一端活动设置有垫板。

优选的，垫板包括垫板本体，且垫板本体的右侧壁与螺纹杆活动连接，垫板本体的左侧壁均匀设置有齿条，且齿条呈环形阵列分布，且法兰盘的右侧壁开设有与齿条相匹配的齿槽。

优选的，套筒顶侧壁的右侧开设有进料口，进料口与填料腔的内腔连通，且进料口的顶部螺接有盖体，盖体的外侧壁均匀开设有防滑槽，且防滑槽呈环形阵列分布。

优选的，垫板的底侧壁设置有导向块，且导向块为燕尾块，连接环顶侧壁的右侧开设有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，法兰盘的左侧壁开设有凹槽，且凹槽的槽深与连接环左侧壁厚度相等，且法兰盘的左侧外壁、连接环的左侧外壁和套筒的左端位于同一垂直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过转动法兰盘从而调节法兰盘上安装孔的位置，通过拧紧螺纹杆，使螺纹杆将垫板向左侧推动，使垫板上的齿条与齿槽啮合，对法兰盘起到固定的作用，避免法兰盘意外转动，方便了法兰盘上的安装孔与管道上安装孔的对接，从而提高了工作人员安装时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部结构示意图。

图中：1、主管；2、套筒；3、压盖；4、密封腔；5、容纳腔；6、填料腔；7、通孔；8、盖体；9、连接环；10、法兰盘；11、竖板；12、螺纹杆；13、垫板；14、第一隔离管；15、第二隔离环；16、第三隔离环；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型无推力补偿器，包括主管1，主管1外侧壁的左侧套接有套筒2，主管1外侧壁的中间套接有压盖3，且压盖3的左侧端插接在套筒2内腔的右侧，且压盖3与套筒2的右端通过螺栓固定连接，套筒2与主管1的相邻面从左到右依次设置有第一隔离管14、第二隔离环15和第三隔离环16，第一隔离管14和第二隔离环15之间形成密封腔4，且密封腔4的内腔设置有密封环，第二隔离环15和第三隔离环16之间形成容纳腔5，主管1上均匀开设有与容纳腔5相匹配的通孔7，且主管1与容纳腔5的内腔通过通孔7连通，第三隔离环16与压盖3之间形成填料腔6，主管1外侧壁和套筒2外侧壁相互远离的一侧均套接有连接环9，且连接环的外侧壁开设有环形槽，且环形槽的内腔活动设置有法兰盘10，法兰盘10上均匀设置有安装孔，法兰盘10可以在环形槽的内腔转动，从而调节法兰盘10上安装孔的位置，连接环9对法兰盘10起到限位作用，使法兰盘10只能转动，而不能左右移动。

其中，主管1和套筒2外侧壁的顶部均设置有竖板11，且竖板11上开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔插接有螺纹杆12，且螺纹杆12靠近法兰盘10的一端活动设置有垫板13，通过拧紧螺纹杆12，使螺纹杆12将垫板13向左侧推动，使垫板13夹紧法兰盘10，避免法兰盘10意外转动，方便了法兰盘10上的安装孔与管道上安装孔的对接；

垫板13包括垫板本体，且垫板本体的右侧壁与螺纹杆12活动连接，垫板本体的左侧壁均匀设置有齿条，且齿条呈环形阵列分布，且法兰盘10的右侧壁开设有与齿条相匹配的齿槽，通过齿条与齿槽的啮合，对法兰盘10进一步起到固定的作用，有效避免法兰盘10意外转动；

套筒2顶侧壁的右侧开设有进料口，进料口与填料腔6的内腔连通，且进料口的顶部螺接有盖体8，盖体8的外侧壁均匀开设有防滑槽，且防滑槽呈环形阵列分布，进料口的存在方便了向填料腔6的内腔填料；

垫板13的底侧壁设置有导向块，且导向块为燕尾块，连接环9顶侧壁的右侧开设有与导向块相匹配的导向槽，通过导向块与导向槽的匹配，对垫板13的左右移动起到导向的作用，避免垫板13随着螺纹杆12意外转动，方便齿条与齿槽的对接；

法兰盘10的左侧壁开设有凹槽17，且凹槽17的槽深与连接环9左侧壁厚度相等，使凹槽17可以完全容纳连接环9的左侧壁，且法兰盘10的左侧外壁、连接环9的左侧外壁和套筒2的左端位于同一垂直线，保证了法兰盘10与管道连接时，该装置两端的端口齐平，保证了连接时的密封性。

工作原理：法兰盘10可以在环形槽的内腔转动，从而调节法兰盘10上安装孔的位置，且连接环9对法兰盘10起到限位作用，避免法兰盘10左右移动，通过拧紧螺纹杆12，使螺纹杆12将垫板13向左侧推动，使垫板13上的齿条与齿槽啮合，对法兰盘10起到固定的作用，避免法兰盘10意外转动，方便了法兰盘10上的安装孔与管道上安装孔的对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种智能型无推力补偿器，包括主管（1），其特征在于：主管（1）外侧壁的左侧套接有套筒（2），主管（1）外侧壁的中间套接有压盖（3），且压盖（3）的左侧端插接在套筒（2）内腔的右侧，且压盖（3）与套筒（2）的右端通过螺栓固定连接，套筒（2）与主管（1）的相邻面从左到右依次设置有第一隔离管（14）、第二隔离环（15）和第三隔离环（16），第一隔离管（14）和第二隔离环（15）之间形成密封腔（4），且密封腔（4）的内腔设置有密封环，第二隔离环（15）和第三隔离环（16）之间形成容纳腔（5），主管（1）上均匀开设有与容纳腔（5）相匹配的通孔（7），且主管（1）与容纳腔（5）的内腔通过通孔（7）连通，第三隔离环（16）与压盖（3）之间形成填料腔（6），主管（1）外侧壁和套筒（2）外侧壁相互远离的一侧均套接有连接环（9），且连接环的外侧壁开设有环形槽，且环形槽的内腔活动设置有法兰盘（10）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型无推力补偿器，其特征在于：主管（1）和套筒（2）外侧壁的顶部均设置有竖板（11），且竖板（11）上开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔插接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）靠近法兰盘（10）的一端活动设置有垫板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种智能型无推力补偿器，其特征在于：垫板（13）包括垫板本体，且垫板本体的右侧壁与螺纹杆（12）活动连接，垫板本体的左侧壁均匀设置有齿条，且齿条呈环形阵列分布，且法兰盘（10）的右侧壁开设有与齿条相匹配的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种智能型无推力补偿器，其特征在于：套筒（2）顶侧壁的右侧开设有进料口，进料口与填料腔（6）的内腔连通，且进料口的顶部螺接有盖体（8），盖体（8）的外侧壁均匀开设有防滑槽，且防滑槽呈环形阵列分布。

5.根据权利要求2所述的一种智能型无推力补偿器，其特征在于：垫板（13）的底侧壁设置有导向块，且导向块为燕尾块，连接环（9）顶侧壁的右侧开设有与导向块相匹配的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种智能型无推力补偿器，其特征在于：法兰盘（10）的左侧壁开设有凹槽（17），且凹槽（17）的槽深与连接环（9）左侧壁厚度相等，且法兰盘（10）的左侧外壁、连接环（9）的左侧外壁和套筒（2）的左端位于同一垂直线。

技术总结
本实用新型公开了补偿器技术领域的一种智能型无推力补偿器，包括主管，主管外侧壁的左侧套接有套筒，主管外侧壁的中间套接有压盖，第一隔离管和第二隔离环之间形成密封腔，主管上均匀开设有与容纳腔相匹配的通孔，第三隔离环与压盖之间形成填料腔，主管外侧壁和套筒外侧壁相互远离的一侧均套接有连接环，且连接环的外侧壁开设有环形槽，且环形槽的内腔活动设置有法兰盘，该装置通过转动法兰盘从而调节法兰盘上安装孔的位置，通过拧紧螺纹杆，使螺纹杆将垫板向左侧推动，使垫板上的齿条与齿槽啮合，对法兰盘起到固定的作用，避免法兰盘意外转动，方便了法兰盘上的安装孔与管道上安装孔的对接，从而提高了工作人员安装时的工作效率。

技术研发人员：陈艺军
受保护的技术使用者：江苏三水企业孵化器有限公司
技术研发日：2020.06.06
技术公布日：2020.12.25