一种管道架设用可调节支架的制作方法

1.本实用新型属于管道架设技术领域，具体涉及一种管道架设用可调节支架。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.当前管道在架设时需要用到架设支架，但是现有的调节支架在夹接管道时不能很好的固定管道或固定不牢固，易发生滑脱，现有的调节支架在装卸管道时由于管道与夹取装置之间存在较大摩擦阻力，不便于管道的装卸，且在装卸管道时易与夹取装置摩擦损坏管道，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道架设用可调节支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道架设用可调节支架，包括移动承载机构、固定机构以及连接移动承载机构和固定机构的滑动组件；
6.所述固定机构安装在滑动组件的上方，且固定机构包括安装台，所述安装台为中间开有凹槽的u型箱体结构，且安装台的顶端一侧安装有两组固定块，所述固定块上安装有卡箍，所述卡箍为半圆环形结构，且卡箍远离固定块一端的外缘面构造有卡齿，所述安装台顶端远离固定块的一侧安装有承接板，所述承接板上安装有电机，所述电机与一组电机轴配合，所述安装台远离固定块的顶端一侧安装有两组装接块，所述装接块上活动安装有一组与卡齿啮合的滚动齿轮，所述滚动齿轮的轴心与电机轴的轴心一致，且电机轴与滚动齿轮插接固定；
7.所述安装台的凹槽内开设有三组u型槽，所述u型槽内安装有多组滚珠，所述安装台的底端对称开设有一组滚动槽。
8.优选的，所述移动承载机构安装在滑动组件的下方，且移动承载机构包括承载板，所述承载板的底端四角均安装有连接架，所述连接架远离承载板的一端安装有滑轮，所述滑轮内安装有配合销轴的一级轴承。
9.优选的，所述承载板的上端面四角均安装有高压气缸，所述高压气缸内安装有连接滑动组件的升缩杆，所述高压气缸的底端安装有连通至内部的气管，所述气管远离高压气缸的一端与高压气泵连接。
10.优选的，所述滑动组件包括安装于安装台下方的连接板，所述连接板的上端面对称安装有多组抵接滚动槽的滚轮。
11.优选的，所述连接板的中心开设有呈矩形的滑动槽，所述滑动槽内安装有与安装
台连接的滑动块，所述滑动块内通过螺纹配合安装有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆的一端连通至外部，且与一组旋钮固定焊接，所述螺纹轴杆与连接板配合的位置安装有二级轴承。
12.本实用新型的技术效果和优点：该管道架设用可调节支架，承载板上设置有四组高压气泵和高压气缸，保证了滑动组件抬起上升时的稳定性，滑动组件上设置有多组滚轮抵接滚动槽，减小摩擦阻力，便于固定机构水平活动时更加平滑稳定；卡箍啮合滚动齿轮，由电机驱动滚动齿轮带动卡齿夹紧卡箍，使管道的夹接更加紧固；安装台内安装有三组u型槽，多组滚珠配合u 型槽安装，减小摩擦阻力，便于装卸管道，且可减小装卸时安装台凹槽与管道摩擦造成的损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型滑动组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
16.图中：1移动承载机构、2滑动组件、3固定机构、4高压气泵、401气管、 402高压气缸、403升缩杆、5连接架、501滑轮、502一级轴承、6承载板、 7连接板、701滑动槽、702滑动块、703螺纹轴杆、704旋钮、705二级轴承、 8滚轮、801滚动槽、9安装台、901固定块、902卡箍、903装接块、10承接板、11电机、1101电机轴、1102滚动齿轮、12u型槽、1201滚珠、13卡齿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种管道架设用可调节支架，包括移动承载机构1、固定机构3以及连接移动承载机构1和固定机构3的滑动组件 2；
20.所述固定机构3安装在滑动组件2的上方，且固定机构3包括安装台9，所述安装台9为中间开有凹槽的u型箱体结构，且安装台9的顶端一侧安装有两组固定块901，所述固定块901上安装有卡箍902，所述卡箍902为半圆环形结构，且卡箍902远离固定块901一端的外缘面构造有卡齿13，所述安装台9顶端远离固定块901的一侧安装有承接板10，所述承接板10上安装有电机11，具体实施时电机11可选用但不限于选用伺服电机，所述电机11与一组电机轴1101配合，所述安装台9远离固定块901的顶端一侧安装有两组装接块903，所述装接块903上活动安装有一组与卡齿13啮合的滚动齿轮 1102，卡齿13和滚动齿轮1102啮合传动提高传动效率且可保证夹取管道的紧固性，所述滚动齿轮1102的轴心与电机轴1101的轴心一致，且电机轴1101 与滚动齿轮1102插接固定；
21.所述安装台9的凹槽内开设有三组u型槽12，所述u型槽12内安装有多组滚珠1201，所述安装台9的底端对称开设有一组滚动槽801。
22.具体的，所述移动承载机构1安装在滑动组件2的下方，且移动承载机构1包括承载
板6，所述承载板6的底端四角均安装有连接架5，所述连接架 5远离承载板6的一端安装有滑轮501，所述滑轮501内安装有配合销轴的一级轴承502。
23.具体的，所述承载板6的上端面四角均安装有高压气缸402，所述高压气缸402内安装有连接滑动组件2的升缩杆403，所述高压气缸402的底端安装有连通至内部的气管401，所述气管401远离高压气缸402的一端与高压气泵 4连接。
24.具体的，所述滑动组件2包括安装于安装台9下方的连接板7，所述连接板7的上端面对称安装有多组抵接滚动槽801的滚轮8，滚轮8的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，提高移动的平滑性。
25.具体的，所述连接板7的中心开设有呈矩形的滑动槽701，所述滑动槽 701内安装有与安装台9连接的滑动块702，所述滑动块702内通过螺纹配合安装有螺纹轴杆703，所述螺纹轴杆703的一端连通至外部，且与一组旋钮 704固定焊接，所述螺纹轴杆703与连接板7配合的位置安装有二级轴承705。
26.工作原理，该管道架设用可调节支架，使用时将装置移动到需要架设管道的位置，工人借助安装台9凹槽内的滚珠1201滚动将管道放置在安装台9 的凹槽内，此时将卡箍902绕过管道表面，卡箍902的一端连接在固定块901 上，另一端与滚动齿轮1102啮合，然后启动电机11，电机11正转带动电机轴1101旋转，电机轴1101上安装的滚动齿轮1102旋转带动卡箍902夹紧管道，此时启动高压气泵4，高压气缸402内填充高压气体推动升缩杆403，升缩杆403推动滑动组件2和固定机构3上升，当上升到架设管道的高度时，此时转动旋钮704，连接在滑动块702上的固定机构3左右移动，安装台9底端开设的滚动槽801与滚轮8抵接配合，固定机构3借助滚轮8的滚动作用移动更加平滑稳定，当移动到需要架设管道的位置时，电机11反转，带动滚动齿轮1102反转放出卡箍902，管道被松开，此时工人将管道架设到指定位置完成工作，该管道架设用可调节支架，结构合理，卡箍的设置提高夹取紧固性，滚珠的设置便于装卸管道，实用性强。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。