一种新型膜盘联轴器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及膜盘联轴器技术领域，尤其涉及一种新型膜盘联轴器。


背景技术：

[0002]
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]
现有的膜盘联轴器种类繁多，其中，现有的bhh型膜盘联轴器主要由两个膜盘以及位于两个膜盘中间的固定轴组成，在实际使用过程中，现有的固定轴的长度一定，无法根据安装需要实时进行调整，给联轴器的使用带来了不便，降低了膜盘联轴器的应用范围，为此，我们设计了一种新型膜盘联轴器来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中bhh型膜盘联轴器中间固定轴的长度无法调整的问题，而提出的一种新型膜盘联轴器。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种新型膜盘联轴器，包括第一膜盘和第二膜盘，所述第一膜盘和第二膜盘相背一端分别固定连接有驱动端轴头和输出端轴头，所述驱动端轴头和输出端轴头均通过安装机构连接有延长管；所述第一膜盘和第二膜盘相对一侧均固定连接有连接轴，两根所述连接轴相对一侧滑动连接有同一根调节轴，所述调节轴外侧设有与调节轴相适配的调节装置。
[0007]
优选地，所述安装机构包括与延长管内侧壁固定连接的固定块，所述驱动端轴头和输出端轴头内侧壁均固定连接有与固定块相适配的连接块，所述连接块和对应的固定块通过螺栓固定连接。
[0008]
优选地，所述连接轴外侧壁开设有与调节轴相适配的安装槽，所述调节轴外侧壁固定连接有多个滑块，所述安装槽内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。
[0009]
优选地，所述调节装置包括螺纹筒和与螺纹筒内侧壁螺纹连接的两根螺杆，两根所述螺杆远离螺纹筒一侧分别与两根连接轴外侧壁转动连接，所述螺纹筒外侧壁与调节轴外侧壁固定连接。
[0010]
优选地，所述连接轴外侧壁开设有与螺杆相适配的固定槽，所述螺杆外侧壁固定套接有安装环，所述固定槽内侧壁开设有与安装环相适配的环形槽。
[0011]
优选地，所述固定块和连接块外侧壁均开设有与螺栓相适配的螺纹贯穿孔，所述螺栓与螺纹贯穿孔内侧壁螺纹连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0013]
1、通过连接轴、调节轴、螺纹筒、螺杆以及安装环之间的相互配合，使用时利用螺杆的转动，可改变两根螺杆之间的距离，进而改变两根连接轴之间的距离，此时调节轴可沿
着安装槽滑动，即可根据安装需要实时调整第一膜盘和第二膜盘之间的距离，给联轴器的使用带来了便利，扩大了装置的应用范围。
[0014]
2、通过固定块、连接块和延长管之间的相互配合，当在安装时出现驱动端轴头或输出端轴头的长度不够时，可利用固定块和连接块的配合，将延长管安装至驱动端轴头或输出端轴头上，给安装工作带来了便利，进一步扩大了装置的应用范围。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种新型膜盘联轴器的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种新型膜盘联轴器中连接轴与调节轴的连接结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种新型膜盘联轴器中螺纹筒与螺纹杆的连接结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种新型膜盘联轴器中驱动端轴头与延长管的连接结构示意图。
[0019]
图中：1、第一膜盘；2、第二膜盘；3、驱动端轴头；4、输出端轴头；5、延长管；6、安装槽；7、连接轴；8、调节轴；9、固定块；10、连接块；11、螺栓；12、滑块；13、滑槽；14、螺纹筒；15、螺杆；16、安装环。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种新型膜盘联轴器，包括第一膜盘1和第二膜盘2，第一膜盘1和第二膜盘2相背一端分别固定连接有驱动端轴头3和输出端轴头4，驱动端轴头3和输出端轴头4均通过安装机构连接有延长管5；安装机构包括与延长管5内侧壁固定连接的固定块9，驱动端轴头3和输出端轴头4内侧壁均固定连接有与固定块9相适配的连接块10，连接块10和对应的固定块9通过螺栓11固定连接，固定块9和连接块10外侧壁均开设有与螺栓11相适配的螺纹贯穿孔，螺栓11与螺纹贯穿孔内侧壁螺纹连接；
[0023]
需要说明的是：通过两根延长管5的设置，可延长驱动端轴头3和输出端轴头4的长度，又由于延长管5与驱动端轴头3和输出端轴头4之间为可拆卸连接，从而可在实际安装时，根据安装需要选择是否采用延长管5；螺栓11的设置，可以保证固定块9和连接块10连接的强度，即保证了延长管5与驱动端轴头3和输出端轴头4连接位置的强度以及稳定性，其中延长管5与驱动端轴头3的具体连接方式参照图4所示，而输出端轴头4和延长管5的连接与延长管5和驱动端轴头3的结构相同。
[0024]
其中，第一膜盘1和第二膜盘2相对一侧均固定连接有连接轴7，两根连接轴7相对
一侧滑动连接有同一根调节轴8，连接轴7外侧壁开设有与调节轴8相适配的安装槽6，调节轴8外侧壁固定连接有多个滑块12，安装槽6内侧壁开设有与滑块12相适配的滑槽13，调节轴8与连接轴7的具体连接方式参照图2所示，这样便于调节轴8来回移动，其中需要注意的是，安装槽6的深度小于连接轴7长度的一半，避免连接轴7内部空心面积过大而影响连接轴7的强度，同时滑块12与滑槽13间隙配合的同时，二者之间的距离尽可能的减小，减少扭矩，保证两个连接轴7和调节轴8的同步转动。
[0025]
其中，调节轴8外侧设有与调节轴8相适配的调节装置，调节装置包括螺纹筒14和与螺纹筒14内侧壁螺纹连接的两根螺杆15，两根螺杆15远离螺纹筒14一侧分别与两根连接轴7外侧壁转动连接，连接轴7外侧壁开设有与螺杆15相适配的固定槽，螺杆15外侧壁固定套接有安装环16，固定槽内侧壁开设有与安装环16相适配的环形槽，螺纹筒14外侧壁与调节轴8外侧壁固定连接，环形槽的内直径大于固定槽的内直径，防止螺杆15和安装环16脱落。
[0026]
需要说明的是：在需要调节两根连接轴7之间的距离时，可转动对应的螺杆15，由于螺杆15与螺纹筒14的螺纹连接，在螺杆15转动时，会发生位移，从而推动两根连接轴7向两侧移动，延长第一膜盘1和第二膜盘2之间的距离，适用于不同场景的安装，扩大了装置的应用范围。
[0027]
本实用新型的工作原理如下：
[0028]
使用时，首先根据安装需要调整好两根连接轴7之间的距离，具体调整方式为：正向转动螺纹筒14两侧的螺杆15，螺杆15可从螺纹筒14内旋出，从而带动两根连接轴7向两侧移动，扩大两根连接轴7之间的距离，相反，在反向转动螺杆15时，螺杆15旋入螺纹筒14内，从而使得两根连接轴7之间距离减小，即可根据需要将两根连接轴7之间的距离调整到合适长度。
[0029]
此外，在安装时，若驱动端轴头3或输出端轴头4长度与待安装的位置不符，需要延长驱动端轴头3或输出端轴头4时，可利用螺栓11完成对应一端延长管5上固定块9和对应的连接块10的固定，使得驱动端轴头3或输出端轴头4延长，给安装工作带来了便利，进一步扩大了装置的应用范围。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。