加工机主轴及主轴密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机技术领域，尤其涉及加工机主轴及主轴密封装置。


背景技术：

2.加工机主轴都是由轴承安装在加工机内，而加工机在运转过程中，会有一些灰尘等杂质进入到轴承内部污染润滑油，同时在主轴旋转过程中，容易导致润滑油渗漏。
3.现有的密封方法里包括了滑环密封，但是，现有的滑环密封结构过于复杂，且安装不够简便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加工机主轴及主轴密封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.加工机主轴及主轴密封装置，包括加工机外壳、套接于加工机外壳内壁上的轴承和套接于轴承内壁上的主轴，所述轴承两侧外壁上均粘接有第一密封圈，所述主轴外壁上套接有两个固定板，且两个固定板分别位于加工机外壳两侧，两个所述固定板相对一侧外壁上均粘接有第二密封圈，且两个第二密封圈分别位于两个第一密封圈一侧，两个所述固定板外壁上均焊接有等距离分布的连接板，所述加工机外壳两侧外壁上均开有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有等距离分布的滑块，所述滑块两侧外壁上焊接有“c”形结构的固定杆，所述固定杆外壁上转动连接有滚珠，所述环形滑槽开口处顶部和底部内壁上均焊接有限位环。
7.优选的，所述轴承宽度比加工机外壳宽度宽4
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6cm。
8.优选的，所述主轴通过轴承与加工机外壳外壁相连接。
9.优选的，两个所述固定板长度比轴承长度长1
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2cm。
10.优选的，所述滑块长度比环形滑槽宽度短0.5
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1cm。
11.优选的，所述固定杆宽度比滚珠半径短0.5
‑
1cm。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、结构简单，便于安装，且设置有两个密封圈，保证了主轴旋转过程中灰尘等杂质不会进入到轴承内，且轴承内的润滑油不会渗漏，提高了密封性；
14.2、设置有带有滚珠的滑块，主轴旋转时，会带动滑块转动，设有滚珠可以减小滑块在滑动时的摩擦力，减小了能量的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的加工机主轴及主轴密封装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的加工机主轴及主轴密封装置的加工机外壳结构示意图。
17.图中：1加工机外壳、2轴承、3主轴、4第一密封圈、5固定板、6第二密封圈、7连接板、
8环形滑槽、9滑块、10固定杆、11滚珠、12限位环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，加工机主轴及主轴密封装置，包括加工机外壳1、套接于加工机外壳1内壁上的轴承2和套接于轴承2内壁上的主轴3，所述轴承2宽度比加工机外壳1宽度宽4
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6cm，所述主轴3通过轴承2与加工机外壳1外壁相连接，所述轴承2两侧外壁上均粘接有第一密封圈4，所述主轴3外壁上套接有两个固定板5，且两个固定板5分别位于加工机外壳1两侧，两个所述固定板5长度比轴承2长度长1
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2cm，两个所述固定板5相对一侧外壁上均粘接有第二密封圈6，且两个第二密封圈6分别位于两个第一密封圈4一侧，两个所述固定板5外壁上均焊接有等距离分布的连接板7，所述加工机外壳1两侧外壁上均开有环形滑槽8，所述环形滑槽8内滑动安装有等距离分布的滑块9，所述滑块9长度比环形滑槽8宽度短0.5
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1cm，所述滑块9两侧外壁上焊接有“c”形结构的固定杆10，所述固定杆10宽度比滚珠11半径短0.5
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1cm，所述固定杆10外壁上转动连接有滚珠11，所述环形滑槽8开口处顶部和底部内壁上均焊接有限位环12。
20.工作原理：主轴3通过轴承2连接于加工机内壁上，当主轴3旋转时，加工机内部产生的杂质会在第一密封圈4和第二密封圈6的阻挡作用下，不会进入到轴承2内，同时轴承2内的润滑油不会渗漏，在主轴3旋转时，主轴3会带动固定板5转动，固定板5带动连接板7和滑块9转动，在滚珠11的作用下，减小了滑块9与环形滑槽8之间的摩擦力。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。