一种碳刷电机皮带轮的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮带轮技术领域，尤其涉及一种碳刷电机皮带轮。


背景技术：

[0002]
碳刷电机是一种较为传统的电机，利用其内部的碳刷与交换器接触使其内部的线圈通电，其与外部部件的传动皆采用皮带轮。现有技术中皮带轮在于电机轴安装连接时存在以下不足之处：一是安装繁琐，需要使用多个螺丝或螺栓部件，二是安装的精度低，且长期使用后电机轴与皮带轮之间容易松动脱落。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在安装繁琐、易脱落的缺点，而提出的一种碳刷电机皮带轮。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种碳刷电机皮带轮，包括皮带轮、电机轴以及安装套，所述皮带轮的一侧焊接有安装座，所述安装座的内部依次开设有相连通的安装孔和对称布置的侧槽，所述安装孔的内壁两侧均开设有矩形槽，所述侧槽的内部滑动设置有弧形滑板，所述弧形滑板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的端部装设有滚珠，所述电机轴的两侧均焊接有与所述矩形槽相匹配的条形板，且电机轴的两侧还开设有与所述滚珠相匹配的半球槽，所述安装套包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板之间通过销轴活动连接，且第一转动板和第二转动板的端部通过沉头螺栓固定连接。
[0006]
优选的，所述安装座端部的外侧和安装套的内壁均设有相匹配的螺纹。
[0007]
优选的，所述电机轴的外侧设置有一体结构的压紧板，所述压紧板的横截面积与安装座的横截面积大小相等。
[0008]
优选的，所述侧槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述弧形滑板与滑槽滑动连接，弧形滑板两端的一侧均通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑槽的侧壁固定连接。
[0009]
优选的，所述第一转动板和第二转动板的一侧分别设置有一体结构的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均呈弧形状。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型中通过安装套、安装座、压紧板、弧形滑板等结构的设置，安装和拆卸时只需要操作一个螺纹设计的安装套，就能够使得电机轴在x、y轴方向上锁紧或拆下，拆装十分便捷，便于人员操作。
[0012]
2、本实用新型中通过滚珠、半球槽、条形板、矩形槽、压紧板以及安装套等结构的设置，电机轴在安装过程中，利用了滚珠、半球槽、条形板和矩形槽配合进行二次定位，安装精度高，安装后滚珠将电机轴的两侧压紧，压紧板将电机轴抵紧在安装孔内部，同时设计螺纹结构的安装套锁紧，可以有效地避免电机轴松动脱落，具有较强的实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种碳刷电机皮带轮的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的电机轴的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型提出的一种碳刷电机皮带轮的标号a处放大图；
[0016]
图4为本实用新型提出的安装套的结构示意图。
[0017]
图中：1皮带轮、2安装座、3电机轴、4安装套、41第一转动板、42第二转动板、43第一限位板、44第二限位板、5压紧板、6半球槽、7矩形槽、8条形板、9弧形滑板、10连接杆、11滑槽、12滚珠、13弹簧、14侧槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-4，一种碳刷电机皮带轮，包括皮带轮1、电机轴3以及安装套4，所述皮带轮1的一侧焊接有安装座2，安装座2的内部依次开设有相连通的安装孔和对称布置的侧槽14，安装孔的内壁两侧均开设有矩形槽7，侧槽14的内部滑动设置有弧形滑板9，弧形滑板9的一侧焊接有连接杆10，连接杆10的端部装设有滚珠12，电机轴3的两侧均焊接有与矩形槽7相匹配的条形板8，且电机轴3的两侧还开设有与滚珠12相匹配的半球槽6，安装套4包括第一转动板41和第二转动板42，第一转动板41和第二转动板42之间通过销轴活动连接，且第一转动板41和第二转动板42的端部通过沉头螺栓固定连接。
[0020]
通过安装套4、安装座2、压紧板5、弧形滑板9等结构的设置，安装和拆卸时只需要操作一个螺纹设计的安装套4，就能够使得电机轴3在x、y轴方向上锁紧或拆下，拆装十分便捷，便于人员操作，通过滚珠12、半球槽6、条形板8、矩形槽7、压紧板5以及安装套4等结构的设置，电机轴3在安装过程中，利用了滚珠12、半球槽6、条形板8和矩形槽7配合进行二次定位，安装精度高，安装后滚珠12将电机轴3的两侧压紧，压紧板5将电机轴3抵紧在安装孔内部，同时设计螺纹结构的安装套4锁紧，可以有效地避免电机轴3松动脱落，具有较强的实用性。
[0021]
本实施例中，安装座2端部的外侧和安装套4的内壁均设有相匹配的螺纹。
[0022]
本实施例中，电机轴3的外侧设置有一体结构的压紧板5，压紧板5的横截面积与安装座2的横截面积大小相等。
[0023]
本实施例中，侧槽14的内壁两侧均开设有滑槽11，弧形滑板9与滑槽11滑动连接，弧形滑板9两端的一侧均通过卡扣固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端与滑槽11的侧壁固定连接。
[0024]
本实施例中，第一转动板41和第二转动板42的一侧分别设置有一体结构的第一限位板43和第二限位板44，第一限位板43和第二限位板44均呈弧形状。
[0025]
本实用新型的具体实施过程如下：安装时，将电机轴3插入到安装孔内，条形板8嵌入在矩形槽7中定位，插紧后压紧板5压在安装座2的端面上，随后人员将安装套4打开套在电机轴3外部，随后再合起使第一转动板41和第二转动板42闭合，利用沉头螺栓保持固定，随后将安装套4旋紧在安装座2的端部，当安装套4旋紧至弧形滑板9处时，将弧形滑板9挤压
至侧槽14的内部，此时滚珠12在带动下压紧在半球槽6中进一步锁紧电机轴3，安装完成后两个限位板将压紧板5压紧保持电机轴3与安装座2的稳定连接，电机轴3在x、y轴方向上被锁紧，不会松动脱落；
[0026]
进一步的，在拆卸时，人员只需要将安装套4旋下，弧形滑板9会自动地借助弹簧13的弹力弹出，随后可取下电机轴3，拆卸方便。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。