一种方便拆装的金属软管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种连接管件，特别是涉及一种方便拆装的金属软管。


背景技术：

[0002]
金属软管广泛用于军工、石油、化工、电力、冶金、印刷、造纸以及生活采暖、建筑等众多行业，适用于一端固定，另一端需要移动或者两端都需要移动的输送流体介质的管道系统。金属软管大体上由外管、内管及连接件三大部分构成。内管为软管，起着挠性的作用；外管起着加强、屏蔽和导向的作用；连接件起着连接的作用。连接件一般采用对接螺母，对接螺母与外接头旋接时通常需要借助扳手将其旋紧，同样，拆除金属软管时也需要借助扳手进行，若金属软管老化需要更换时，临时找不到扳手便无法进行金属软管的更换操作，因此该金属软管拆装十分不方便，用户体验较差。
[0003]
为此，市场亟需一种方便拆装的金属软管来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的金属软管，本实用新型拆装十分方便，具有良好的用户体验。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的金属软管，包括内管、外管、对接机构及接嘴，所述内管穿设于外管内部，所述对接机构和接嘴分别设置于外管的两端，并且对接机构和接嘴分别与内管的两端相连接；所述对接机构包括对接螺母、内接头及密封垫片，所述内接头设置于外管的进口端，内接头的内端与插接于内管中，内接头的外周设有抵在外管端面上的第一限位环；所述对接螺母套设在外管及第一限位环的外周，对接螺母上设有与第一限位环相抵触的第二限位环，所述密封垫片螺纹连接于对接螺母内，并且密封垫片与第一限位环的上端面相抵触；所述对接螺母上设有推杆组件，所述推杆组件包括设置于对接螺母侧壁上的凸台，凸台上沿轴向滑动设置有滑块，滑块上设有安装座，安装座上通过转轴铰接有推杆。
[0006]
通过采用上述技术方案，在安装金属软管时，先将对接螺母套在外接头上并通过转动对接螺母使对接螺母与外接头相旋接，再对对接螺母推杆组件上的推杆施加推力，使对接螺母旋紧于外接头上完成金属软管的安装，拆卸时对推杆施加反向推力即可轻松旋开对接螺母。其中，推杆增大了力臂，从而能增加推力对对接螺母的作用效果，使得旋开和旋紧对接螺母的操作更加轻松，无需借助扳手操作，拆装十分方便，能够大大提高用户体验。并且用于固定推杆的安装座固定在可轴向滑动的滑块上，方便调整推杆的安装位置，避免安装时推杆受到干涉。
[0007]
本实用新型进一步设置为，所述凸台上沿轴向开设有有t形滑槽，并且t形滑槽穿透凸台的上侧壁，所述滑块为“工”字形状，滑块的底部与t形滑槽相契合。
[0008]
通过采用上述技术方案，不仅方便调节推杆位置，而且方便根据不同的使用环境更换不同规格的推杆，当推杆发生折弯或者断裂时，同样只需将滑块滑出t形滑槽即可进行
推杆的更换，操作十分方便。
[0009]
本实用新型进一步设置为，所述滑块的两侧分别设有一组锁定组件，所述锁定组件包括工字形锁定块以及锁定螺丝，所述工字形锁定块的底部与所述t形滑槽相契合，所述工字形锁定块上开设有螺孔，所述锁定螺丝旋入所述螺孔并且锁定螺丝的底端与t形滑槽的底壁相抵触。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够对滑块进行锁定，进而对推杆进行锁定，保证推动推杆时推杆不发生位移，提高推杆安装的稳定性。
[0011]
本实用新型进一步设置为，所述t形滑槽的底壁上开设有定位槽，定位槽的延伸方向与t形滑槽的延伸方向相同，所述锁定螺丝的底部嵌入定位槽中。
[0012]
通过采用上述技术方案，能够对锁定螺丝起到定位作用，保证锁定螺丝安装的稳定性。
[0013]
本实用新型进一步设置为，所述定位槽的底壁上固定有橡胶垫。
[0014]
通过采用上述技术方案，旋紧锁定螺丝时，橡胶垫为锁定螺丝提供轴向弹簧力，增大锁定螺丝与工字形锁定块上螺孔的摩擦力，起到放松作用，从而提高锁定螺丝对工字形锁定块的固定效果，进而增强滑块的锁定效果。
[0015]
本实用新型进一步设置为，所述推杆的侧部设有侧板，侧板通过焊接的方式固定在推杆上。
[0016]
通过采用上述技术方案，能够增大推杆的作用面积，从而降低推杆给手反馈的压力，进而提高操作舒适性。
[0017]
本实用新型进一步设置为，所述推杆为伸缩杆。
[0018]
通过采用上述技术方案，可以自由改变推杆的长度，进而改变力臂长度，根据自身需要选择合适的长度，提高拆装操作的舒适性。
[0019]
本实用新型进一步设置为，所述凸台上设有固定座，固定座上设有用于与推杆侧部构成卡接配合的卡槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，能够在安装完成后，将推杆进行收纳，避免推杆张开时勾到用户造成不必要的麻烦。
[0021]
本实用新型进一步设置为，所述安装座垂直于推杆施力方向的侧壁上设有加强筋。
[0022]
通过采用上述技术方案，能够提高安装座的安装强度，避免安装座在使用过程中产生损坏。
[0023]
本实用新型进一步设置为，所述对接螺母上的推杆组件具有两组或两组以上，多组推杆组件均匀设置在对接螺母周侧。
[0024]
通过采用上述技术方案，对多组推杆组件上的推杆同时施力，不仅能使对接螺母受力更加均匀，降低对接螺母内螺纹的磨损，从而提高对接螺母的使用寿命，而且旋转对接螺母时更加轻松，提高对接螺母拆装的舒适性。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型对接机构的剖视图；
[0027]
图3为本实用新型推杆组件的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型推杆组件的剖视图。
[0029]
图中：1、外管；2、对接机构；3、对接螺母；4、推杆组件；5、内管；6、内接头；7、第一限位环；8、第二限位环；9、密封垫片；10、凸台；11、滑块；12、安装座；13、转轴；14、推杆；15、t形滑槽；16、锁定组件；17、工字形锁定块；18、锁定螺丝；19、定位槽；20、橡胶垫；21、侧板；22、固定座；23、加强筋；24、卡槽；25、螺孔；26、接嘴。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
实施例：本实用新型提供了一种方便拆装的金属软管，如附图1～4所示，包括内管5、外管1、对接机构2及接嘴26，所述内管5穿设于外管1内部，所述对接机构2和接嘴26分别设置于外管1的两端，并且对接机构2和接嘴26分别与内管5的两端相连接；所述对接机构2包括对接螺母3、内接头6及密封垫片9，所述内接头6设置于外管1的进口端，内接头6的内端与插接于内管5中，内接头6的外周设有抵在外管1端面上的第一限位环7；所述对接螺母3套设在外管1及第一限位环7的外周，对接螺母3上设有与第一限位环7相抵触的第二限位环8，所述密封垫片9螺纹连接于对接螺母3内，并且密封垫片9与第一限位环7的上端面相抵触，安装金属软管并旋紧对接螺母3时通过密封垫片9能够增强内接头6与接头之间的密封性；所述对接螺母3上设有推杆组件4，所述推杆组件4包括设置于对接螺母3侧壁上的凸台10，凸台10与对接螺母3为一体的，凸台10上沿轴向滑动设置有滑块11，滑块11上设有安装座12，安装座12焊接于滑块11上，安装座12为两个对称设置的固定板，安装座12上通过转轴13铰接有推杆14，推杆14在竖直平面上转动，对接螺母3的旋转平面与上述竖直平面相垂直。推杆14增大了力臂，从而能增加推力对对接螺母3的作用效果，使得旋开和旋紧对接螺母3的操作更加轻松，无需借助扳手操作，拆装十分方便，能够大大提高用户体验。
[0032]
如附图3所示，所述凸台10上沿轴向开设有有t形滑槽15，并且t形滑槽15穿透凸台10的上侧壁，所述滑块11为“工”字形状，滑块11的底部与t形滑槽15相契合，滑块11可由t形滑槽15位于上侧壁上的开口进出。该设计结构不仅方便调节推杆14位置，而且方便根据不同的使用环境更换不同规格的推杆14，当推杆14发生折弯或者断裂时，同样只需将滑块11滑出t形滑槽15即可进行推杆14的更换，操作十分方便。
[0033]
如附图3所示，所述滑块11的两侧分别设有一组锁定组件16，所述锁定组件16包括工字形锁定块17以及锁定螺丝18，所述工字形锁定块17的底部与所述t形滑槽15相契合，所述工字形锁定块17上开设有螺孔25，螺孔25垂直于t形滑槽15底面，所述锁定螺丝18旋入所述螺孔25并且锁定螺丝18的底端与t形滑槽15的底壁相抵触。通过上述结构能够对滑块11进行锁定，进而对推杆14进行锁定，保证推动推杆14时推杆14不发生位移，提高推杆14安装的稳定性。
[0034]
如附图4所示，所述t形滑槽15的底壁上开设有定位槽19，定位槽19的延伸方向与t形滑槽15的延伸方向相同，所述锁定螺丝18的底部嵌入定位槽19中。通过上述结构能够对
锁定螺丝18起到定位作用，保证锁定螺丝18安装的稳定性。
[0035]
如附图4所示，所述定位槽19的底壁上固定有橡胶垫20，旋紧锁定螺丝18时，橡胶垫20为锁定螺丝18提供轴向弹簧力，增大锁定螺丝18与工字形锁定块17上螺孔25的摩擦力，起到放松作用，从而提高锁定螺丝18对工字形锁定块17的固定效果，进而增强滑块11的锁定效果。
[0036]
如附图3所示，所述推杆14的侧部设有侧板21，侧板21通过焊接的方式固定在推杆14上。通过设置上述结构，能够增大推杆14的作用面积，从而降低推杆14给手反馈的压力，进而提高操作舒适性。
[0037]
其中，所述推杆14为伸缩杆，伸缩杆为常见的结构，在市场上很容易购得，因此其具体结构不在此做详细赘述。通过设置上述结构可以自由改变推杆14的长度，进而改变力臂长度，根据自身需要选择合适的长度，提高拆装操作的舒适性。
[0038]
如附图4所示，所述凸台10上设有固定座22，固定座22上设有用于与推杆14侧部构成卡接配合的卡槽24。通过设置上述结构能够在安装完成后，将推杆14进行收纳，避免推杆14张开时勾到用户造成不必要的麻烦。
[0039]
如附图3所示，所述安装座12垂直于推杆14施力方向的侧壁上设有加强筋23。加强筋23能够提高安装座12的安装强度，避免安装座12在使用过程中产生损坏。
[0040]
此外，所述对接螺母3上的推杆组件4具有两组或两组以上，多组推杆组件4均匀设置在对接螺母3周侧。对多组推杆组件4上的推杆14同时施力，不仅能使对接螺母3受力更加均匀，降低对接螺母3内螺纹的磨损，从而提高对接螺母3的使用寿命，而且旋转对接螺母3时更加轻松，提高对接螺母3拆装的舒适性。
[0041]
工作原理：在安装金属软管时，先将对接螺母3套在外接头上并通过转动对接螺母3使对接螺母3与外接头相旋接，再对对接螺母3推杆组件4上的推杆14施加推力，使对接螺母3旋紧于外接头上完成金属软管的安装，拆卸时对推杆14施加反向推力即可轻松旋开对接螺母3。其中，推杆14增大了力臂，从而能增加推力对对接螺母3的作用效果，使得旋开和旋紧对接螺母3的操作更加轻松，无需借助扳手操作，拆装十分方便，能够大大提高用户体验。并且用于固定推杆14的安装座12固定在可轴向滑动的滑块11上，方便调整推杆14的安装位置，避免安装时推杆14受到干涉。