一种球阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种球阀。


背景技术：

[0002]
图6为背景技术给出的一种球阀的剖面示意图。如图6所示，球阀包括阀体01、阀杆02和塑料材质的阀芯03，阀芯03设有一字槽部031，阀杆02下段设有与阀芯03配合的一字键部021，阀杆02与阀芯03键槽连接。阀杆02带动阀芯03刚开始转动时，一字键部021与一字槽部031的抵接面积小，受力集中，由于塑料材质的阀芯03机械强度低，抗扭转的力弱，可能会导致阀芯03损坏。
[0003]
有鉴于此，如何提高塑料阀芯的使用寿命是本领域技术人员需要关注的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的是提供一种球阀，包括：阀体、阀杆和阀芯，所述阀体包括本体部和凸出部，所述凸出部包括贯通孔，所述阀杆贯穿所述贯通孔，所述阀芯位于所述阀体的内腔，还包括连接件，所述连接件为塑料材质，所述阀杆和所述阀芯为塑料材质，所述连接件位于所述阀杆与所述阀芯之间，所述阀杆与所述连接件键槽连接，所述阀杆能够带动所述连接件转动，所述连接件的下段包括基体部、相对于所述基体部的中心轴线对称设置的第一组凸部和相对于所述基体部的中心轴线对称设置的第二组凸部，所述第一组凸部的连线与所述第二组凸部的连线垂直，所述第一组凸部和所述第二组凸部至少部分位于所述阀芯的槽部，所述第一组凸部和所述第二组凸部的外侧壁能够抵接所述槽部的槽壁，所述连接件能够带动所述阀芯转动。
[0005]
本申请所提供的球阀，包括阀杆、阀芯和位于阀杆、阀芯之间的连接件，阀杆、阀芯和连接件为塑料材质，阀杆与连接件键槽连接，连接件的下段包括基体部、相对于基体部的中心轴线对称设置的第一组凸部和相对于基体部的中心轴线对称设置的第二组凸部，第一组凸部的连线与第二组凸部的连线垂直，第一组凸部和第二组凸部至少部分位于阀芯的槽部，第一组凸部和第二组凸部的外侧壁能够抵接槽部的槽壁。相对于背景技术，通过在阀杆与阀芯之间设置连接件，连接件与阀芯的抵接面积增大，阀芯受力分散，能够提高阀芯的使用寿命。
附图说明
[0006]
图1：本实用新型提供的一种球阀的剖面示意图；
[0007]
图2：图1中阀杆与阀芯的配合示意图；
[0008]
图3：图1中连接件的结构示意图；
[0009]
图4：图1中连接件与阀芯的配合示意图；
[0010]
图5：图1中阀芯的结构示意图；
[0011]
图6：背景技术给出的一种球阀的剖面示意图。
[0012]
图1至图5中：
[0013]
1-阀体、10-阀体的内腔、11-本体部；
[0014]
12-凸出部、120-贯通孔、13-内螺纹；
[0015]
2-阀杆、21-通槽；
[0016]
3-阀芯、31-槽部、311-槽壁、32-平台部；
[0017]
4-连接件、41-键部、42-基体部；
[0018]
43-第一组凸部、431-外周侧壁；
[0019]
44-第二组凸部、441-外周侧壁、45-台阶部；
[0020]
5-阀座、51-外螺纹、6-密封垫。
具体实施方式
[0021]
本申请的核心是提供一种球阀，包括阀杆、阀芯和位于阀杆、阀芯之间的连接件，阀杆、阀芯和连接件为塑料材质，阀杆与连接件键槽连接，连接件的下段包括基体部、相对于基体部的中心轴线对称设置的第一组凸部和相对于基体部的中心轴线对称设置的第二组凸部，第一组凸部的连线与第二组凸部的连线垂直，第一组凸部和第二组凸部至少部分位于阀芯的槽部，第一组凸部和第二组凸部的外侧壁能够抵接槽部的槽壁。相对于背景技术，通过在阀杆与阀芯之间设置连接件，连接件与阀芯的抵接面积增大，阀芯受力分散，能够提高阀芯的使用寿命。
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图5中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0024]
图1为本实用新型提供的一种球阀的剖面示意图；图2为图1中阀杆与阀芯的配合示意图；图3为图1中连接件的结构示意图；图4为图1中连接件与阀芯的配合示意图；图5为图1中阀芯的结构示意图。
[0025]
如图1所示，球阀包括阀体1、阀杆2和阀芯3。阀体1的毛坯由金属锻造或铸造制成，阀体1包括本体部11和从本体部11的周向外壁凸出的凸出部12，凸出部12包括贯通孔120。阀杆2为塑料材质，其上端露出阀体1外，可以通过外部电机等驱动阀杆2转动；阀杆2下端伸入阀体1的内腔10。阀芯3为塑料材质，阀芯3位于阀体1的内腔10。球阀还包括连接件4，连接件4位于阀杆2与阀芯3之间，阀杆2与连接件4键槽连接，阀杆2转动能够带动连接件4转动，连接件4与阀芯3键槽连接，连接件4转动能够带动阀芯3转动。通过阀芯3转动从而控制球阀的开闭或调节流量的大小。
[0026]
具体的，阀杆2的下段包括沿径向延伸的通槽21，连接件4的上段包括键部41，键部41的横截面大致呈一字形，该键部41至少部分位于通槽21，两者配合以实现阀杆2与连接件4的键槽连接；连接件4的下段包括基体部42、相对于基体部42的中心轴线对称设置的第一组凸部43和相对于基体部42的中心轴线对称设置的第二组凸部44，第一组凸部43的连线与第二组凸部44的连线垂直设置，即，连接件4的下段横截面大致呈十字形。第一组凸部43和
第二组凸部44至少部分位于阀芯3上段的槽部31，第一组凸部43的外侧壁431、第二组凸部44的外侧壁441能够分别抵接槽部31的槽壁311，以实现连接件4与阀芯3的键槽连接。
[0027]
本实施例的技术方案，相对于背景技术，连接件4与阀芯3的抵接面积增大，使得电动阀工作时阀芯3受到的力分散，力的分布更加均匀，能够提高阀芯3的使用寿命。
[0028]
进一步的，由于连接件4位于阀杆2和阀芯3之间，其强度要求较高。具体的，连接件4的材质硬度比阀杆2高，连接件4的材质硬度比阀芯3高。本实施方案中，连接件4采用硬度较高的pek材料一体注塑成型，阀杆2和阀芯3采用pps材料一体注塑成型。由于pek材料比pps材料成本高，连接件4可以选用成本高的pek材料，阀杆2和阀芯3可以采用成本较低的pps材料，有利于降低材料成本。
[0029]
如图1、图3所示，在球阀的轴向，键部41与上述第一组凸部43重叠设置。如此设计，连接件4结构简单，容易加工。
[0030]
并且，连接件4包括台阶面朝下的台阶部45，台阶部45位于键部41与第一组凸部43之间。阀芯3包括平台部32，上述槽部31自平台部32凹陷形成，台阶部45置于平台部32。
[0031]
在本实施例中，球阀还包括阀座5，阀座5大致呈圆环状，由金属材料车加工制成。阀座5的周向外壁设有外螺纹51，阀体1的与阀座5配合的内壁设有内螺纹13，阀体1与阀座5通过螺纹螺合固定。阀座5朝向阀芯3的一侧设有环形凹槽51，环形凹槽51内设有密封垫6，密封垫6位于阀座5和阀芯3之间，阀座5通过密封垫6支撑阀芯3。
[0032]
本领域的技术人员应该理解，基于本实用新型的技术思想，在上述技术方案的基础上，可以延伸多种类似的技术方案。如连接件4的下段可以设置成t字形结构或工字形结构，相应地，阀芯3的槽部也设置成与连接件4配合的t字形结构或工字形结构，与背景技术相比，连接件4与阀芯3的抵接面积也会增大，也能实现本实施新型的目的，也具有本实用新型的技术效果。
[0033]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。