一种气动对夹式软密封碟阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种气动对夹式软密封碟阀。


背景技术：

2.对夹式气动软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
3.专利号cn201620473040.2的一种气动碟阀，属于阀门元器件相关技术领域。主要包括固定连接的前罩总成和后罩总成，后罩总成上固定连接有气缸安装板，气缸安装板上固定连接有气缸；所述前罩总成和后罩总成上均具有安装孔，两安装孔之间为密封滑板；所述气缸的活塞杆与阀杆的一端铰接，阀杆的另一端与滑板铰接，阀杆通过铰接轴装配于后罩总成上；所述阀杆位于所述安装孔的正上方。本实用新型通过对碟阀滑板推进结构的改进，在不改变施加于密封滑板推力的情况下减少了气缸的耗气量，保证了列车稳定安全运行。
4.1、现有气动对夹式软密封碟阀的阀板上有多层软硬叠式密封圈，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响蝶阀的密封性能，为此，我们提出一种气动对夹式软密封碟阀。
5.2、现有气动对夹式软密封碟阀借助法兰盘与外部管道的盘体连接，然后两块盘体之间借助螺栓进行锁紧，而这种盘体的接口处多为橡胶密封圈进行密封，此种密封结构在长期使用时气动对夹式软密封碟阀与外部管道接口处容易出现液体滴漏的问题，为此，我们提出一种气动对夹式软密封碟阀。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种气动对夹式软密封碟阀，在阀板两侧的阀座内壁粘连有软性橡胶圈a和软性橡胶圈b，阀板在阀杆的驱动下可在阀座内转动到常开状态时，阀板外侧叠式密封圈压迫软性橡胶圈a和软性橡胶圈b后跟随阀板转动，此时叠式密封圈受到冲击，当阀板转动到常闭状态时叠式密封圈贴合阀座内壁，此时在介质的压力作用下软性橡胶圈a和软性橡胶圈b的腮边受压贴向阀板的侧面形成压力密封结构，进而在叠式密封圈密封性不良时，阀板外侧还存在有压力密封结构，在阀座两侧法兰盘的口径内设置向外凸起的内管，阀座的法兰盘与外接管道的盘体接合后使用螺栓旋接盘体之间的螺孔进行锁紧，此时内管压迫波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b嵌入外接管道内，此时波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b受压变形贴合外接管道内壁，进而内管配合波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b形成嵌合密封结构，提升阀座有外部管道接口处的密封性。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种气动对夹式软密封碟阀，包括阀座和内管，所述阀座的内
壁中部固定连接有阀板，且阀板的顶端被阀座上方的阀杆嵌入，所述阀板的外侧套接有叠式密封圈，且阀板两侧的阀座内壁处溶剂粘连有软性橡胶圈 a，所述软性橡胶圈a的背离阀板一侧的阀座内壁处溶剂粘连有软性橡胶圈b，且软性橡胶圈b和软性橡胶圈a的圈体向上凸起有腮边。
9.可选的，所述阀座的两侧外壁一体成型有法兰盘，且法兰盘的中部盘口向外伸出有内管，且内管的表面自外向内依次粘连有波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b，所述法兰盘的盘体边缘螺纹旋接有螺栓。
10.可选的，所述阀座的外壁涂覆有金属防锈漆。
11.可选的，所述内管的管口直径小于阀座的外接口直径。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在阀板两侧的阀座内壁粘连有软性橡胶圈a和软性橡胶圈b，阀板在阀杆的驱动下可在阀座内转动到常开状态时，阀板外侧叠式密封圈压迫软性橡胶圈a和软性橡胶圈b后跟随阀板转动，此时叠式密封圈受到冲击，当阀板转动到常闭状态时叠式密封圈贴合阀座内壁，此时在介质的压力作用下软性橡胶圈a和软性橡胶圈b的腮边受压贴向阀板的侧面形成压力密封结构，进而在叠式密封圈密封性不良时，阀板外侧还存在有压力密封结构，解决了现有气动对夹式软密封碟阀的多层软硬叠式密封圈受冲刷后影响蝶阀密封性的问题。
14.2、本实用新型通过在阀座两侧法兰盘的口径内设置向外凸起的内管，阀座的法兰盘与外接管道的盘体接合后使用螺栓旋接盘体之间的螺孔进行锁紧，此时内管压迫波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b嵌入外接管道内，此时波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b受压变形贴合外接管道内壁，进而内管配合波纹形橡胶圈a和波纹形橡胶圈b形成嵌合密封结构，提升阀座有外部管道接口处的密封性，解决了现有气动对夹式软密封碟阀的的外部接口处密封性不佳的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种气动对夹式软密封碟阀的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的一种气动对夹式软密封碟阀的阀座剖视图。
18.图中：1、阀座；2、阀板；3、叠式密封圈；4、软性橡胶圈a；5、软性橡胶圈b；6、法兰盘；7、内管；8、波纹形橡胶圈a；9、波纹形橡胶圈b； 10、螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种气动对夹式软密封碟阀进行详细的说明。
21.参考图1
‑
2所示，本实用新型实施例提供的一种气动对夹式软密封碟阀，包括阀座1和内管7，所述阀座1的内壁中部固定连接有阀板2，且阀板2的顶端被阀座1上方的阀杆嵌入，所述阀板2的外侧套接有叠式密封圈3，且阀板2两侧的阀座1内壁处溶剂粘连有软性橡胶圈a4，所述软性橡胶圈a4的背离阀板2一侧的阀座1内壁处溶剂粘连有软性橡胶圈b5，且软性橡胶圈b5和软性橡胶圈a4的圈体向上凸起有腮边。
22.示例的，在阀板2两侧的阀座1内壁粘连有软性橡胶圈a4和软性橡胶圈 b5，阀板2在阀杆的驱动下可在阀座1内转动到常开状态时，阀板2外侧叠式密封圈3压迫软性橡胶圈a4和软性橡胶圈b5后跟随阀板2转动，此时叠式密封圈3受到冲击，当阀板2转动到常闭状态时叠式密封圈3贴合阀座1内壁，此时在介质的压力作用下软性橡胶圈a4和软性橡胶圈b5的腮边受压贴向阀板2的侧面形成压力密封结构，进而在叠式密封圈3密封性不良时，阀板2外侧还存在有压力密封结构。
23.参考图1所示，所述阀座1的两侧外壁一体成型有法兰盘6，且法兰盘6 的中部盘口向外伸出有内管7，且内管7的表面自外向内依次粘连有波纹形橡胶圈a8和波纹形橡胶圈b9，所述法兰盘6的盘体边缘螺纹旋接有螺栓10。
24.示例的，在阀座1两侧法兰盘6的口径内设置向外凸起的内管7，阀座1 的法兰盘6与外接管道的盘体接合后使用螺栓10旋接盘体之间的螺孔进行锁紧，此时内管7压迫波纹形橡胶圈a8和波纹形橡胶圈b9嵌入外接管道内，此时波纹形橡胶圈a8和波纹形橡胶圈b9受压变形贴合外接管道内壁，进而内管7配合波纹形橡胶圈a8和波纹形橡胶圈b9形成嵌合密封结构，提升阀座1有外部管道接口处的密封性。
25.参考图1所示，所述阀座1的外壁涂覆有金属防锈漆。
26.示例的，金属防锈漆在阀座1的金属表面形成防锈层，避免阀座1被湿气腐蚀生锈。
27.参考图1
‑
2所示，所述内管7的管口直径小于阀座1的外接口直径。
28.示例的，内管7小于阀座1外接口直径的管体可以嵌入与阀座1配合接通的外接管道。
29.本实用新型为一种气动对夹式软密封碟阀，在阀板2两侧的阀座1内壁粘连有软性橡胶圈a4和软性橡胶圈b5，阀板2在阀杆的驱动下可在阀座1内转动到常开状态时，阀板2外侧叠式密封圈3压迫软性橡胶圈a4和软性橡胶圈 b5后跟随阀板2转动，此时叠式密封圈3受到冲击，当阀板2转动到常闭状态时叠式密封圈3贴合阀座1内壁，此时在介质的压力作用下软性橡胶圈a4 和软性橡胶圈b5的腮边受压贴向阀板2的侧面形成压力密封结构，进而在叠式密封圈3密封性不良时，阀板2外侧还存在有压力密封结构，在阀座1两侧法兰盘6的口径内设置向外凸起的内管7，阀座1的法兰盘6与外接管道的盘体接合后使用螺栓10旋接盘体之间的螺孔进行锁紧，此时内管7压迫波纹形橡胶圈a8和波纹形橡胶圈b9嵌入外接管道内，此时波纹形橡胶圈a8和波纹形橡胶圈b9受压变形贴合外接管道内壁，进而内管7配合波纹形橡胶圈a8 和波纹形橡胶圈b9形成嵌合密封结构，提升阀座1有外部管道接口处的密封性。
30.需要说明的是，本实用新型为一种气动对夹式软密封碟阀，包括阀座1、阀板2、叠式密封圈3、软性橡胶圈a4、软性橡胶圈b5、法兰盘6、内管7、波纹形橡胶圈a8、波纹形橡胶圈
b9、螺栓10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。