一种埋地上装式球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种可以实现阀门可长期埋在地下，而操作部分位于地面之上的埋地上装式球阀。

背景技术：

天然气长输管道主要埋藏于地下，因此管道上的所有阀门同样也需要埋于地下，而执行器则需要位于地面之上，方便人工或远程操作。

上装式球阀开启时阀门流道与管道为直通状态，有着流阻小的优点；上装式球阀的阀体为整体成型，可承受高压力，整体式阀体受管道介质拉力的影响小。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可以实现阀门可长期埋在地下，而操作部分位于地面之上的埋地上装式球阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种埋地上装式球阀，所述埋地上装式球阀在原有的上装式球阀整机的基础上，将原有的上装式球阀整机的执行机构部分和附件部分加高至地面以上；执行机构部分采用加高支架和加高阀杆加高，附件部分通过加高注脂阀、加高放空阀、加高排污阀加高。

在本实用新型的具体实施例子中；所述上装式球阀整机的阀芯结构为球体，阀门壳体采用阀体和阀盖组合的形式，阀体和阀盖的连接方式为螺栓连接或焊接连接，阀门与管道连接方式为对焊连接或法兰连接。

在本实用新型的具体实施例子中；所述加高支架的下端固定在原有的上装式球阀整机的阀盖上，所述加高阀杆下端与原有的上装式球阀整机的阀杆连接。

在本实用新型的具体实施例子中；所述加高支架的下端采用螺栓连接的方式固定在原有的上装式球阀整机的阀盖上，加高支架的上端与执行机构相连接。

在本实用新型的具体实施例子中；所述加高阀杆的下端与原有的上装式球阀整机的阀杆采用键连接的方式进行连接，加高阀杆的上端与执行机构相连接。

在本实用新型的具体实施例子中；所述加高放空阀下端与上装式球阀阀门整机的放空孔相连接，通过钢管将放空阀加高至地面以上。

在本实用新型的具体实施例子中；所述加高排污阀下端与上装式球阀阀门整机的排污孔相连接，通过钢管将排污阀加高至地面以上。

在本实用新型的具体实施例子中；所述加高注脂阀有三个，分别为左阀座注脂阀、右阀座注脂阀、阀杆注脂阀，三个注脂阀下端与上装式球阀阀门整机的注脂孔相连接，通过钢管将注脂阀加高至地面以上。

在本实用新型的具体实施例子中；所述执行机构为手动、电动、气动或液动驱动装置。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的埋地上装式球阀具有如下优点：本实用新型的埋地上装式球阀，是在原有上装式球阀的基础上进行升级，将阀杆及阀门附件加高。为满足上装式球阀埋地的要求，在满足执行机构加高的要求同时，还要保留上装式球阀原有的注脂、排污、放空功能。

附图说明

图1-1是本实用新型提供的一种埋地上装式球阀的主视图。

图1-2是本实用新型提供的一种埋地上装式球阀的左视图。

图2-1是图1的a-a方向剖视图。

图2-2是图2-1的i处放大图。

图2-3是图1的b-b方向剖视图。

图3是本实用新型提供的一种埋地上装式球阀的后视图。

图4是图1-2的c-c方向结构剖视图。

图5是图2-1的d-d方向结构剖视图。

图6是图2-1的e-e方向结构剖视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

上装式球阀1、螺柱2、螺母3、圆柱销4、加高支架5、加高阀杆6、滑动轴承7、填料垫片8、填料9、填料压盖10、内六角螺钉11、密封圈12、推力轴承13、第一键14、第一压板15、螺钉16、第一支板17、第二支板18、第二压板19、焊接接头20、左阀座注脂钢管21、阀杆注脂钢管22、右阀座注脂钢管23、注脂支座24、小球阀25、加高排污阀26、螺塞27、加高注脂阀28、止回阀29、焊接接头30、放空阀钢管31、排污阀钢管32、螺塞座33、加高放空阀34、螺柱35、螺母36、第二键37。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1-1是本实用新型提供的一种埋地上装式球阀的主视图。图1-2是本实用新型提供的一种埋地上装式球阀的左视图。本实用新型提供了一种埋地上装式球阀，图2-1是图1的a-a方向剖视图。图2-2是图1的b-b方向剖视图。图2-3是图2-1的i处放大图。如上述图所示，上装式球阀1为现有技术的球阀整机，现将执行机构和附件功能部分进行加高。

本实用新型提供了一种埋地上装式球阀，该埋地上装式球阀在原有的上装式球阀整机的基础上，将原有的上装式球阀整机的执行机构部分和附件部分加高至地面以上；执行机构部分采用加高支架5和加高阀杆6加高，附件部分通过加高注脂阀28、加高放空阀34、加高排污阀26加高。

上装式球阀整机的阀芯结构为球体，阀门壳体采用阀体和阀盖组合的形式，阀体和阀盖的连接方式为螺栓连接或焊接连接，阀门与管道连接方式为对焊连接或法兰连接。

加高支架5的下端采用螺栓连接的方式固定在原有的上装式球阀整机的阀盖上，加高支架5的上端与执行机构相连接。加高阀杆6的下端与原有的上装式球阀整机的阀杆采用键连接的方式进行连接，加高阀杆6的上端与执行机构相连接。

加高放空阀34下端与上装式球阀阀门整机的放空孔相连接，通过钢管将放空阀加高至地面以上。

加高排污阀26下端与上装式球阀阀门整机的排污孔相连接，通过钢管将排污阀加高至地面以上。

加高注脂阀28有三个，分别为左阀座注脂阀、右阀座注脂阀、阀杆注脂阀，三个注脂阀下端与上装式球阀阀门整机的注脂孔相连接，通过钢管将注脂阀加高至地面以上。

本实用新型中的执行机构为手动、电动、气动或液动驱动装置。

下面实用一个具体的实施例子：本实施例中的上装式球阀1为在现有的球阀整机的执行机构和附件功能部分进行加高。

执行结构加高可分为加高支架5和加高阀杆6，加高支架采用螺柱2、螺母3和圆柱销4固定在上装式球阀1上，圆柱销4承受阀门动作时所产生的扭矩，防止加高支架5和上装式球阀1发生相对转动；加高阀杆6采用键连接的方式与上装式球阀1的阀杆向连接，加高阀杆6主要用于将执行机构的动作扭矩传递给上装式球阀1的阀杆和球体，从而达到启闭阀门的功能，加高阀杆6下端支撑在推力轴承13上，推力轴承13下平面支撑在上装式球阀1上，可将加高阀杆6所产生的重力传递到阀体上，同时降低摩擦所产生的扭矩，加高阀杆6上轴与加高支架5配合位置设置有滑动轴承7和填料9，滑动轴承7保证加高阀杆6与加高支架5的同轴度，同时降低转动摩擦产生的扭矩，填料9则保证执行机构与加高支架5之间的密封，防止杂物进入加高阀杆6和加高支架5间隙。

附件功能部分主要为放空阀34、排污阀26、注脂阀28，除了对这些附件功能加高以外，还设置了一些应急和防逆流装置。

放空阀34加高为从阀体放空孔位置焊接焊接接头30，采用钢管31将其加高至地面以上，中间采用焊接连接方式安装小球阀25，最上端焊接连接螺塞座33，末端的放空阀34采用螺纹连接形式安装在螺塞座33上。

排污阀26加高为从阀体排污孔位置焊接焊接接头30，采用钢管32将其加高至地面以上，中间采用焊接连接方式安装小球阀25，最上端焊接连接排污阀26，末端的螺塞27采用螺纹连接形式安装在排污阀26上。

注脂阀28加高为分别从阀体的左阀座注脂孔、阀杆注脂孔、右阀座注脂孔位置焊接焊接接头20，采用钢管21、22、23将其加高至地面以上，最上端焊接连接注脂支座24，末端的注脂阀28采用螺纹连接形式安装在注脂支座24上，并在注脂阀28前安装止回阀29。

所有放空阀钢管31、排污阀钢管32和左阀座注脂钢管21、阀杆注脂钢管22、右阀座注脂钢管23全部采用第一支板17、第二支板18、第一压板15第二压板19和螺钉16固定在加高支架上。

附件功能部分主要为放空阀34、排污阀26、注脂阀28，除了对这些附件功能加高以外，在具体的实施过程中，还可以设置了一些应急和防逆流装置。

放空阀34加高为从阀体放空孔位置焊接焊接接头30，采用放空阀钢管31将其加高至地面以上，中间采用焊接连接方式安装小球阀25，最上端焊接连接螺塞座33，末端的放空阀34采用螺纹连接形式安装在螺塞座33上。

排污阀26加高为从阀体排污孔位置焊接焊接接头30，采用排污阀钢管32将其加高至地面以上，中间采用焊接连接方式安装小球阀25，最上端焊接连接排污阀26，末端的螺塞27采用螺纹连接形式安装在排污阀26上。

注脂阀28加高为分别从阀体的左阀座注脂孔、阀杆注脂孔、右阀座注脂孔位置焊接焊接接头20，采用左阀座注脂钢管21、阀杆注脂钢管22、右阀座注脂钢管23将其加高至地面以上，最上端焊接连接注脂支座24，末端的注脂阀28采用螺纹连接形式安装在注脂支座24上，并在注脂阀28前安装止回阀29。

所有放空阀钢管31、排污阀钢管32和左阀座注脂钢管21、阀杆注脂钢管22、右阀座注脂钢管23全部采用第一支板17、第二支板18、第一压板15、第二压板19和螺钉16固定在加高支架5上。

本实用新型的埋地上装式球阀，是在原有上装式球阀的基础上进行升级，将阀杆及阀门附件加高。为满足上装式球阀埋地的要求，在满足执行机构加高的要求同时，还要保留上装式球阀原有的注脂、排污、放空功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。