燃气旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀体领域，特别涉及一种燃气旋塞阀。


背景技术：

2.目前，在以燃气为能源的灶具或炉具其一般包括有点火组件、旋塞阀、炉头等，旋塞阀是一种使用最为广泛的阀体结构，旋塞阀一般包括旋塞阀杆和旋塞阀芯，旋塞阀芯的内气腔壁不同位置上设置有至少两个大小不一的气孔，而且小孔的直径一般较喷嘴的直径小，大孔的直径一般较喷嘴的直径大，通过手动旋转旋塞阀杆带动旋塞阀芯转动，从而可以调节喷嘴与不同的气孔相连通，进而使得灶具的火力能够调节。现有的旋塞阀，其内部组装结构较为复杂，零部件较多，各零部件之间的传动关系较为复杂，组装生产较为麻烦，且长期使用后，内部部件容易出现松动，导致传动灵敏度下降，影响旋塞阀使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气旋塞阀，其结构简单合理，便于制造装配。
4.根据本实用新型实施例所述的燃气旋塞阀，其包括阀体组件、旋塞阀芯和旋塞阀杆；所述阀体组件包括有进气通道、阀芯通道和出气通道，所述阀芯通道能够与所述出气通道连通，所述进气通道能够与所述阀芯通道连通；所述旋塞阀芯可转动设置于所述阀芯通道，所述旋塞阀芯能够控制所述阀芯通道与所述出气通道之间的通气情况；所述旋塞阀杆活动插设于所述阀体组件，所述旋塞阀杆的一端伸入至所述阀芯通道中并设有沿径向凸起形成的连接部，所述旋塞阀芯上对应设有供所述连接部插入的连接槽，所述阀体组件还包括有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台均位于所述阀芯通道的同一端部并沿所述阀芯通道的周向间隔分布，以在所述阀芯通道的端部形成止转槽和活动槽，所述连接部能够卡接在所述止转槽中，所述连接部能够在所述活动槽中相对所述阀体组件转动。
5.根据本实用新型实施例所述的燃气旋塞阀，其至少具有如下有益效果：通过在旋塞阀杆上形成连接部，调节火力大小时可通过连接部插入旋塞阀芯上的连接槽，以使得旋塞阀杆能够带动旋塞阀芯转动，通过旋塞阀芯对阀芯通道与出气通道之间的通气量进行调节控制，从而改变出气量，且第一限位凸台和第二限位凸台之间形成的止转槽和活动槽，能够在旋塞阀处于关闭状态时，方便旋塞阀杆通过连接部卡接于止转槽进行限位固定，避免其轻易能够转动，同时，在调节火力时，连接部能够在活动槽中随意转动，避免使用者转动过度导致关火，旋塞阀杆上连接部的设置，其结构简单且便于制造加工，传动可靠，且同时能够实现与旋塞阀芯联动、限制旋塞阀杆转动以及限制其转动范围的功能，方便旋塞阀的制造使用。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述旋塞阀杆上连接有第一弹性件，所述连接部能够在所述第一弹性件的作用下抵接于所述阀体组件。通过设置第一弹性件，能够方便向
右移动旋塞阀杆使其连接部越过第一限位凸台后的移动复位，使其能够向左移动复位抵接在阀体组件上，提高旋塞阀杆与阀体组件之间连接的稳定性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第二限位凸台沿所述阀芯通道轴向的凸起高度尺寸大于所述旋塞阀杆沿所述阀芯通道轴向的可移动行程距离。通过设置第二限位凸台沿阀芯通道轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆沿阀芯通道轴向的可移动行程距离，使得旋塞阀杆向右移动使其连接部越过第一限位凸台时，使其不能够越过第二限位凸台，限制其转动方向，提高其使用的可靠性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件上设置有熄火保护机构，所述熄火保护机构设置于所述进气通道与所述阀芯通道之间并能够使所述进气通道与所述阀芯通道之间连通或关闭。通过设置熄火保护机构对进气通道与阀芯通道之间连通与否进行控制，能够在燃气具处于熄火状态时断开进气通道的进气，提高本实用新型的可靠性和使用安全性。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件还包括有连接通道，所述进气通道与所述阀芯通道通过所述连接通道连通，所述熄火保护机构包括电磁阀和顶推杆，所述电磁阀连接于所述连接通道并能够控制所述阀芯通道与所述连接通道之间连通或关闭，所述顶推杆穿设所述旋塞阀芯并能够顶推所述电磁阀以使得所述阀芯通道与所述连接通道之间连通，所述旋塞阀杆能够推动所述顶推杆移动。通过设置电磁阀和顶推杆，旋塞阀使用时，推动旋塞阀杆使其向右移动，并通过顶推杆顶推电磁阀使其打开，连通阀芯通道和连接通道，使燃气能够从进气通道进入并通过连接通道输送至阀芯通道，同时转动旋塞阀杆，使旋塞阀芯连通阀芯通道和出气通道，燃气从出气通道输出，同时进行点火使燃气具上的热电偶产生电势使电磁阀保持打开，随后松开对旋塞阀杆的按压，使其停止推动顶推杆；当燃气具熄火时，热电偶的电势消失使电磁阀关闭，封堵阀芯通道的进气端，从而断开燃气输出。其结构简单，且能够起到较好的熄火断气的安全保护作用。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述旋塞阀杆的右端向左凹陷形成供所述顶推杆伸入的避让孔，所述顶推杆的左端能够抵接于所述避让孔的底部。通过设置供顶推杆伸入的避让孔，旋塞阀杆向右移动推动顶推杆时，顶推杆伸入避让孔中并抵接于避让孔的底部，能够提高旋塞阀杆与顶推杆之间的连接稳定性，方便旋塞阀杆推动顶推杆。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述顶推杆上套设有第二弹性件，所述顶推杆能够在所述第二弹性件的作用下向左移动复位。通过设置第二弹性件，顶推杆向右移动顶推电磁阀使其打开后，能够通过第二弹性件实现移动复位，避免电磁阀需关闭进气通道与阀芯通道之间进气时受到顶推杆的阻碍，提高本实用新型的可靠性。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件上设置有点火启闭机构，所述点火启闭机构能够与燃气具中的点火组件电性连接，所述旋塞阀杆能够通过所述点火启闭机构控制所述燃气具中的所述点火组件进行点火。通过设置点火启闭机构，旋塞阀杆通过点火启闭机构控制燃气具上的点火组件进行点火，其能够方便燃气具的点火使用，提高本实用新型的使用便捷性。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述点火启闭机构包括固定设置于所述阀体组件上的压电陶瓷和可移动设置于所述阀体组件上的击锤，所述击锤上连接有第三弹性件，所述压电陶瓷用于与所述燃气具中的所述点火组件电性连接，所述击锤下端设有抵接部，所
述旋塞阀杆上套设有能够与所述抵接部抵接的拨动片，所述旋塞阀杆能够转动并通过所述拨动片与所述抵接部之间的抵接以拨动所述击锤移动，所述拨动片能够与所述抵接部分离，所述击锤能够在所述第三弹性件的作用下撞击所述压电陶瓷。点火时，转动旋塞阀杆并带动拨动片同步转动，通过拨动片与抵接部之间的抵接，带动击锤压缩第三弹性件移动，当拨动片转动至预设角度时，拨动片与抵接部分离，击锤在第三弹性件的作用下向压电陶瓷的方向移动，并撞击压电陶瓷，通过压电效应使压电陶瓷产生高电压并传送至点火组件产生电火花，从而实现点火，其结构简单合理，部件数量较少，便于组装使用，能够降低生产成本。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述抵接部的后端设有避让斜面，所述阀体组件上设有供所述抵接部伸入的避让凹位，所述拨动片能够通过所述避让斜面使所述击锤转动，以使得所述抵接部能够伸入所述避让凹位对所述拨动片进行避让。关闭旋塞阀时，按压并转动旋塞阀杆使连接部卡入止转槽中，同时，拨动片抵接于抵接部的避让斜面，通过斜楔结构原理使得击锤转动并扭转第三弹性件，抵接部伸入至避让凹位中以对拨动片的转动复位形成避让，当连接部卡入止转槽中时，拨动片与抵接部分离，击锤在第三弹性件的作用下回转复位，以方便点火启闭机构的下一次点火使用。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例燃气旋塞阀的结构示意图；
17.图2为图1中燃气旋塞阀的分解结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大示意图；
19.图4为图1中燃气旋塞阀的截面结构示意图之一；
20.图5为图1中燃气旋塞阀的截面结构示意图之二；
21.图6为图1中燃气旋塞阀的截面结构示意图之三；
22.图7为图1中燃气旋塞阀的部分结构侧视示意图；
23.图8为图1中燃气旋塞阀的部分结构仰视示意图。
24.附图标记：
25.阀体组件100、阀体本体110、进气通道111、阀芯通道112、出气通道113、出气孔114、连接通道115、阀体座120、第一限位凸台121、第二限位凸台122、止转槽123、活动槽124、避让凹位125；
26.旋塞阀芯200、通气孔210、连接槽220；
27.旋塞阀杆300、连接部310、第一弹性件320、避让孔330、拨动片340；
28.熄火保护机构400、电磁阀410、顶推杆420、第二弹性件421；
29.点火启闭机构500、压电陶瓷510、击锤520、第三弹性件521、抵接部522、避让斜面523。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
33.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1、图2、图4和图5，一种燃气旋塞阀，其包括阀体组件100、旋塞阀芯200和旋塞阀杆300；阀体组件100包括有进气通道111、阀芯通道112和出气通道113，阀芯通道112能够与出气通道113连通，进气通道111能够与阀芯通道112连通；旋塞阀芯200可转动设置于阀芯通道112，旋塞阀芯200能够控制阀芯通道112与出气通道113之间的通气情况；旋塞阀杆300活动插设于阀体组件100，旋塞阀杆300的一端伸入至阀芯通道112中并设有沿径向凸起形成的连接部310，旋塞阀芯200上对应设有供连接部310插入的连接槽220，如图7所示，阀体组件100还包括有第一限位凸台121和第二限位凸台122，第一限位凸台121和第二限位凸台122均位于阀芯通道112的同一端部并沿阀芯通道112的周向间隔分布，以在阀芯通道112的端部形成止转槽123和活动槽124，连接部310能够卡接在止转槽123中，连接部310能够在活动槽124中相对阀体组件100转动。
36.在本实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，阀体组件100包括阀体本体110的阀体座120，进气通道111、出气通道113、出气孔114等均设置在阀体本体110上，阀体座120与阀体本体110配合形成阀芯通道112，阀芯通道112上设有至少两个且直径不相等的出气孔114，阀芯通道112能够通过出气孔114与出气通道113连通，旋塞阀芯200上设有对应出气孔114设置的通气孔210，旋塞阀芯200能够遮蔽出气孔114，阀芯通道112能够通过对应的通气孔210与对应的出气孔114进行连通，以实现旋塞阀芯200能够控制阀芯通道112与出气通道113之间的通气情况，阀体座120的右端设有第一限位凸台121和第二限位凸台122，并在该端面处形成有止转槽123和活动槽124，旋塞阀杆300穿设阀体座120伸入至阀芯通道112中，便于制造装配，通过在旋塞阀杆300上形成连接部310，调节火力大小时可通过连接部310插入旋塞阀芯200上的连接槽220，以使得旋塞阀杆300能够带动旋塞阀芯200转动，能够通过直径不一的出气孔114与对应的通气孔210之间的连通使得阀芯通道112与出气通道113连通，从而改变出气量，且第一限位凸台121和第二限位凸台122之间形成的止转槽123和活动槽124，能够方便旋塞阀处于关闭状态时，旋塞阀杆300通过连接部310卡接于止转槽123能
够限位固定，避免其轻易能够转动，同时，在调节火力时，连接部310能够在活动槽124中随意转动，避免使用者转动过度导致关火，旋塞阀杆300的连接部310设置，其结构简单且便于制造加工，传动可靠，且同时能够实现与旋塞阀芯200联动、限制旋塞阀杆300转动以及限制其转动范围的功能，方便旋塞阀的制造使用。实际应用时，出气孔114可根据实际使用需要相应设定，旋塞阀芯200的具体结构以及通气孔210的设置也可根据其相应变化，实现旋塞阀芯200能够控制阀芯通道112与出气通道113之间的通气情况的具体方式为本领域已知的技术手段，本领域技术人员均可理解。
37.在某些实施例中，旋塞阀杆300上连接有第一弹性件320，连接部310能够在第一弹性件320的作用下抵接于阀体组件100。在本实施例中，如图3、图4和图5所示，旋塞阀杆300上可拆卸卡接有用于抵接第一弹性件320的卡接片(图中未标出)，使用时，旋塞阀杆300需按压并旋转以使得连接部310越过第一限位凸台121，第一弹性件320的设置，能够方便向右移动旋塞阀杆300使其连接部310越过第一限位凸台121后的移动复位，使其能够向左移动复位抵接在阀体组件100上，提高旋塞阀杆300与阀体组件100之间连接的稳定性。实际应用时，第一弹性件320可以为弹簧或其他弹性材料，只要满足其能够使连接部310抵接于阀体组件100上即可，本领域技术人员均可理解。
38.在某些实施例中，第二限位凸台122沿阀芯通道112轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆300沿阀芯通道112轴向的可移动行程距离。在本实施例中，如图4和图7所示，通过设置第二限位凸台122沿阀芯通道112轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆300沿阀芯通道112轴向的可移动行程距离，使得旋塞阀杆300向右移动使其连接部310越过第一限位凸台121时，使其不能够越过第二限位凸台122，限制其转动方向，提高其使用的可靠性。实际应用时，除设置第二限位凸台122沿阀芯通道112轴向的凸起高度尺寸大于旋塞阀杆300沿阀芯通道112轴向的可移动行程距离实现限制转动方向外，还可在阀体座120上设置有限转方向的结构限制旋塞阀杆300的可转动方向，具体可根据是实际使用需要相应设定，在此不作限制。
39.在某些实施例中，阀体组件100上设置有熄火保护机构400，熄火保护机构400设置于进气通道111与阀芯通道112之间并能够使进气通道111与阀芯通道112之间连通或关闭。通过设置熄火保护机构400对进气通道111与阀芯通道112之间连通与否进行控制，能够在燃气具处于熄火状态时断开进气通道的进气，提高本实用新型的可靠性和使用安全性。实际应用时，熄火保护机构400的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员均可理解，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
40.在某些实施例中，阀体组件100还包括有连接通道115，进气通道111与阀芯通道112通过连接通道115连通，熄火保护机构400包括电磁阀410和顶推杆420，电磁阀410连接于连接通道115并能够控制阀芯通道112与连接通道115之间连通或关闭，顶推杆420穿设旋塞阀芯200并能够顶推电磁阀410以使得阀芯通道112与连接通道115之间连通，旋塞阀杆300能够推动顶推杆420移动。在本实施例中，如图4和图5所示，通过设置电磁阀410和顶推杆420，旋塞阀使用时，推动旋塞阀杆300使其向右移动，并通过顶推杆420顶推电磁阀410使其打开，连通阀芯通道112和连接通道115，使燃气能够从进气通道111进入并通过连接通道115输送至阀芯通道112，同时转动旋塞阀杆300，使旋塞阀芯200上对应的通气孔210与对应的出气孔114连通，燃气从出气通道113输出，同时点火使燃气具上的热电偶产生电势使电磁阀410保持打开，随后松开对旋塞阀杆300的按压，使其停止推动顶推杆420；当燃气具熄
火时，热电偶的电势消失使电磁阀410关闭，封堵阀芯通道112的进气端，从而断开燃气输出。其结构简单，且能够起到较好的熄火断气的安全保护作用。通过设置电磁阀410与燃气具上的热电偶配合实现熄火保护的结构为本领域中较为常用的熄火保护结构，其具体构成及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
41.在某些实施例中，旋塞阀杆300的右端向左凹陷形成供顶推杆420伸入的避让孔330，顶推杆420的左端能够抵接于避让孔330的底部。在本实施例中，如图3、图4和图5所示，通过设置供顶推杆420伸入的避让孔330，旋塞阀杆300向右移动推动顶推杆420时，顶推杆420伸入避让孔330中并抵接于避让孔330的底部，能够提高旋塞阀杆300与顶推杆420之间的连接稳定性，方便旋塞阀杆300推动顶推杆420。实际应用时，还可在顶推杆420的右端设置条形凹槽，顶推杆420的左端设置能够卡入其中的条形凸起，以提高两者之间连接的稳定性，具体可根据实际使用需要相应变化。
42.在某些实施例中，顶推杆420上套设有第二弹性件421，顶推杆420能够在第二弹性件421的作用下向左移动复位。在本实施例中，如图3、图4和图5所示，通过设置第二弹性件421，顶推杆420向右移动顶推电磁阀410使其打开后，能够通过第二弹性件421实现移动复位，避免电磁阀410需关闭进气通道111与阀芯通道112之间进气时受到顶推杆420的阻碍，提高本实用新型的可靠性。实际应用时，除设置第二弹性件421外，还可设置旋塞阀杆300与顶推杆420之间卡接，通过旋塞阀杆300带动顶推杆420移动复位，具体可根据实际使用需要相应变化。
43.在某些实施例中，阀体组件100上设置有点火启闭机构500，点火启闭机构500能够与燃气具中的点火组件电性连接，旋塞阀杆300能够通过点火启闭机构500控制燃气具中的点火组件进行点火。通过设置点火启闭机构500，旋塞阀杆300通过点火启闭机构500控制燃气具上的点火组件进行点火，其能够方便燃气具的点火使用，提高本实用新型的使用便捷性。实际应用时，点火组件的点火启闭控制方式具有多种，点火启闭机构500的具体结构可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员均可理解，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
44.在某些实施例中，点火启闭机构500包括固定设置于阀体组件100上的压电陶瓷510和可移动设置于阀体组件100上的击锤520，击锤520上连接有第三弹性件521，压电陶瓷510用于与燃气具中的点火组件电性连接，击锤520下端设有抵接部522，旋塞阀杆300上套设有能够与抵接部522抵接的拨动片340，旋塞阀杆300能够转动并通过拨动片340与抵接部522之间的抵接以拨动击锤520移动，拨动片340能够与抵接部522分离，击锤520能够在第三弹性件521的作用下撞击压电陶瓷510。在本实施例中，如图4和图6所示，点火时，转动旋塞阀杆300并带动拨动片340同步转动，通过拨动片340与抵接部522之间的抵接，带动击锤520向后移动压缩第三弹性件521，当拨动片340转动至预设角度时，拨动片340与抵接部522分离，击锤520在第三弹性件521的作用下向压电陶瓷510的方向移动，并撞击压电陶瓷510，通过压电效应使压电陶瓷510产生高电压并传送至点火组件产生电火花，从而实现点火，其结构简单合理，部件数量较少，便于组装使用，能够降低生产成本。通过设置压电陶瓷510与击锤520配合实现对点火组件进行点火启闭控制的结构为本领域中较为常用的点火启闭控制结构，其具体构成及原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。实际应用时，其还可通过设置微动开关或脉冲点火信号对点火组件进行点火启闭进行
控制，本领域技术人员均可理解。
45.在某些实施例中，抵接部522的后端设有避让斜面523，阀体组件100上设有供抵接部522伸入的避让凹位125，拨动片340能够通过避让斜面523使击锤520转动，以使得抵接部522能够伸入避让凹位125对拨动片340进行避让。在本实施例中，如图4、图6和图8所示，关闭旋塞阀时，按压并转动旋塞阀杆300使连接部310卡入止转槽123中，同时，拨动片340随旋塞阀杆300的转动抵接于抵接部522的避让斜面523，通过斜楔结构原理，拨动片340抵接并通过避让斜面523推动击锤520转动，击锤520转动使第三弹性件521扭转，并使抵接部522伸入至避让凹位125中以对拨动片340的转动复位形成避让，当连接部310卡入止转槽123中时，拨动片340与抵接部522分离，击锤520在第三弹性件521的作用下回转复位，以方便点火启闭机构500的下一次点火使用。实际应用时，除上述结构外，还可以在抵接部522或者拨动片340上设置只能单向旋转的棘轮结构以实现两者之间的抵接与避让，具体可根据实际使用需要相应变化。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。