一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆副领域，尤其涉及一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构。

背景技术：

滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的，滚珠丝杠副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置，它以滚珠的滚动代替丝杆副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。

现有的丝杆副通过电机转动将旋转运动变为直线运动，但存在着摩擦力较大、效率不高、精度不高、发热严重等问题，使得在精密仪器生产制造中容易出现偏差，导致产品质量达不到标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构，包括本体，所述本体的内表面设置有滚珠凹槽，所述滚珠凹槽的内部设置有多个滚珠，所述滚珠的外表面设置有丝杆，所述丝杆的外表面开设有滚珠滑槽，所述丝杆的侧端固定连接有第一方轴，所述丝杆远离第一方轴的一端固定连接有第二方轴，所述本体的侧端设置有第一端盖，所述本体远离第一端盖的一端设置有第二端盖，所述本体的内部设置有第一回珠块，且第一回珠块位于第一端盖的右侧，所述本体的内部设置有第二回珠块，且第二回珠块位于第二端盖的左侧，所述第二端盖远离本体的一端设置有连接环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的侧壁开设有注油口，且注油口位于第二端盖的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环的外表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的数量存在多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环的侧边开设有多个限位卡扣，且限位卡扣与螺纹孔之间呈45°角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的外表面固定连接有多个散热鳍片，且散热鳍片为波浪型金属片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠的外表面与滚珠凹槽、滚珠滑槽的外表面相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

2、与现有技术相比，该具有多点接触的滚珠丝杠副结构，通过第一方轴与电机的输出端进行连接，第二方轴与轴承进行连接，通过电机的转动使得丝杆进行转动，内部的滚珠与滚珠滑槽、滚珠凹槽进行贴合，让本体进行前后移动，通过第一回珠块与第二回珠块使得内部的滚珠能够进行周而复始的在丝杆的外表面进行运动，通过第一端盖与第二端盖能够对本体内部的部件进行保护，使得丝杆内部的滚珠避免脱落，通过注油口便于往本体的内部加入润滑油来使滚珠的转动更加流畅，减少摩擦，通过螺纹孔使得连接环能够与其他组件进行连接，便于装置发挥作用，通过限位卡扣使得连接环能够与其他组件进行限位连接，便于装置的使用，该装置结构合理，将丝杆之间的摩擦改为滚珠的滚动摩擦，减少了摩擦力带来的影响，提高了生产精度和生产效率。

2、与现有技术相比，该具有多点接触的滚珠丝杠副结构，通过散热鳍片能够对本体内部滚珠摩擦产生的热量进行排出，避免高温使得润滑油快速蒸发，影响装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构的内部结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构的整体结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构的整体结构侧视图。

图例说明：

1、本体；2、滚珠凹槽；3、滚珠；4、丝杆；5、滚珠滑槽；6、第一方轴；7、第二方轴；8、第一端盖；9、第二端盖；10、第一回珠块；11、第二回珠块；12、注油口；13、连接环；14、螺纹孔；15、散热鳍片；16、限位卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种具有多点接触的滚珠丝杠副结构：包括本体1，本体1的内表面设置有滚珠凹槽2，将多个滚珠3进行限位，配合丝杆4的转动从而达到本体1向前或向后运动，滚珠凹槽2的内部设置有多个滚珠3，将原本丝杆4之间的摩擦改为滚珠3的滚动摩擦，减少了摩擦力，提高了生产产品的精度，滚珠3的外表面设置有丝杆4，丝杆4的外表面开设有滚珠滑槽5，与滚珠凹槽2配合对滚珠3进行限位，丝杆4的侧端固定连接有第一方轴6，便于连接电机，丝杆4远离第一方轴6的一端固定连接有第二方轴7，便于与轴承进行连接，本体1的侧端设置有第一端盖8，本体1远离第一端盖8的一端设置有第二端盖9，对内部的部件进行保护，本体1的内部设置有第一回珠块10，且第一回珠块10位于第一端盖8的右侧，本体1的内部设置有第二回珠块11，滚珠3通过第一回珠块10与第二回珠块11在丝杆4的表面周而复始的运动，且第二回珠块11位于第二端盖9的左侧，第二端盖9远离本体1的一端设置有连接环13，便于装置与其他部件进行连接。

本体1的侧壁开设有注油口12，便于内部润滑，使得滚珠3的滚动更加流畅，且注油口12位于第二端盖9的左侧，连接环13的外表面开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的数量存在多个，便于与其他部件连接，连接环13的侧边开设有多个限位卡扣16，辅助连接环13进行连接，且限位卡扣16与螺纹孔14之间呈45°角，本体1的外表面固定连接有多个散热鳍片15，便于本体1进行散热，减少润滑油因为高温的消耗，增加丝杆副的寿命，且散热鳍片15为波浪型金属片，滚珠3的外表面与滚珠凹槽2、滚珠滑槽5的外表面相贴合，便于滚珠3的滚动。

工作原理：使用时，通过第一方轴6与电机的输出端进行连接，第二方轴7与轴承进行连接，通过电机的转动使得丝杆4进行转动，内部的滚珠3与滚珠滑槽5、滚珠凹槽2进行贴合，让本体1进行前后移动，通过第一回珠块10与第二回珠块11使得内部的滚珠能够进行周而复始的在丝杆4的外表面进行运动，通过第一端盖8与第二端盖9能够对本体1内部的部件进行保护，使得丝杆4内部的滚珠避免脱落，通过注油口12便于往本体1的内部加入润滑油来使滚珠3的转动更加流畅，减少摩擦，通过螺纹孔14使得连接环能够与其他组件进行连接，便于装置发挥作用，通过限位卡扣16使得连接环能够与其他组件进行限位连接，便于装置的使用，通过散热鳍片15能够对本体1内部滚珠摩擦产生的热量进行排出，避免高温使得润滑油快速蒸发，影响装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。