一种防废液溢出装置

本发明涉及化工制药行业的废液处理技术领域，特别涉及一种防废液溢出装置。

背景技术：

化工制药行业生产过程中产生的有机废水通常是用200升体积的铁皮桶或者塑料桶盛装，由于一般废液储存装置开口直径不到10cm，另因废液储存装置属于完全非透明材质，在往废液储存装置中集中倾倒废液时，往往无法直观观察到废液液面位置，另外废液存放区因为含有各种挥发性化合物，往往气味非常大，造成操作人员产生心里抵触导致容易遗忘，从而很容易导致废液储存装置中废液爆满或者溢出，此时不得不通过导液管或者油抽将过量的废液抽出，这种操作效率低，并且也存在安全风险。通常工业用检查液面位置防止溢出的装置大多涉及电子感应装置，而化工制药行业的废液成分复杂，绝大多数含有闪点低于10℃的有机溶剂，挥发的有机溶剂遇到通电的电子器件存在极大的安全风险，可能引起燃烧和爆炸风险，因此有机废液储存装置的防溢装置不宜采用带有电子电路且需要通电的这类型装置。

因此，本领域急需一种不涉及电子电路的废液防溢装置。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的缺陷提供一种不涉及电子电路等通电装置的防废液溢出装置，能够对废液位置进行监测防止废液溢出，减少环境污染，确保操作人员的人身安全。

本发明采用的技术方案是一种防废液溢出装置，特征在于包括废液溢出检测装置、溢出废液暂存装置、压力控制装置和连接管，所述废液溢出检测装置与压力控制装置的一侧通过连接管可拆卸连接，所述溢出废液暂存装置与压力控制装置的另一侧可拆卸连接。

可以理解，往废液储存装置倒入废液前，先预设好废液溢出检测装置的高度，再通过压力控制装置调节所述防废液溢出装置的内部为负压状态，接着，开始往废液储存装置中倒入废液，当废液储存装置液位超过预设的高度时，废液溢出检测装置会发出警示声音。如果倒入废液时速度过快，在装置负压作用下，部分废液会被吸入，通过连接到达并存留在溢出废液暂存装置中，看到溢出的废液，也能知道废液已经到达预设的高度，起到预警作用。

优选的，所述废液溢出检测装置包括浮球、阀杆、气动簧片、活塞、阀体、弹簧、第一挡板、第二挡板，其中阀杆底端固定连接有浮球，其中阀杆上端与活塞的下端固定连接，其中活塞的上端与弹簧的下端固定连接，其中弹簧的上端固定连接在与阀体固定连接的第一挡板上，其中第二挡板与第一挡板垂直相接并紧贴在活塞的右侧，其中第一挡板与第二挡板相接处的右侧设置有开口，其中第二挡板的下端与活塞底部平行处设置有开口。

可以理解，正常状态下，废液未接触浮球且溢出废液暂存装置呈关闭状态时，所述废液溢出检测装置的阀体内活塞、拉杆和第二挡板与溢出废液暂存装置、压力控制装置空腔、连接管构造的空间属于密闭状态。

优选的，所述气动簧片设置在阀体左下的进气口位置。

可以理解，当废液储存装置液位超过预设的高度时，浮球浮起，活塞向上运动，阀体中的通路打开，由于装置内部负压导致大量空气通过气动簧片处的开口进入，气动簧片在空气大量进入时会产生蜂鸣声，起到警示的作用。

优选的，所述废液溢出检测装置还包括伸缩杆和螺帽，其中伸缩杆通过螺帽固定在连接管上。

可以理解，再向废液储存装置倒入废液前，可以先通过伸缩杆和螺帽设定好浮球阀距离废液储存装置口的高度，根据不同的废液储存装置灵活设置预警液位。

优选的，所述溢出废液暂存装置包括溢出液储存罐和单通阀门。

可以理解，如果倒入废液时速度过快，液面覆没了气动簧片处的开口，在装置负压作用下，部分废液会被吸入，通过u形弯管到达并存留在溢出液储存罐中，此时应立即停止倒入液体，然后慢慢打开溢出废液暂存装置的阀门将废液放出。

优选的，所述连接管为u形弯管。

优选的，所述u形弯管上方设置有提手。

可以理解，所述防废液溢出装置装置通过u形弯管卡在废液储存装置开口和废液储存装置外壁间起到一个固定作用，同时可在u形弯管上方设置提手，方便将所述装置固定在墙上。

优选的，所述压力控制装置包括气缸筒、弹簧、活塞、拉杆、负压箱、空腔、弹簧阀门、检修口，其中气缸筒内一端设置有弹簧，气缸桶内还安装设置有活塞，活塞一端与拉杆相连，其中气缸筒外部一端与负压箱一端相连接，其中负压箱的另一端与一个空腔相连，其中空腔内靠近负压箱的一侧设置有弹簧阀门，其中空腔远离负压箱的一侧设置有检修口。

可以理解，将该装置浮球和阀体部分放入废液储存装置入口，所述防废液溢出装置通过u形弯管刚好卡在废液储存装置开口和废液储存装置外壁间，关闭所述溢出废液暂存装置的单通阀门，通过所述压力控制装置的拉杆反复抽拉，造成连接弯管内部、溢出液储存罐以及负压箱呈现负压状态。再开始往废液储存装置中倒入废液。

优选的，所述空腔的上下两端设置有两个接口与溢出废液暂存装置和连接管相连。

可以理解，接口与溢出废液暂存装置和连接管相连后需要通过固定装置固定，以防溢出废液暂存装置和连接管从接口脱落。

优选的，所述空腔上下两端设置的接口为可拆卸接头。

本发明所述防废液溢出装置操作简单，能用于所有废液储存装置，可通过伸缩杆灵活设置预警液位，能够对废液位置进行监测防止废液溢出，减少环境污染，确保操作人员的人身安全。

附图说明

图1为防废液溢出装置的侧面结构示意图

图2为废液液位超过预设高度前后的废液溢出检测装置对比图

图3为防废液溢出装置安装在废液桶上后的整体结构示意图附图标记说明：1.浮球；2.阀杆；3.气动簧片；4.活塞；5.阀体；6.弹簧；7.第一挡板；8.螺帽；9.伸缩杆；10.第二挡板；11.提手；12.u形弯管；13.可拆卸接头；14.检修口；15.空腔；16.可拆卸接头；17.溢出液储存罐；18.单通阀；19.弹簧阀门；20.负压箱；21.弹簧；22.气缸筒；23.活塞；24.拉杆。

具体实施方式

为了便于理解，下面将对本申请进行更全面的描述，并给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种防废液溢出装置，包括废液溢出检测装置、溢出废液暂存装置、压力控制装置和u形弯管。废液溢出检测装置包括、浮球1、阀杆2、气动簧片3、活塞4、阀体5、弹簧6、第一挡板7、第二挡板10，其中阀杆2底端固定连接有浮球1，其中阀杆2上端与活塞4的下端固定连接，其中活塞4的上端与弹簧6的下端固定连接，其中弹簧6的上端固定连接在与阀体5固定连接的第一挡板7上，其中第二挡板10与第一挡板7垂直相接并紧贴在活塞4的右侧，其中第一挡板7与第二挡板10相接处的右侧设置有开口，其中第二挡板10的下端与活塞4底部平行处设置有开口；气动簧片3设置在阀体5左下的进气口位置；所述废液溢出检测装置还包括伸缩杆9和螺帽8，其中伸缩杆9通过螺帽8固定在u形弯管12上；所述u形弯管12上方设置有提手11；溢出废液暂存装置包括溢出液储存罐17和单通阀门18；压力控制装置包括气缸筒22、弹簧21、活塞23、拉杆24、负压箱20、空腔15、弹簧阀门19、检修口14，其中气缸筒22内一端设置有弹簧21，气缸桶内还安装设置有活塞23，活塞23一端与拉杆24相连，其中气缸筒22外部一端与负压箱20一端相连接，其中负压箱20的另一端与一个空腔15相连，其中空腔15内靠近负压箱20的一侧设置有弹簧阀门19，其中空腔15远离负压箱20的一侧设置有检修口14；空腔15的上下两端设置有两个可拆卸接头13和16与溢出废液暂存装置和u形弯管12相连。

可以理解，再向废液储存装置倒入废液前，先通过伸缩杆9和螺帽8设定好浮球阀距离废液储存装置口的高度，再通过u形弯管12卡在废液储存装置开口和废液储存装置外壁间起到一个固定作用，同时在u形弯管12上方设置提手11，方便将所述装置固定在墙上。

可以理解，当安装好防废液溢出装置后，关闭所述溢出废液暂存装置的单通阀门18，通过对压力控制装置的拉杆24反复抽拉，造成u形弯管12内部、溢出液储存罐17以及负压箱20呈现负压状态。

可以理解，开始往废液储存装置中加入废液后，当废液储存装置液位超过预设的高度时，浮球1浮起，活塞4向上运动，如图2中箭头方向所示阀体中的通路打开，由于装置内部负压导致大量空气通过气动簧片3处的开口进入，气动簧片3在空气大量进入时会产生蜂鸣声，起到警示的作用。

可以理解，如果倒入废液时速度过快，液面覆没了气动簧片3处的开口，在装置负压作用下，部分废液会被吸入，通过u形弯管12到达并存留在溢出液储存罐17中，此时应立即停止倒入液体，该溢出液储存罐17中的少量废液可以在废液倾倒过程完成后，通过单通阀门18排放出来，此时，装置内部恢复常压状态。

以上所述实施例仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。