一种截止阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体涉及一种截止阀。


背景技术：

[0002]
截止阀，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。现有的截止阀一方面密封性能差，容易发生介质泄漏，具有安全隐患，另一方面市面上的截止阀一般均采用阀杆顶部的手轮来旋转控制阀杆旋转，来进行阀门的开关，然而开关阀门所需要的力较大，手轮转动不便用久了截止阀更加难以开启，由此需要进行改进。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性高、安全性好且方便启闭开关的截止阀。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种截止阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，所述阀体内部上侧设有上挡板，所述阀体内部下侧设有下挡板，所述上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀盖上上下转动贯穿设置有阀杆，所述阀杆下端穿入到阀体内部连接有用于封堵截止的阀瓣，其特征在于：所述阀盖顶部设置有阀杆操作组件，所述阀杆操作组件包括设置在阀盖顶部的支撑筒以及盖设在支撑筒顶部的支撑板，所述阀杆上端固定连接有控制螺杆，所述控制螺杆上端旋转穿过预设在支撑板上的螺纹孔，所述阀杆侧壁上部沿周向开设有环形槽，所述环形槽中固定有密封套，所述阀杆通过密封套与阀盖朝向阀杆的内圈相互接触旋转挤压，所述阀盖朝向阀杆的内圈上沿周向开设有环形固定槽，所述环形固定槽内部设置有用于配合密封套的密封环圈垫，所述控制螺杆上部且位于支撑板上方固定有手轮，所述手轮上设置有可拆卸的扳手组件，所述扳手组件包括固定环及支撑杆，所述固定环套设在控制螺杆上端，所述支撑杆一端固定在固定环外侧壁上，所述支撑杆远离固定环的一端设置有便于握持的呈圆柱状的把手，所述支撑杆下表面设置有用于卡紧固定手轮的卡紧组件。
[0005]
通过采用上述技术方案，在需要开启阀瓣时，若是采用手轮难以旋转时，将扳手组件安装到手轮上，扳手组件包括固定环及支撑杆，固定环套设在控制螺杆上端，支撑杆一端固定在固定环外侧壁上，支撑杆远离固定环的一端设置有便于握持的呈圆柱状的把手，支撑杆下表面设置有用于卡紧固定手轮的卡紧组件，扳动把手来旋转手轮，带动控制螺杆旋
转，扳手组件能够增大扭转的力矩，使用时省时省力，便于开启，控制螺杆被带动旋转，控制螺杆下端与阀杆固定连接，从而带动阀杆旋转上升，打开阀瓣，在阀杆旋转上升的过程中，阀杆通过密封套与阀盖朝向阀杆的内圈相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，相对于现有技术，大大提高了截止阀的内部密封性，防止了泄露，同时由扳手组件来操作控制手轮及控制螺杆旋转升降，方便开关控制截止阀，为了进一步提高阀杆旋转升降过程中与阀盖之间的相对密封性，在阀盖朝向阀杆的内圈上沿周向开设有环形固定槽，环形固定槽内部设置有用于配合密封套的密封环圈垫，在阀杆旋转升降过程中，阀杆通过密封套与阀盖内壁及环形固定槽中的密封环圈垫相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，本实用新型提供了一种密封性高、安全性好且方便启闭开关的截止阀。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述手轮包括外轮和内轮，所述外轮和内轮之间均匀的设置若干根连接杆，所述内轮固定在控制螺杆上部，所述卡紧组件包括固定在支撑杆下表面的两个第一固定块以及第二固定块，所述连接杆卡紧在第一固定块之间，与连接杆连接处的外轮外壁与第二固定块卡紧。
[0007]
通过采用上述技术方案，在需要开启阀瓣时，若是采用手轮难以旋转时，将固定环套设在螺杆上端，连接杆卡紧在第一固定块之间，与连接杆连接处的外轮外壁与第二固定块卡紧，支撑杆一端固定在固定环外侧壁上，支撑杆远离固定环的一端设置有便于握持的圆柱状的把手，安装后扳动把手来旋转手轮，带动控制螺杆旋转，扳手组件能够增大扭转的力矩，使用时省时省力，便于开启。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述把手侧壁上沿长度方向依次等距离间隔开设有环形凹槽。
[0009]
通过采用上述技术方案，为了进一步提高把手相对手部的摩擦力，便于操作控制旋转，在把手侧壁上沿长度方向依次等距离间隔开设有环形凹槽。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述阀盖上表面且位于支撑筒中围绕阀杆设置有导向固定管，所述导向固定管内壁的底部固定安装有密封管，所述阀杆上部表面固定套接有密封柱，所述密封柱插接在导向固定管和密封管内部，所述密封柱的横截面直径由下而上逐渐增大呈倒锥台状。
[0011]
通过采用上述技术方案，在阀盖上表面且位于支撑筒中围绕阀杆设置有导向固定管，导向固定管内壁的底部固定安装有密封管，阀杆上部表面固定套接有密封柱，所述密封柱插接在导向固定管和密封管内部，阀杆旋转下降过程中，密封柱顺着导向固定管及密封管旋转下降，最后，密封柱底部顶到阀盖上表面，配合密封管形成密封，阀杆通过密封套与阀盖内壁及环形固定槽中的密封环圈垫相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，为了进一步便于在下降过程中，密封柱底部和阀盖上表面之间空气从边缘排出，将密封柱的横截面直径设置为由下而上逐渐增大呈倒锥台状。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型具体实施方式中扳手组件仰视结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种截止阀，包括两端分别具有进口3 和出口4且内部中空的阀体1，所述阀体1内部上侧设有上挡板5，所述阀体1 内部下侧设有下挡板6，所述上挡板5远离阀体1内壁的下端和下挡板6远离阀体1内壁的上端位于同一水平面，所述阀体1顶部通过螺栓固定安装有阀盖2，所述阀盖2上上下转动贯穿设置有阀杆7，所述阀杆7下端穿入到阀体1内部连接有用于封堵截止的阀瓣8，在本实用新型具体实施例中，所述阀盖2顶部设置有阀杆操作组件，所述阀杆操作组件包括设置在阀盖2顶部的支撑筒11以及盖设在支撑筒11顶部的支撑板12，所述阀杆7上端固定连接有控制螺杆13，所述控制螺杆13上端旋转穿过预设在支撑板12上的螺纹孔，所述阀杆7侧壁上部沿周向开设有环形槽14，所述环形槽14中固定有密封套15，所述阀杆7通过密封套15与阀盖2朝向阀杆7的内圈相互接触旋转挤压，所述阀盖2朝向阀杆7的内圈上沿周向开设有环形固定槽31，所述环形固定槽31内部设置有用于配合密封套15的密封环圈垫32，所述控制螺杆13上部且位于支撑板12上方固定有手轮21，所述手轮21上设置有可拆卸的扳手组件，所述扳手组件包括固定环22及支撑杆23，所述固定环22套设在控制螺杆13上端，所述支撑杆23一端固定在固定环22外侧壁上，所述支撑杆23远离固定环22的一端设置有便于握持的呈圆柱状的把手24，所述支撑杆23下表面设置有用于卡紧固定手轮21 的卡紧组件。
[0017]
通过采用上述技术方案，在需要开启阀瓣8时，若是采用手轮21难以旋转时，将扳手组件安装到手轮21上，扳手组件包括固定环22及支撑杆23，固定环22套设在控制螺杆13上端，支撑杆23一端固定在固定环22外侧壁上，支撑杆23远离固定环22的一端设置有便于握持的呈圆柱状的把手24，支撑杆23 下表面设置有用于卡紧固定手轮21的卡紧组件，扳动把手24来旋转手轮21，带动控制螺杆13旋转，扳手组件能够增大扭转的力矩，使用时省时省力，便于开启，控制螺杆13被带动旋转，控制螺杆13下端与阀杆7固定连接，从而带动阀杆7旋转上升，打开阀瓣8，在阀杆7旋转上升的过程中，阀杆7通过密封套15与阀盖2朝向阀杆7的内圈相互接触旋转挤压，以保证阀杆7与阀盖2之间的相对密封性，相对于现有技术，大大提高了截止阀的内部密封性，防止了泄露，同时由扳手组件来操作控制手轮21及控制螺杆13旋转升降，方便开关控制截止阀，为了进一步提高阀杆7旋转升降过程中与阀盖2之间的相对密封性，在阀盖2朝向阀杆7的内圈上沿周向开设有环形固定槽31，环形固定槽31 内部设置有用于配合密封套15的密封环圈垫32，在阀杆7旋转升降过程中，阀杆7通过密封套15与阀盖2内壁及环形固定槽31中的密封环圈垫32相互接触旋转挤压，以保证阀杆7与阀盖2之间的相对密封性，本实用新型提供了一种密封性高、安全性好且方便启闭开关的截止阀。
[0018]
在本实用新型具体实施例中，所述手轮21包括外轮和内轮，所述外轮和内轮之间均匀的设置若干根连接杆，所述内轮固定在控制螺杆13上部，所述卡紧组件包括固定在支
撑杆23下表面的两个第一固定块25以及第二固定块26，所述连接杆卡紧在第一固定块25之间，与连接杆连接处的外轮外壁与第二固定块 26卡紧。
[0019]
通过采用上述技术方案，在需要开启阀瓣8时，若是采用手轮21难以旋转时，将固定环22套设在螺杆上端，连接杆卡紧在第一固定块25之间，与连接杆连接处的外轮外壁与第二固定块26卡紧，支撑杆23一端固定在固定环22外侧壁上，支撑杆23远离固定环22的一端设置有便于握持的圆柱状的把手24，安装后扳动把手24来旋转手轮21，带动控制螺杆13旋转，扳手组件能够增大扭转的力矩，使用时省时省力，便于开启。
[0020]
在本实用新型具体实施例中，所述把手24侧壁上沿长度方向依次等距离间隔开设有环形凹槽27。
[0021]
通过采用上述技术方案，为了进一步提高把手24相对手部的摩擦力，便于操作控制旋转，在把手24侧壁上沿长度方向依次等距离间隔开设有环形凹槽27。
[0022]
在本实用新型具体实施例中，所述阀盖2上表面且位于支撑筒11中围绕阀杆7设置有导向固定管33，所述导向固定管33内壁的底部固定安装有密封管 34，所述阀杆7上部表面固定套接有密封柱35，所述密封柱35插接在导向固定管33和密封管34内部，所述密封柱35的横截面直径由下而上逐渐增大呈倒锥台状。
[0023]
通过采用上述技术方案，在阀盖2上表面且位于支撑筒11中围绕阀杆7设置有导向固定管33，导向固定管33内壁的底部固定安装有密封管34，阀杆7 上部表面固定套接有密封柱35，所述密封柱35插接在导向固定管33和密封管 34内部，阀杆7旋转下降过程中，密封柱35顺着导向固定管33及密封管34旋转下降，最后，密封柱35底部顶到阀盖2上表面，配合密封管34形成密封，阀杆7通过密封套15与阀盖2内壁及环形固定槽31中的密封环圈垫32相互接触旋转挤压，以保证阀杆7与阀盖2之间的相对密封性，为了进一步便于在下降过程中，密封柱35底部和阀盖2上表面之间空气从边缘排出，将密封柱35 的横截面直径设置为由下而上逐渐增大呈倒锥台状。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。