一种方便控制的显示屏角度调节结构的制作方法

本实用新型涉及具有显示屏的个人终端技术领域，具体涉及一种方便控制的显示屏角度调节结构。

背景技术：

随着技术的发展，现在，各种方便操作和使用的个人终端得到了普及。通常，个人终端包括一个面板、设置在面板内的显示屏，人们通过可触摸操控的显示屏或相应的控制按键进行操作，从而实现多种功能。例如，自助购票、自助取票，甚至自助点餐等。然后现有的此类操作终端具有一个特点，就是其显示屏都是固定设置的，而使用者的身高等情况各不相同，因此，固定设置的显示屏难以很好地满足不同人员的操作。为此，人们发明了可调节显示屏角度的个人终端，以方便使用者根据需要租住调节显示屏的角度，其基本原理类似于笔记本电脑的显示屏角度调节，首先在显示屏的左右两侧与固定的面板形成转动连接，并在转动连接处设置相应的阻尼机构。这样，使用者可用手转动显示屏，并依靠阻尼机构的摩擦阻力使显示屏定位在调节好的任意位置。此类结构虽然具有结构简单的优点，但是存在如下缺陷：首先，手动调节难以保证调节角度的准确性，尤其是，显示屏的上部可较为方便地向后倾斜，但是向前转动较为困难；其次，随着使用时间的延长，其阻尼机构的摩擦阻力会逐渐减小，从而导致显示屏难以准确定位在任意位置，尤其是，当显示屏与竖直平面的夹角较大时，显示屏的重力所形成的自动翻转的转矩会变大，此时，如果阻尼机构的摩擦力变小，则显示屏极易自动向下翻转；另外，面板上通常需要设置一个安装孔，而显示屏设置在安装孔内。当显示屏位于竖直位置时，显示屏刚好封堵安装孔。当显示屏的上部向内转动以调节角度时，显示屏上部以及两侧与面板的安装孔之间会形成较大的空隙，此时的使用者可通过空隙看到面板内部，从而影响观感和用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的控制终端所存在的显示屏调节不方便、难以准确定位、以及角度调整后影响观感和用户体验的问题，提供一种方便控制的显示屏角度调节结构，既可方便地调节前后显示屏的角度，同时确保显示屏的可靠定位，并且可显著地改善在显示屏的调节过程中整个操作终端的观感。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便控制的显示屏角度调节结构，包括具有竖直面板的机架，面板上设有安装孔，安装孔处设有显示屏，所述显示屏下部两侧与面板的两侧形成转动连接，所述机架内设有可驱动显示屏转动且具有自锁机构的电动驱动装置，所述显示屏的左右两侧以及上侧边缘和安装孔之间设有折叠式隔离套。

首先，本实用新型在机架内设置可驱动显示屏转动且具有自锁机构的电动驱动装置，因此，操作者可通过面板或者触摸式的显示屏控制驱动装置的启动，从而带动显示屏转动，以实现显示屏角度的电动调节，避免使用者的手动调节。可以理解的是，电动驱动装置可控制显示屏向前、向后两个方向的转动，进而方便显示屏的角度调节。尤其是，驱动装置带有自锁机构，因此可确保显示屏的准确可靠定位。

其次，本实用新型在显示屏的左右两侧以及上侧边缘和安装孔之间设置折叠式隔离套。这样，当显示屏的上部向后转动以调节角度时，显示屏和面板之间的空隙被隔离套遮挡，从而可避免使用者看到面板内部，进而提升用户体验。

作为优选，隔离套包括左右两个侧面和一个连接左右两个侧面的顶面，从而使隔离套呈倒u形，所述隔离套在纵向截面内呈往复折返的锯齿形，隔离套的一端连接在面板背面，隔离套的另一端连接在显示屏的左右两侧边缘以及上侧边缘上。

由于隔离套在纵向截面内呈往复折返的锯齿形，因此，当显示屏位于竖直位置而封堵安装孔时，隔离套被压缩、折叠在一起；当显示屏的上部向后转动以调节角度时，隔离套被拉伸。也就是说，纵向截面呈往复折返的锯齿形的隔离套形成可伸缩结构，我们可通过合理地选择隔离套的材料，使其具有良好的柔性和一定的弹性，以确保显示屏恢复到竖直位置时，隔离套可自动压缩、折叠在一起。

作为优选，所述驱动装置包括电推杆、设置在显示屏背面的连接座，所述电推杆的一端与连接座铰接，电推杆的另一端与机架相铰接。

我们知道，电推杆的基本结构包括一个电机和一个丝杠，当电机转动时，丝杠即可向外伸出或向内缩回，从而将电机的转动转变为丝杆的直线运动。当我们需要调节显示屏的角度时，可通过控制按键是电推杆动作而改变长度，即可方便地带动显示屏向后或者向前转动。由于丝杠自身具有自锁功能并具有较大的传动比，因此，可确保显示屏准确可靠地定位在调整角度后的位置。

作为优选，所述面板内部位于安装孔两侧设有支承座，所述显示屏下部两侧分别设有转动连接在对应一侧的支承座内的转动轴，所述驱动装置包括设置在机架上的伺服电机、与电机轴相连接的蜗杆，其中一侧的转动轴上设有与蜗杆啮合的蜗轮。

当我们启动伺服电机时，即可通过蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，以准确调节显示屏的角度。可以理解的是，蜗轮蜗杆具有良好的自锁功能，因而可确保显示屏的可靠定位，避免其自行转动。

作为优选，所述驱动装置包括设置在机架上的伺服电机、与电机轴相连接的主动同步齿轮、设置在面板背面安装孔上方的从动同步齿轮、依次绕过主动同步齿轮和从动同步齿轮的同步带，显示屏上部的背面设有向上延伸的挂钩，所述同步带的两端分别连接在挂钩上。

在本方案中，绕设并连接在主动同步齿轮、从动同步齿轮以及挂钩上的同步带形成三角形结构。当我们启动伺服电机、从而带动主动同步齿轮转动时，即可带动同步带正向或反向转动。由于同步带的两端分别连接在显示屏上部背面的挂钩上，因此，同步带可带动显示屏向前或向后转动以调节角度。

需要说明的是，伺服电机自身带有自锁机构，因此，可确保显示屏的可靠定位。特别是，挂钩设置在显示屏的上部，也就是说，同步带的作用力是作用在显示屏的上边缘处，从而可尽量增加同步带对显示屏的转矩，以轻松地带动显示屏转动，有利于降低伺服电机的功率。

作为优选，所述挂钩包括设置在显示屏上部的背面向上延伸的u形叉，u形叉的左右叉臂上设有滑槽，在u形叉内设有横向的滑动杆，滑动杆的两端滑动连接在左右叉臂的滑槽内，在滑槽内设有位于滑动杆两侧的定位压簧。

可以理解的是，主动同步齿轮和从动同步齿轮的位置是固定不变的，而挂钩是随着显示屏角度的变化而改变的，此时三角形结构的同步带的周长需要有轻微的改变。为此，本实用新型的滑动杆滑动连接在u形叉内，并且滑动杆被两侧的定位压簧弹性定位。当显示屏的角度有所调整、同步带的长度需要改变时，滑动杆即可在滑槽内移动，从而确保同步带的长度不变，而显示屏可方便地转动并调节角度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可方便地调节前后显示屏的角度，同时确保显示屏的可靠定位，并且可显著地改善在显示屏的调节过程中整个操作终端的观感。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是驱动装置的一种结构示意图。

图3是驱动装置的另一种结构示意图。

图中：1、机架2、面板21、安装孔22、支承座3、显示屏31、转动轴32、连接座33、挂钩331、u形叉332、滑槽333、滑动杆334、定位压簧4、隔离套5、电推杆6、蜗轮7、蜗杆8、同步带9、主动同步齿轮10、从动同步齿轮11、同步带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种方便控制的显示屏角度调节结构，其适用于对操作终端的液晶显示屏进行角度的调节，其中的操作终端可以是售票终端之类的装置。具体地，本实用新型包括机架1，机架的正面为竖直的面板2，面板中间设置安装孔21，安装孔处设置显示屏3，显示屏下部两侧与面板的安装孔两侧形成转动连接。具体地，我们可在面板内部位于安装孔两侧处分别设置支承座22，在显示屏下部两侧分别设置转动连接在对应一侧的支承座内的转动轴31。此外，在机架内设置可驱动显示屏转动且具有自锁机构的电动驱动装置，以实现显示屏角度调整的电动控制。

需要调整显示屏的角度时，操作者可通过面板或者触摸式的显示屏控制驱动装置的启动，从而带动显示屏转动，以实现显示屏角度的电动调节，避免使用者的手动调节。可以理解的是，我们可通过控制电动驱动装置中的电机的转动方向，方便地控制显示屏向前、向后两个方向的转动，进而方便显示屏的角度调节。尤其是，驱动装置带有自锁机构，因此可确保显示屏在调节角度后的准确可靠定位，避免其自行转动。

另外，我们可在显示屏的左右两侧边缘以及上侧边缘和安装孔之间设置折叠式隔离套4。

由于显示屏为矩形，因此，隔离套可包括左右两个侧面和一个连接左右两个侧面的顶面，从而使隔离套的横截面呈倒u形，隔离套的左右两个侧面分别连接对应一侧的显示屏侧边与安装孔侧边，隔离套的顶面连接显示屏上侧边与安装孔上侧边。也就是说，隔离套的一端连接在面板背面的安装孔边缘处，隔离套的另一端连接在显示屏的左右两侧边缘以及上侧边缘上。这样，当显示屏的上部向后转动以调节角度时，显示屏和面板之间的空隙被隔离套遮挡，从而可避免使用者看到面板内部，进而提升用户体验。

特别是，我们可使隔离套在纵向截面内呈往复折返的锯齿形，从而使隔离套形成可伸缩结构。当隔离套处于压缩状态时，往复折返的锯齿夹角接近零度；当隔离套被拉伸而伸展时，往复折返的锯齿夹角逐渐变大。因此，当显示屏位于竖直位置而封堵安装孔时，隔离套被压缩、折叠在一起；当显示屏的上部向后转动以调节角度时，隔离套被拉伸。我们可通过合理地选择隔离套的材料（例如硅胶），使其具有良好的柔性和一定的弹性，以确保显示屏恢复到竖直位置时，隔离套可自动压缩、折叠在一起。

作为第一种优选方案，驱动装置包括电推杆5、设置在显示屏背面的连接座32，电推杆的一端与连接座铰接，电推杆的另一端与机架相铰接。

需要说明的是，电推杆包括一个电机和一个丝杠，当电机转动时，丝杠即可向外伸出或向内缩回，从而将电机的转动转变为丝杆的直线运动。当我们需要调节显示屏的角度时，可通过控制按键是电推杆动作而改变长度，即可方便地带动显示屏向后或者向前转动。由于丝杠自身具有自锁功能并具有较大的传动比，因此，可确保显示屏准确可靠地定位在调整角度后的位置。

作为第二种优选方案，如图2所示，驱动装置也可包括设置在面板内部的机架上的伺服电机（图中未示出）、与电机轴相连接的蜗杆7，在显示屏一侧的转动轴上设置与蜗杆啮合的蜗轮6。当我们启动伺服电机时，即可通过蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，以准确调节显示屏的角度。可以理解的是，蜗轮蜗杆具有良好的自锁功能，因而可确保显示屏的可靠定位，避免其自行转动。

作为第三种优选方案，如图3所示，所述驱动装置包括设置在机架上的伺服电机8、与电机轴相连接的主动同步齿轮9、设置在面板背面安装孔上方的从动同步齿轮10、依次绕过主动同步齿轮和从动同步齿轮的同步带11，当然，主动同步齿轮和从动同步齿轮的轴线在左右方向上水平布置，并且同步带非连续的环形，而具有两个开口端。显示屏上部的背面设置向上延伸的挂钩33，同步带的两个开口端分别连接在挂钩上。此时，绕设并连接在主动同步齿轮、从动同步齿轮以及挂钩上的同步带形成三角形结构，其中的挂钩位于大致中间的下方，而主动同步齿轮位于后侧的上方，从动同步齿轮位于前侧的上方。当我们启动伺服电机、从而带动主动同步齿轮转动时，即可带动同步带正向或反向转动。当同步带正向转动时，绕设在主动同步齿轮上的同步带即可拉动显示屏向后转动；当同步带反向转动时，绕设在从动同步齿轮上的同步带即可拉动显示屏向前转动，从而实现显示屏在前后两个方向上的角度调节。

需要说明的是，我们可采用自身带有自锁机构的伺服电机，因此，可确保显示屏在调节好角度后的可靠定位。由于同步带的作用力是作用在显示屏的上边缘处，从而可尽量增加同步带对显示屏的转矩，以轻松地带动显示屏转动，有利于降低伺服电机的功率。

进一步地，挂钩包括设置在显示屏上部的背面向上延伸的u形叉331，u形叉具有左右两个叉臂，u形叉的左右叉臂上分别设有滑槽332，在u形叉内设置横向的滑动杆333，滑动杆的两端滑动连接在左右叉臂的滑槽内，同步带的两个开口端分别连接在滑动杆上。此外，在滑槽内设置上下两个定位压簧334，两个定位压簧分别位于滑动杆两侧并抵压滑动杆上下两侧，从而使滑动杆的端部在滑槽内被两侧的定位压簧弹性定位。也就是说，当滑动杆受到向上或向下的外力时，滑动杆可沿着滑槽移动；当外力去除时，滑动杆可自动定位在滑槽的中间位置。

由于主动同步齿轮和从动同步齿轮的位置是固定不变的，而挂钩是随着显示屏角度的变化而改变的，此时三角形结构的同步带的周长需要有轻微的改变。为此，本实用新型的滑动杆滑动连接在u形叉内，并且滑动杆被两侧的定位压簧弹性定位。当显示屏的角度有所调整、同步带的长度需要增加时，滑动杆即可在滑槽内移动，从而确保同步带的长度不变，而显示屏可方便地转动并调节角度。也就是说，我们可使滑动杆的初始位置与同步带所需的最短周长向对应，当显示屏向后转动时，同步带所需的周长增加，此时的滑动杆即可在滑槽内滑动；当显示屏向前转动复位时，滑动杆在复位压簧的作用下自动复位。