一种高气密性的单向通气阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向通气阀领域，具体涉及一种高气密性的单向通气阀。


背景技术：

2.目前，单向通气阀一直使用o型圈来实现气密,当单向通气阀运行时，阀芯会在正压气体的作用下向上壳体方向移动，然后在正压气体减小后在弹簧的作用下向下壳体方向返回，整体的运动方式是循环进行的。
3.阀芯变更的主要原因是气密性能不良，单向通气阀的气密是通过阀芯与o型圈和阀体的紧密贴合来实现的，单向通气阀的运行是通过气压和弹簧力来进行控制的。但是由于单行通气阀在组装过程中o型圈未组装到位或者在运行中o项圈变形导致无法进行气密运动，从而导致气密不良。未组装到位和单向通气阀在运行过程中出现气密不良证明了阀芯、o型圈和阀体相组装(两两贴合，并且在贴合过程中无限制)的方案存有一定的风险。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高气密性的单向通气阀。
5.根据本申请实施例提供的技术方案，一种高气密性的单向通气阀，包括上壳体、弹簧、阀芯、橡胶件和阀体，
6.所述上壳体的纵向截面为“几”字型结构，所述上壳体的横向截面为圆形，所述上壳体上设有圆形通孔和凹槽，所述凹槽位于所述上壳体的下端面，所述凹槽的下端面与所述上壳体的下端面位于同一水平面上，所述凹槽的上端面位于所述上壳体上端面的下方，所述凹槽的纵向截面为u形，所述圆形通孔贯穿于所述上壳体的上端面，所述圆形通孔与所述凹槽相通，
7.所述阀体包括插入筒、连接筒和通气筒，所述插入筒、所述连接筒和所述通气筒为从上至下的放置顺序，所述阀体为一体式结构，所述插入筒上设有通孔a，所述连接筒上设有通孔b，所述通气筒上设有通孔c，所述通孔a的横向截面直径大于所述通孔b的横向截面直径，所述通孔c的横向截面直径与所述通孔b的横向截面直径相同，所述通孔a、所述通孔b和所述通孔c均为竖直放置的圆柱体孔洞，所述通孔a、所述通孔b和所述通孔c相通，所述插入筒的横向截面外径小于所述连接筒横向截面外径，所述通气筒的横向截面外径小于所述插入筒的横向截面外径，
8.所述插入筒插入到所述凹槽内，所述上壳体的下端部位通过铆钉铆接在所述连接筒的上端面，
9.所述弹簧、所述阀芯和所述橡胶件均位于所述上壳体与所述阀体形成的空腔内，
10.所述橡胶件为塑胶材质的筒状结构，所述橡胶件的下端面放置在所述连接筒上端面，所述橡胶件位于所述插入筒的所述通孔a内，
11.所述橡胶件横向截面的内径小于所述通孔b的横向截面直径，
12.所述阀芯为塑胶材质，所述阀芯包括连接部、密封部、放置槽和穿插部，所述连接
部、所述密封部、所述放置槽和所述穿插部均为圆柱体形状，所述连接部、所述密封部、所述放置槽和所述穿插部为从上至下的放置顺序，所述连接部的横向截面直径小于所述密封部的横向截面直径，所述穿插部的横向截面直径小于所述连接部的横向截面直径，所述放置槽的横向截面直径小于所述穿插部的横向截面直径，所述阀芯为一体式结构，
13.所述橡胶件通过套取在所述放置槽的外侧表面，所述橡胶件的横向截面内径与所述放置槽的横向截面外径相同，
14.所述阀芯的上端面通过所述弹簧固定在所述上壳体的所述凹槽内的上端面上。
15.本实用新型中，所述圆形通孔横向截面的圆心、所述凹槽横向截面的圆心与所述上壳体横向截面的圆心位于同一条竖直线上。
16.本实用新型中，所述插入筒的横向截面外径与所述凹槽下端面的横向截面直径相同。
17.本实用新型中，所述插入筒为塑胶材质，所述连接筒和所述通气筒均为不锈钢材质。
18.本实用新型中，所述上壳体为不锈钢材质。
19.本实用新型中，所述弹簧、所述阀芯和所述橡胶件均位于所述插入筒的所述通孔a内。
20.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在组装时不会出现o型圈偏移现象，不会导致整体产品在初期检测时性能不良，也不会导致整体产品在使用过程中性能不良。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型上壳体的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型阀芯的正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型阀体的正视剖面结构示意图。
26.图中标号：上壳体－1；圆形通孔－1.1；凹槽－1.2；弹簧－2；阀芯－3；连接部－3.1；密封部－3.2；放置槽－3.3；穿插部－3.4；橡胶件－4；阀体－5；插入筒－5.1；通孔a－5.1.1；连接筒－5.2；通孔b－5.2.1；通气筒－5.3；通孔c－5.3.1。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
29.如图1所示，一种高气密性的单向通气阀，包括上壳体1、弹簧2、阀芯3、橡胶件4和阀体5，所述插入筒5.1插入到所述凹槽1.2内，所述上壳体1的下端部位通过铆钉铆接在所述连接筒5.2的上端面，所述弹簧2、所述阀芯3和所述橡胶件4均位于所述上壳体1与所述阀
体5形成的空腔内，所述橡胶件4为塑胶材质的筒状结构，所述橡胶件4的下端面放置在所述连接筒5.2上端面，所述橡胶件4位于所述插入筒5.1的所述通孔a5.1.1内，所述橡胶件4横向截面的内径小于所述通孔b5.2.1的横向截面直径，所述橡胶件4通过套取在所述放置槽3.3的外侧表面，所述橡胶件4的横向截面内径与所述放置槽3.3的横向截面外径相同，所述阀芯3的上端面通过所述弹簧2固定在所述上壳体1的所述凹槽1.2内的上端面上。所述上壳体1为不锈钢材质。所述弹簧2、所述阀芯3和所述橡胶件4均位于所述插入筒5.1的所述通孔a5.1.1内。
30.如图2所示，所述上壳体1的纵向截面为“几”字型结构，所述上壳体1的横向截面为圆形，所述上壳体1上设有圆形通孔1.1和凹槽1.2，所述凹槽1.2位于所述上壳体1的下端面，所述凹槽1.2的下端面与所述上壳体1的下端面位于同一水平面上，所述凹槽1.2的上端面位于所述上壳体1上端面的下方，所述凹槽1.2的纵向截面为u形，所述圆形通孔1.1贯穿于所述上壳体1的上端面，所述圆形通孔1.1与所述凹槽1.2相通，所述圆形通孔1.1横向截面的圆心、所述凹槽1.2横向截面的圆心与所述上壳体1横向截面的圆心位于同一条竖直线上。
31.如图4所示，所述阀体5包括插入筒5.1、连接筒5.2和通气筒5.3，所述插入筒5.1、所述连接筒5.2和所述通气筒5.3为从上至下的放置顺序，所述阀体5为一体式结构，所述插入筒5.1上设有通孔a5.1.1，所述连接筒5.2上设有通孔b5.2.1，所述通气筒5.3上设有通孔c5.3.1，所述通孔a5.1.1的横向截面直径大于所述通孔b5.2.1的横向截面直径，所述通孔c5.3.1的横向截面直径与所述通孔b5.2.1的横向截面直径相同，所述通孔a5.1.1、所述通孔b5.2.1和所述通孔c5.3.1均为竖直放置的圆柱体孔洞，所述通孔a5.1.1、所述通孔b5.2.1和所述通孔c5.3.1相通，所述插入筒5.1的横向截面外径小于所述连接筒5.2横向截面外径，所述通气筒5.3的横向截面外径小于所述插入筒5.1的横向截面外径，所述插入筒5.1的横向截面外径与所述凹槽1.2下端面的横向截面直径相同。所述插入筒5.1为塑胶材质，所述连接筒5.2和所述通气筒5.3均为不锈钢材质。
32.如图3所示，所述阀芯3为塑胶材质，所述阀芯3包括连接部3.1、密封部3.2、放置槽3.3和穿插部3.4，所述连接部3.1、所述密封部3.2、所述放置槽3.3和所述穿插部3.4均为圆柱体形状，所述连接部3.1、所述密封部3.2、所述放置槽3.3和所述穿插部3.4为从上至下的放置顺序，所述连接部3.1的横向截面直径小于所述密封部3.2的横向截面直径，所述穿插部3.4的横向截面直径小于所述连接部3.1的横向截面直径，所述放置槽3.3的横向截面直径小于所述穿插部3.4的横向截面直径，所述阀芯3为一体式结构。
33.实施例1：所述上壳体1的下端部位通过铆钉铆接在所述连接筒5.2的上端面，所述阀体5的所述插入筒5.1插入到所述凹槽1.2内，所述弹簧2、所述阀芯3和所述橡胶件4均位于所述上壳体1与所述阀体5形成的空腔内，所述橡胶件4套取在所述阀芯3上的所述放置槽3.3的外侧表面，所述阀芯3的上端面通过所述弹簧2固定在所述上壳体1的所述凹槽1.2内的上端面上。
34.实施例2：使用时，将本申请装置上的所述阀体5上的所述通气筒5.3安装在装置通气孔内，当装置内的压力较大时，将所述橡胶件4与所述阀芯3向上顶，使得所述橡胶件4和所述阀芯3移开所述连接筒5.2上的所述通孔b5.2.1处，气体从所述通孔b5.2.1处到达所述通孔a5.1.1处，然后从所述圆形通孔1.1处溢出，当装置内的压力小于所述弹簧2的压缩力
时，所述橡胶件4和所述阀芯3就会堵住所述通孔b5.2.1处，气体就不能从所述通孔b5.2.1处溢出。
35.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。