本实用新型涉及一种连续脱色装置，尤其涉及一种连续式油脂脱色装置，广泛使用于油脂工程精炼工序连续式油脂脱色技术领域。
背景技术：
关于现有的油脂脱色装置，现有技术普遍采用的是脱色塔等装置，例如专利文201310557547.7公开了一种油脂脱色装置，包括脱色桶，脱色桶中部为圆柱形，上下两端为锥形，脱色桶圆柱上设有清理口、进料口、液位计、高液位传感器和低液位传感器，脱色桶圆柱下部设有筛板；脱色桶上端设有排空阀门，脱色桶上端设有阀门与真空管相接，还设有其它阀门与压缩空气管相接，压缩空气管与脱色桶之间设有可调减压阀，可调整脱色桶内的气压；脱色桶圆柱上有管道经阀门、止回阀、油泵与待脱色油暂存桶相连，待脱色油可通过油泵打入脱色桶而脱色桶内的油不会回到待脱色油暂存。专利文201320317485.8公开新型油脂脱色装置，包括第一流量计、第一换热器、脱色塔、抽出泵、叶片过滤机，第一流量计依次连接第一换热器、脱色塔，所述脱色塔依次连接有抽出泵、叶片过滤机，还包括第二流量计、第二换热器、预混罐、变频计量绞龙，脱色塔上还连接有预混罐；第二流量计连接第二换热器，预混罐另一端连接有变频计量绞龙；预混罐，包括壳体、传动装置，壳体顶部中心处安装有传动装置和白土进口、人孔、排气孔，壳体侧壁上安装有进油管、视镜，第二换热器与预混罐的进油管连接，壳体底部开有油出口，壳体内壁底部安装有轴座装置，轴座装置内套接有搅拌轴，搅拌轴穿过壳体顶部与传动装置输出端连接，搅拌轴上套接有均布的搅拌翅。
虽然上述专利的装置都能较好地实现了油脂脱色，但均存在脱色过程复杂，消耗时间长，并且不能循环进行脱色。
用油脂作为原料生产烷醇酰胺等表面活性剂的过程中，油脂色泽的好坏直接决定了后续生产产品的质量优劣。目前，油脂脱色所使用的脱色剂主要是活性炭、白土等，主要是通过油脂与脱色剂进行混合，在搅拌情况下进行脱色后经过分离去除，从而实现脱色。但存在由于油脂与脱色剂接触不充分，导致脱色时间较长，增加生产成本，并且为了达到更好的脱色效果，通常需要对油脂进行多次脱色过程，消耗了大量的人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种连续式油脂脱色装置，其工艺简单、脱色时间短，可实现连续循环脱色，可以有效提高油脂的脱色效率，获得色泽良好的产品。
本实用新型所采用的技术方案：包括反应釜、离心机、过滤器、脱色塔和储罐，所述反应釜出口通过第一连接管与所述离心机进口连接，所述离心机出口通过第二连接管与所述过滤器进口连接，所述过滤器出口通过第三连接管与所述脱色塔进口连接，所述脱色塔出口通过第四连接管与所述储罐进口连接；所述反应釜出口还通过分支有回流管与所述反应釜进口连接，所述第三连接管上分支有返液管与所述反应釜进口连接。
优选的，所述反应釜内空腔的中部设有网格，所述网格上填充有活性炭，位于所述反应釜内活性炭上部空腔设置有喷洒装置。
优选的，所述回流管上设置有循环泵。
优选的，所述第三连接管上设置有取样结构，所述取样结构设置在所述返液管和所述过滤器之间。
优选的，所述脱色塔底部设置有活性炭出口。
优选的，所述第一连接管上设置有第一提升泵。
优选的，所述返液管上设置有第二提升泵。
优选的，所述反应釜内部设置有加热器。
优选的，所述反应釜的顶端设置有温度表和压力表。
优选的，所述第一连接管、回流管和返液管上均设置有截止阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过反应釜的设置，使得油脂在反应釜内能进行脱色过程，并且在所述反应釜出口还通过分支有回流管与所述反应釜进口连接，使得装置可实现连续循环脱色，缩短脱色时间，提高油脂的脱色效率，降低油脂的色泽，减少生产成本，为下一道工序生产质量优异的产品提供良好的基础；(2)本实用新型采用离心机和过滤器组合使用，确保脱色后的油脂中不含有杂质，提高了产品的质量；(3)本实用新型经离心机和过滤器分离出来的活性炭可再次进入反应釜中重新使用，降低生产成本；(4)本实用新型在第三连接管上设置有取样结构，可以对经脱色反应后的油脂进行检测，不合格的油脂可经返液管重新回到反应釜，进行循环脱色，实现达到脱色效果；(5)本实用新型通过第一连接管、回流管和返液管上均设置有截止阀门，可根据实际需要控制油脂脱色的工序过程，使得其工艺简单；(6)本实用新型通过脱色塔的设置，实现了当检测发现油脂脱色不完全时，可不需经过返液再次回到反应釜，也能进一步进行脱色。
附图说明
图1为本实用新型一种连续式油脂脱色装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种连续式油脂脱色装置，包括反应釜1、离心机2、过滤器3、脱色塔和储罐4，所述反应釜1出口通过第一连接管5与所述离心机2进口连接，所述离心机2出口通过第二连接管6与所述过滤器3进口连接，所述过滤器3出口通过第三连接管7与所述脱色塔17进口连接，所述脱色塔17出口通过第四连接管20与所述储罐4进口连接与所述储罐4进口连接；所述反应釜1出口还通过分支有回流管8与所述反应釜1进口连接，所述第三连接管7上分支有返液管9与所述反应釜1进口连接。
所述反应釜1内空腔的中部设有网格18，所述网格18上填充有活性炭，位于所述反应釜1内活性炭上部空腔设置有喷洒装置19，所述回流管8上设置有循环泵10，所述第三连接管7上设置有取样结构11，所述取样结构11设置在所述返液管9和所述过滤器3之间，所述脱色塔17底部设置有活性炭出口，所述第一连接管5上设置有第一提升泵12，所述返液管9上设置有第二提升泵13，所述反应釜1内部设置有加热器16，所述反应釜1的顶端设置有温度表14和压力表15，所述第一连接管5、回流管8和返液管9上均设置有截止阀门。
在本实用新型的技术方案中，所述反应釜1内空腔的中部设有网格18，所述网格18上填充有活性炭，位于所述反应釜1内活性炭上部空腔设置有喷洒装置19，使得活性炭与待脱色油脂混合时，脱色时更均匀，并且混合液可以通过网格流动；通过反应釜1的设置，并在反应釜1内部设置有加热器16，使得油脂在反应釜1内能进行脱色过程，并且在所述反应釜1出口还通过分支有回流管8与所述反应釜1进口连接，使得装置可实现连续循环脱色，缩短脱色时间，提高油脂的脱色效率，降低油脂的色泽，减少生产成本，为下一道工序生产质量优异的产品提供良好的基础。
在本实用新型的技术方案中，采用离心机2和过滤器3组合使用，通过离心机2对脱色后的油脂和脱色剂进行离心分离后，再经过滤器3进行过滤作用，确保脱色后的油脂中不含有脱色剂等杂质，提高了产品的质量；并且经离心机2和过滤器3分离出来的油脂，若经检测不合格可通过返液管再次进入反应釜1中重新使用，降低生产成本。
在本实用新型的技术方案中，在第三连接管7上设置有取样结构11，可以对经脱色反应后的油脂进行检测，不合格的油脂可经返液管重新回到反应釜1，进行循环脱色，实现达到脱色效果；或者，经检测后，对不合格的油脂可以通过脱色塔17进一步脱色，再流进储罐4。
在本实用新型的技术方案中，通过第一连接管5、回流管8和返液管9上均设置有截止阀门，可根据实际需要控制油脂脱色的工序过程，使得其工艺简单。
实施例
本实用新型的工作过程：首先，待脱色油脂通过反应釜1进料口并经喷洒装置19进入反应釜1；接着，开启反应釜1内加热器16并控制反应釜1内的温度，通过温度表14和压力表15调控反应釜1的温度和压力，当反应釜1内的温度达到设定温度并且待脱色油脂与网格18上的活性炭已充分混合脱色后，通过打开截止阀门并开启循环泵10，使得经一次混合脱色后的待脱色油脂和活性炭再次进入反应釜1进行连续循环混合脱色，使得待脱色油脂的脱色效率大大提高；再接着，经过多次循环后，关闭循环泵10和截止阀，并通过开启反应釜1与离心机2之间的截止阀和第一提升泵12，使得经混合脱色后的待测油脂和活性炭进入离心机2进行离心分离，并分离出活性炭；再接着，通过过滤器3将剩余的活性炭分离完毕，使得待测油脂最终通过第三连接管7进入储罐4；待测油脂在流进储罐4前，可通过样品采样结构11进行取样检验，对于不合格的待测油脂，可通过启动截止阀和第二提升泵13，使得不合格的待测油脂通过返液管重新回到反应釜1，进行重复脱色过程，或者，经检测后，对不合格的油脂可以通过脱色塔17进一步脱色通过脱色塔的设置，可不需经过返液管9再次回到反应釜1，也能进一步进行脱色，最后直接流进储罐4；而合格的油脂也可不经过脱色塔17的脱色作用直接流入储罐4。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。