一种三角形型材的制作方法

本实用新型涉及型材。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，能应用的领域非常广泛。

现有的型材通常是通过重量来提升强度的，换句话说，强度高的型材必然厚重，这显然不符合越来越高的设计要求。

但是，现代制造业，例如，汽车制造、机柜制造等多个领域，对于其产品的重量要求有一定的要求，重量较轻的产品能带来一系列的好处，因此，也会对型材的重量及强调有一定要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三角形型材，通过结构设计达到了在轻薄的基础上实现高强度的效果。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种三角形型材，包括第一直板、第二直板、第三直板、第四直板和加强板；所述的第一直板、第二直板、第三直板和第四直板构成所述三角形型材的外框，加强板设置在所述三角形型材的中部，起到加强筋的作用。

进一步的，所述第一直板的一侧通过第一弧形板与第二直板连接，所述的第一弧形板的弯曲角度为45°至60°。

进一步的，所述第二直板的一侧通过第一弧形板与第一直板连接；第二直板的另一侧通过第二弧形板与加强板连接，所述的第二弧形板的弯曲角度为90°。

进一步的，所述加强板的一侧通过第二弧形板与第二直板连接；加强板的另一侧通过第三弧形板与第三直板连接，所述的第三弧形板的弯曲角度为30°至45°。

进一步的，所述第三直板的一侧通过第三弧形板与加强板连接；第三直板的另一侧通过第四弧形板与第四直板连接，所述的第四弧形板的角度为45°至60°。

进一步的，所述第四直板的一侧通过第四弧形板与第三直板连接；第四直板的另一侧与第二弧形板的背面连接。

进一步的，所述的第一直板与第三直板向内倾斜相同的角度，形成了三角形型材的两条斜边。

进一步的，所述的第二直板与第四直板位于同一平面内形成了三角形型材的底边。

进一步的，三角形型材由第一直板与第三直板形成的两条斜边和由第二直板与第四直板形成的底边组成等腰三角形；所述的加强板通过第二过渡曲面和第二直板连接，通过第三过渡曲面和第三直板连接，并处在接近三角形型材的中心线位置。

进一步的，所述的第一直板的一端通过第一过渡曲面与第二直板连接，第一直板的另一端朝向第三过渡曲面的背面存在豁口。

本实用新型的有益效果是：

1、采用封闭形三角形结构，钢带通过多道辊压二次成型，采用焊接技术封闭钢带。

2、型材中间有竖筋结构，有效保证型材自生的抗压强度和抗扭强度。

3、采用超高强度材料，材料硬度:hrc≥45°,抗拉强度到达1500-2400mpa。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图中标号：

1.第一直板；2.第二直板；3.加强板；4.第三直板；5.第四直板；11.第一弧形板；22.第二弧形板；33.第三弧形板；44.第四弧形板；55.豁口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围应当以权利要求书所表述的为准。

参照附图1-2。

一种三角形型材，包括第一直板1、第二直板2、第三直板4、第四直板5和加强板3；所述的第一直板1、第二直板2、第三直板4和第四直板5构成所述三角形型材的外框，加强板3设置在所述三角形型材的中部，起到加强筋的作用。

进一步的，所述第一直板1的一侧通过第一弧形板11与第二直板2连接，所述的第一弧形板11的弯曲角度为45°至60°。

进一步的，所述第二直板2的一侧通过第一弧形板11与第一直板1连接；第二直板2的另一侧通过第二弧形板22与加强板3连接，所述的第二弧形板22的弯曲角度为90°。

进一步的，所述加强板3的一侧通过第二弧形板22与第二直板2连接；加强板3的另一侧通过第三弧形板33与第三直板4连接，所述的第三弧形板33的弯曲角度为30°至45°。

进一步的，所述第三直板4的一侧通过第三弧形板33与加强板3连接；第三直板4的另一侧通过第四弧形板44与第四直板5连接，所述的第四弧形板44的角度为45°至60°。

进一步的，所述第四直板5的一侧通过第四弧形板44与第三直板4连接；第四直板5的另一侧与第二弧形板22的背面连接。

进一步的，所述的第一直板1与第三直板4向内倾斜相同的角度，形成了三角形型材的两条斜边。

进一步的，所述的第二直板2与第四直板5位于同一平面内形成了三角形型材的底边。

进一步的，三角形型材由第一直板1与第三直板4形成的两条斜边和由第二直板2与第四直板5形成的底边组成等腰三角形；所述的加强板3通过第二过渡曲面和第二直板2连接，通过第三过渡曲面和第三直板4连接，并处在接近三角形型材的中心线位置。

进一步的，所述的第一直板1的一端通过第一过渡曲面与第二直板2连接，第一直板1的另一端朝向第三过渡曲面的背面存在豁口55。

技术特征：

1.一种三角形型材，其特征在于，包括第一直板、第二直板、第三直板、第四直板和加强板；所述的第一直板、第二直板、第三直板和第四直板构成所述三角形型材的外框，加强板设置在所述三角形型材的中部，起到加强筋的作用。

2.根据权利要求1所述的一种三角形型材，其特征在于，所述第一直板的一侧通过第一弧形板与第二直板连接，所述的第一弧形板的弯曲角度为45°至60°。

3.根据权利要求2所述的一种三角形型材，其特征在于，所述第二直板的一侧通过第一弧形板与第一直板连接；第二直板的另一侧通过第二弧形板与加强板连接，所述的第二弧形板的弯曲角度为90°。

4.根据权利要求3所述的一种三角形型材，其特征在于，所述加强板的一侧通过第二弧形板与第二直板连接；加强板的另一侧通过第三弧形板与第三直板连接，所述的第三弧形板的弯曲角度为30°至45°。

5.根据权利要求4所述的一种三角形型材，其特征在于，所述第三直板的一侧通过第三弧形板与加强板连接；第三直板的另一侧通过第四弧形板与第四直板连接，所述的第四弧形板的角度为45°至60°。

6.根据权利要求5所述的一种三角形型材，其特征在于，所述第四直板的一侧通过第四弧形板与第三直板连接；第四直板的另一侧与第二弧形板的背面连接。

7.根据权利要求6所述的一种三角形型材，其特征在于，所述的第一直板与第三直板向内倾斜相同的角度，形成了三角形型材的两条斜边。

8.根据权利要求6所述的一种三角形型材，其特征在于，所述的第二直板与第四直板位于同一平面内形成了三角形型材的底边。

9.根据权利要求7或8所述的一种三角形型材，其特征在于，三角形型材由第一直板与第三直板形成的两条斜边和由第二直板与第四直板形成的底边组成等腰三角形；所述的加强板通过第二过渡曲面和第二直板连接，通过第三过渡曲面和第三直板连接，并处在接近三角形型材的中心线位置。

10.根据权利要求9所述的一种三角形型材，其特征在于，所述的第一直板的一端通过第一过渡曲面与第二直板连接，第一直板的另一端朝向第三过渡曲面的背面存在豁口。

技术总结
本实用新型公开了一种三角形型材，包括第一直板、第二直板、第三直板、第四直板和加强板；所述的第一直板、第二直板、第三直板和第四直板构成所述三角形型材的外框，加强板设置在所述三角形型材的中部，起到加强筋的作用，有效保证型材自生的抗压强度和抗扭强度。

技术研发人员：葛珍荣;童有根;柴振华
受保护的技术使用者：宁波祥路汽车部件股份有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.04.09