一种克拉管的制作方法

本实用新型涉及管材的技术领域，尤其是涉及一种克拉管。

背景技术：

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管。高密度聚乙烯（hdpe）缠绕增强管是采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，是一种内壁光滑、外壁外设置有螺形状加强肋、由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材，属于柔性管材。

公告号为cn206234496u的中国专利中公开了一种高强度克拉管，其管身包括支撑管和内层，所述支撑管为单壁波纹管包覆pe材料得到；所述内层为pe片材热态缠绕得到，所述pe片材包覆有弹性模量高于pe的刚性材料。上述装置通过在克拉管内层中包覆刚性材料来提高克拉管的环刚度，同时刚性材料包覆于pe片材中，因此不会影响产品的其他性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述克拉管在使用的过程中，由于安装环境的不同，管道需要根据不同的安装环境进行相应弧度的弯曲，而上述克拉管管道长期处于弯折状态进行使用可能会出现过度弯折或断裂的情况，进而影响克拉管的正常使用，一定程度上缩减了克拉管的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种克拉管，能够在克拉管处于弯折状态时对弯折产生的力进行有效分解，减小因弯折对克拉管产生的损伤。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种克拉管，包括内管和螺旋缠绕于所述内管外表面的缠绕管，所述内管包括内壁和外壁，所述内壁和外壁间沿远离所述内管中心依次设置有软化层和弹性层，所述弹性层沿所述外壁轴向设置有多个弹性圈，所述弹性圈靠近所述内壁中心的底端向内突出形成有卡接部，所述软化层沿所述内管轴向设置有多个与所述卡接部配合的卡接槽，所述卡接部与所述软化层卡接的端面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同的安装环境对克拉管进行相应弧度的弯折时，外界对内管外壁施加压力，进一步促使内管发生微量形变并产生微量扭曲，内管发生微量形变的同时产生相应的扭力，软化层使得克拉管增强自身的形变能力，同时弹性层中的弹性圈将部分扭力存储为弹性势能，卡接部呈锯齿状且与软化层中的卡接槽的配合，使得弹性圈处的部分弹性势能通过锯齿状卡接部向软化层处传递，起到对扭力的分解作用，一定程度上增强克拉管的抗弯曲能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性圈沿所述内管轴心线方向开设有环形槽，所述环形槽的横截面积呈直角梯形状。

通过采用上述技术方案，如此设置，当克拉管进行弯曲时会产生扭力，弹性圈通过两上底吸收部分扭力并将其转化为弹性势能，同时弹性圈内预留了弹性圈发生形变的空间，一定程度上对扭力进行分解，减小扭力对克拉管的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性层内沿所述内管轴向间隔设置有多组用于提供形变余量的形变组，各所述形变组包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述弹性层与所述软化层交界处，所述第二凹槽设置在所述弹性层和所述外壁交界处。

通过采用上述技术方案，当克拉管由于不同的安装环境进行相应弧度的弯曲时，形变组的设置，使得克拉管在发生弯曲时具有一定的形变余量，且弹性层和软化层将弯曲产生的部分扭力转变为弹性势能，一定程度上能够减小扭力对克拉管的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述内管轴心线方向的横截面呈两相对的三角形。

通过采用上述技术方案，第一凹槽和所述第二凹槽横截面呈两相对的三角形，相较于横截面为矩形的设置而言，前者在发生形变时，第一凹槽和第二凹槽内的两侧壁底端相互抵接，一定程度上起到相互抵消作用力的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缠绕管呈中空设置，所述缠绕管与所述内管外壁连接的一端端面呈弧形。

通过采用上述技术方案，缠绕管的设置，一定程度上解决了管道纵向移位产生的拉井以及顶井问题，弧形的设置使得缠绕管更好地贴合在内管的外壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缠绕管内固定连接有弹性支撑架，所述弹性支撑架沿所述内管轴向的横截面积呈y形，所述弹性支撑架的两端与所述缠绕管内壁抵接。

通过采用上述技术方案，弹性支撑架呈y形的设置，使得缠绕管在受压时具有分解压力的作用，一定程度上增强缠绕管的受压强度；当缠绕管受压时，弹性支撑架通过y形的顶端吸收压力，弹性支撑架发生一定程度形变将部分压力转化为弹性势能，同时将一部分通过y形的底端传递到内管外壁进行分解。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内管的两端设置有承口和插口，所述承口内壁沿所述承口周向固定连接有用于连接的电熔丝。

通过采用上述技术方案，克拉管采用承插式电熔连接式，内管的两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，进而使得在进行管道连接时，仅需接入电源即可完成焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电熔丝呈波浪形分布在承口内周壁。

通过采用上述技术方案，电熔丝呈波浪形分布在承口周壁的设置，使得电熔丝均匀分布在承口内，进而使得在连接时承口周壁均能受热，一定程度上提高克拉管连接时的连接效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过软化层和弹性层的设置，使得克拉管具有一定的弹性能力，同时通过弹性圈的设置为克拉管提供形变的余量，增强克拉管的抗弯性能；

2.通过形变组的设置，使得克拉管内管各层之间均存在预留的形变余量，且可对弯曲时受到的扭力进行分解，一定程度上减小弯曲产生扭力对克拉管的影响。

附图说明

图1是本实施例中克拉管的立体结构示意图；

图2是图1中克拉管沿竖直方向且过内管轴心线的剖视结构示意图，示出了克拉管的内部结构；

图3是图2中a部分的局部放大结构示意图。

图中，100、内管；101、内壁；102、外壁；103、弹性层；104、软化层；110、缠绕管；120、承口；130、插口；140、电熔丝；150、弹性支撑架；160、弹性圈；170、环形槽；180、卡接部；190、卡接槽；200、形变槽；201、第一凹槽；202、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种克拉管，包括内管100和螺旋缠绕在内管100外表面的缠绕管110，内管100内表面呈光滑状态，内管100的两端分别设置有承口120和插口130，承口120处直径大于内管100的外径，插口130处直径小于内管100的外径。承口120处内壁101沿承口120周向嵌设有用于管道连接的电熔丝140，电熔丝140呈波浪形分布在承口120内周壁上，且电熔丝140的两端端部伸出承口120并固定连接在承口120外表面上。

参照图2和图3，缠绕管110呈中空设置，缠绕管110内固定连接有弹性支撑架150，弹性支撑架150沿内管100轴向的横截面积呈y字形，弹性支撑架150的底端与缠绕管110靠近内管100外表面的一端焊接，弹性支撑架150的顶部的两端呈弧形且并与缠绕管110的内壁一体成型。缠绕管110与内管100外表面连接的一端端面呈弧形。

参照图3，内管100包括内壁101和外壁102，缠绕管110与外壁102固定连接，内壁101和外壁102之间沿远离内管100轴心线方向依次设置有软化层104和弹性层103。内壁101结构充分利用共聚聚丙烯的耐高温性能以及较高的弹性模量，使得克拉管在加工过程中，满足生产要求和产品结构强度要求。

内管100外壁102采用pe100级聚乙烯，具有较好的耐低温性能和高焊接性能，使得克拉管能适应不同环境温度，同时弥补聚丙烯低温脆性的缺陷。

软化层104和弹性层103采用低熔脂的共聚聚丙烯材料，其具有较好的弹性模量，能够提高产品的环刚度，降低生产成本。

弹性层103沿外壁102轴向固定连接有多个弹性圈160，弹性圈160沿内壁101轴向的横截面积呈一矩形，弹性圈160沿内壁101轴向向内开设有供弹性圈160发生形变的环形槽170，环形槽170的横截面积呈一直角梯形状，进而使得克拉管受压或弯曲时将部分力转化为弹性圈160的弹性势能进行存储，起到对克拉管的缓冲作用。

弹性圈160靠近内壁101中心的底端端面向内突出形成有卡接部180，卡接部180与弹性圈160一体成型，卡接部180靠近内壁101中心的一端呈环形锯齿状，软化层104沿内管100轴向间隔设置有多个与卡接部180卡接配合的环形卡接槽190，卡接槽190为锯齿槽。

弹性层103内沿内管100轴向间隔设置有多组用于提供形变余量的形变组，各组形变组包括第一凹槽201和第二凹槽202，第一凹槽201和第二凹槽202沿弹性层103周向开设，第一凹槽201和第二凹槽202沿内管100轴向的横截面呈两相对的等腰钝角三角形，第一凹槽201开设在弹性层103与软化层104交界处，第二凹槽202开设在弹性层103和外壁102交界处。

本实施例的实施原理为：

在进行克拉管的对接工作时，首先检查承口120和插口130，主要是承口120端焊丝是否出现短路、断裂、未固定等现象。

安装前，将承口120和插口130内外表面清理干净，避免承口120和插口130处含有杂质进而影响承插工作的进行。

承插时，需对承口120进行预热，当承口120和插口130尺寸受环境温度影响的情况下（如承口120偏小或者插口130偏大）；会出现难以承插或者承插不到位的情况，需要对承口120进行预热工作，更利于将插口130推进承口120内。

承插安装，承口120预热后，及时将插口130和承口120对接，并将插口130对准承口120中心线用工具或者其他外力将插口130慢慢插入承口120内。

一般采用220v电压的专用b型管焊接机进行焊接工作，同时观察焊口处的溢料情况对承口120和插口130进行紧固作业，一般紧固三次左右。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。