一种多功能脱卤酶生产用超滤机结构的制作方法

1.本实用新型涉及超滤机技术领域，具体涉及一种多功能脱卤酶生产用超滤机结构。


背景技术：

2.超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
3.超滤机即使用超滤技术对水进行净化处理的设备。与其它净水设备的区别在于它的设备中使用有超滤膜。
4.目前在脱卤酶加工过程中使用的超滤机主要是通过安装在进水口上的管接头与外部管路进行连接，使得超滤机悬挂安装在管路上，这种方式，导致超滤机工作时的稳定性较差，且对外部管路具有一定的载荷拉力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种多功能脱卤酶生产用超滤机结构，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种多功能脱卤酶生产用超滤机结构，包括超滤机的机体，所述机体上端设有进水口，其底端设有污水排出口及净水排出口，所述机体通过连接结构可拆卸连接在外部竖直放置面上，所述连接结构包括可拆卸连接在外部竖直放置面上的基座组件，所述基座组件上设有一连接柱，所述连接柱上固设有夹持环，对应的所述机体上端部设有供夹持环卡合的环形卡槽，所述夹持环为开口环结构，其周面上设有两个分别对应其上开口两侧的凸出部，两个所述凸出部分别定义为第一凸出部、第二凸出部，其中所述第二凸出部上螺纹穿设有螺栓，所述第一凸出部上开设有供螺栓自由通过的通孔，所述螺栓穿出通孔的一端设有限位环，所述限位环端面与第一凸出部表面相抵，所述螺栓在第二凸出部上螺纹旋合时，驱动所述第一凸出部与第二凸出部相对靠拢，进而使所述夹持环夹紧环形卡槽的内壁。
8.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述夹持环由弹簧钢材质制成。
9.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述环形卡槽深度不大于1cm。
10.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述基座组件包括与连接柱固接的第一竖直段，所述第一竖直段上端设有弧形段，所述弧形段未连接第一竖直段一端设有向下延伸的第二竖直段，所述第二竖直段横向两侧各设有螺钉安装板，所述第一竖直段及第二竖直段之间设有驱动两者相互远离的弹性件，使所述机体受到震动时能够进行减震、缓冲。
11.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为弹力方向两端分别焊接在第一竖直段及第二竖直段相对侧外壁上的减震弹簧。
12.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弧形段上设有缺口形式的通槽。
13.本实用新型的有益效果：通过基座组件安装在外部竖直放置面上，并使夹持环卡合在机体的环形卡槽内，对机体具有纵向限位，此外再通过螺栓在第二凸出部上螺纹旋合，使得第一凸出部与第二凸出部相对靠拢，进而使夹持环夹紧环形卡槽内壁，对机体具有横向限位，综上，使得机体能够稳固地安装在竖直放置面上，提高了机体的刚性，降低对外部管路的载荷拉力作用，基座组件由第一竖直段、弧形段、第二竖直段、弹性件组成，通过弹性件对第一竖直段、第二竖直段的抵顶作用，使得机体在受到震动时，通过弹性件，使得机体受到的震动影响降低，不至于产生与外部管路连接处的应力集中。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为图1中立体结构的爆炸示意图；
17.图3为图1中立体结构的侧视角度示意图；
18.图4为图1中立体结构的正视示意图；
19.附图标记说明如下：
[0020]1‑
污水排出口，2
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净水排出口，3
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环形卡槽，4
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减震弹簧，5
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第一竖直段，6
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螺钉安装板，7
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第二竖直段，8
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通槽，9
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弧形段，10
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连接柱，11
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夹持环，12
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螺栓，13
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限位环，14
‑
第一凸出部，15
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第二凸出部，16
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进水口，17
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机体。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
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4，图1
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4示出了一种多功能脱卤酶生产用超滤机结构，包括超滤机的机体17，所述机体17上端设有进水口16，其底端设有污水排出口1及净水排出口2，所述机体17通过连接结构可拆卸连接在外部竖直放置面上，所述连接结构包括可拆卸连接在外部竖直放置面上的基座组件，所述基座组件上设有一连接柱10，所述连接柱10上固设有夹持环11，对应的所述机体17上端部设有供夹持环11卡合的环形卡槽3，所述环形卡槽3深度不大于1cm，当然，需要保证环形卡槽3与夹持环11卡合时，对机体17具有较好的纵向支撑能力，所述夹持环11为开口环结构，其周面上设有两个分别对应其上开口两侧的凸出部，两个所述凸出部分别定义为第一凸出部14、第二凸出部15，其中所述第二凸出部15上螺纹穿设有螺栓12，所述第一凸出部14上开设有供螺栓12自由通过的通孔，所述螺栓12穿出通孔的一端设有限位环13，所述限位环13端面与第一凸出部14表面相抵，所述螺栓12在第二凸出部
15上螺纹旋合时，驱动所述第一凸出部14与第二凸出部15相对靠拢，进而使所述夹持环11夹紧环形卡槽3的内壁，所述夹持环11由弹簧钢材质制成，使得夹持环11具有较大幅度的弹性胀开\收缩形变。
[0023]
所述基座组件包括与连接柱10固接的第一竖直段5，所述第一竖直段5上端设有弧形段9，所述弧形段9未连接第一竖直段5一端设有向下延伸的第二竖直段7，所述弧形段9上设有缺口形式的通槽8，设置通槽8，使得弧形段9具有沿其轴向的缓冲空间，且减少了基座组件的整体重量，所述第二竖直段7横向两侧各设有螺钉安装板6，所述第一竖直段5及第二竖直段7之间设有驱动两者相互远离的、且弹力方向两端分别焊接在第一竖直段5及第二竖直段7相对侧外壁上的减震弹簧4，使所述机体17受到震动时能够进行减震、缓冲。
[0024]
本实用新型在使用时：使用螺钉穿过螺钉安装板上的螺钉安装孔，将基座组件安装在外部的竖直墙壁或者设备表面，再将机体由底部自上而下穿进夹持环内，此时夹持环处于弹性胀开状态，当夹持环与环形卡槽对应时，旋转螺栓，螺栓在第二凸出部上螺纹旋合，驱动第一凸出部与第二凸出部相对靠近，使得夹持环恢复环状结构并卡合在环形卡槽内，同时夹持环的环孔夹紧环形卡槽的内壁，从而将机体稳固连接在夹持环上，当机体受到震动时，通过减震弹簧的压缩，使得第一竖直段、第二竖直段能够产生相对靠近的移动，进而使机体具有一定的缓冲空间，从而防止机体与外部管路连接处产生应力集中现象。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。