双层共挤型PVC-U管的制作方法

双层共挤型pvc
‑
u管
技术领域
1.本实用新型属于排水管领域，尤其涉及一种双层共挤型pvc
‑
u管。


背景技术：

2.排水管是我们日常生活中非常普遍的管道，一般用于室外建筑排水、雨落水。传统的排水管以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂、填料等，经过混炼、塑化、真空定型等工艺生产而成的材料，存在冲击性能差、热稳定性和加工性能不佳等问题，在排水管实用过程中，强度较弱的排水管容易发生断裂、漏水等情况，必须对其进行增韧改性。
3.例如，中国专利文献公开了一种pvc排水管材[专利申请号：cn201520877389.8]，它该管材由抗紫外线层、芯层和消音层三层结构复合而成，其中抗紫外线层为管材的外层，芯层为管材的中间层，消音层为管材的内层，所述芯层为由pvc树脂和赤泥材料共混得到的赤泥塑料层；所述消音层为多孔泡棉组成的隔音层，消音层外设有一层保护膜；本实用新型的pvc排水管材设置有抗紫外层，抗老化性能强，正常使用寿命可达50年以上，噪音小，使用安全，消音层外设有一层保护膜，有利于提高管材内壁的光洁度，减少流水的阻力，赤泥在本产品中代替碳酸钙，同等成本下做出的成品燃烧烟密度比同类产品大幅度降低，更符合国家发展对消防的要求。但该排水管强度较弱。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双层共挤型pvc
‑
u管。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种双层共挤型pvc
‑
u管，包括内层和芯层和外层，所述的内层由热塑性塑料挤出成型，所述的芯层和外层均由热固性塑料与玻璃纤维及填充物缠绕成型，所述的芯层的内侧还螺旋缠绕有加强线，所述的外层内还设有若干个加强空腔，每一加强空腔内填充有加强条。
[0007]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，所述的加强线由若干个加强丝相互缠绕编织而成。
[0008]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，每一加强线中的若干个加强丝通过胶固定。
[0009]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，所述的加强丝的材质由玻璃纤维、芳纶纤维、硼纤维或碳纤维制成。
[0010]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，所述的加强条由二氧化硅和环氧树脂混合制成。
[0011]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，若干个加强空腔均与排水管的中心线呈平行设置。
[0012]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，若干个加强空腔以排水管的中心线为中心呈环形阵列设置。
[0013]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，所述的加强空腔的横截面呈圆形或椭圆形。
[0014]
在上述的双层共挤型pvc
‑
u管中，所述的外层和芯层之间还粘接有碳纤维布。
[0015]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0016]
1、本实用新型中的芯层和外层均由热固性塑料与玻璃纤维及填充物缠绕成型，成型后具有较高的比强度，通过所述增强层增加了管道整体的环刚度，防止管道因土壤压力或管内液体压力导致管道变形甚至破裂。芯层的内侧还螺旋缠绕有加强线，外层内还设有若干个加强空腔，每一加强空腔内填充有加强条。加强条和加强线使排水管增加一定的强度。
[0017]
2、本实用新型中的加强线由若干个加强丝相互缠绕编织而成。加强丝的相互缠绕进一步增加了排水管的抗拉伸强度。
[0018]
3、本实用新型中的加强条由二氧化硅和环氧树脂混合制成。二氧化硅经过特殊的亲环氧树脂偶联剂处理，制成的环氧树脂专用型纳米二氧化硅，有更好的分散性，能较大地提高环氧树脂的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、热稳定性等性能。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的整体示意图；
[0020]
图2是图1的剖视示意图。
[0021]
图中：内层10、芯层11、外层12、加强线13、加强空腔14、加强条15、加强丝16、碳纤维布17。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]
结合图1
‑
2所示，一种双层共挤型pvc
‑
u管，包括内层10和芯层11和外层12，所述的内层10由热塑性塑料挤出成型，所述的芯层11和外层12均由热固性塑料与玻璃纤维及填充物缠绕成型，所述的芯层11的内侧还螺旋缠绕有加强线13，所述的外层12内还设有若干个加强空腔14，每一加强空腔14内填充有加强条15。
[0024]
在本实用新型中，内层10由热塑性塑料挤出成型，使排水管管道具有良好的耐腐蚀性，同时避免水中出现大量的金属离子。此外，加强条15和加强线13使排水管增加一定的强度，芯层11和外层12均由热固性塑料与玻璃纤维及填充物缠绕成型，成型后具有较高的比强度，通过所述增强层增加了管道整体的环刚度，防止管道因土壤压力或管内液体压力导致管道变形甚至破裂，从而增加了排水管的强度，增加排水管的抗压性以及抗拉伸强度和抗冲击强度。
[0025]
所述的加强线13由若干个加强丝16相互缠绕编织而成。加强丝16的相互缠绕进一步增加了排水管的抗拉伸强度。
[0026]
每一加强线13中的若干个加强丝16通过胶固定。使若干个加强丝16固定在一起，使由加强丝16的相互缠绕增加的抗拉伸强度不被破坏丢失。
[0027]
所述的加强丝16的材质由玻璃纤维、硼纤维或碳纤维制成。玻璃纤维、芳纶纤维、硼纤维或碳纤维均具有一定强度，能增加排水管的强度。此外，硼纤维本身是钨丝和硼的复合材料，具有较高的弹性模量，但纤维较粗且制造成本高。常用环氧树脂作基体。低密度的芳纶纤维国内已经开始使用，它用于承受拉应力的缆绳和承力构件。碳纤维具有较大的刚
性和优良的耐腐性。
[0028]
所述的加强条15由二氧化硅和环氧树脂混合制成。二氧化硅经过特殊的亲环氧树脂偶联剂处理，制成的环氧树脂专用型纳米二氧化硅，有更好的分散性，能较大地提高环氧树脂的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、热稳定性等性能。
[0029]
若干个加强空腔14均与排水管的中心线呈平行设置。
[0030]
若干个加强空腔14以排水管的中心线为中心呈环形阵列设置。
[0031]
所述的加强空腔14的横截面呈圆形或椭圆形。加强条15的形状与加强空腔14相适配，加强空腔14不具有端角，防止排水管在受到冲击挤压时具有端角的加强条15磨损排水管。
[0032]
所述的外层12和芯层11之间还粘接有碳纤维布17。用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。
[0033]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]
尽管本文较多地使用了内层10、芯层11、外层12、加强线13、加强空腔14、加强条15、加强丝16、碳纤维布17等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。