一种阻火防静电的制药用切断阀的制作方法

本实用新型涉及切断阀技术领域，具体为一种阻火防静电的制药用切断阀。

背景技术：

切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门，气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体，根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。

现有的切断阀，没有良好的阻火性能，在制药过程中，若发生火灾，难以进行有效阻断，且没有良好的防静电功能，容易造成尘埃吸引对药品产生污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切断阀基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻火防静电的制药用切断阀，以解决上述背景技术中提出一般的切断阀，没有良好的阻火性能，在制药过程中，若发生火灾，难以进行有效阻断，且没有良好的防静电功能，容易造成尘埃吸引对药品产生污染，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻火防静电的制药用切断阀，包括阀体与阀缸，所述阀体上的一方固定连接有气腔，且气腔上的一侧固定连接有注油孔，所述气腔上的一方固定连接有进气孔，且进气孔上的一侧固定连接有空气减压阀，所述空气减压阀上的一侧固定连接有防爆电磁阀，所述阀体上的一方贴合有阻火胶垫，且阻火胶垫上的一方活动连接有推杆，所述推杆上的一方固定连接有阀杆，且阀杆上的一方固定连接有阀芯，所述阀杆上的两侧均活动连接有弹簧，所述阀缸位于阀体上的一方，且阀缸上的一方固定连接有法兰，所述阀缸上的内部焊接有防静电阀座，且防静电阀座上的两侧均设置有密封垫。

优选的，所述注油孔呈垂直状安置于阀体的一侧，且注油孔与阀体之间为焊接。

优选的，所述空气减压阀与阀体之间为焊接，且空气减压阀呈垂直状安置于阀体的一方。

优选的，所述阻火胶垫呈水平状安置于推杆上的一方，且阻火胶垫的顶部与阀体的底部紧密贴合。

优选的，所述弹簧与推杆之间构成弹性结构，且弹簧呈对称状分布于阀杆的两侧。

优选的，所述密封垫呈对称状分布于阀缸的内部两侧，且防静电阀座与阀缸之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过注油孔的设置，为装置定期每月注油，防止生锈对装置造成的损坏，导致阀门不能正常工作，通过对空气减压阀的设置，将气腔内部的气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于切断阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制；

2.本实用新型通过阻火胶垫的设置，阻火胶垫具有受热膨胀的功能特点，若切断阀受热造成阀内温度过高，阻火胶垫会膨胀扩大，将推杆推至下方，使得阀芯能够堵住阀座，避免阀缸液体的流通，以免造成损失，通过对弹簧的设置，两侧弹簧同时工作，能够有效控制阀杆的上下调节，减小压强，避免一个套接弹簧造成的工作疲劳，导致使用寿命的下降；

3.本实用新型通过密封垫的设置，使得阀芯在防静电阀座处能够有效起到良好的密封性，避免液体的流通，通过防静电阀座的设置，使得阀缸具有良好的防静电功能，避免在工作时，由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、气腔；3、注油孔；4、进气孔；5、空气减压阀；6、防爆电磁阀；7、阻火胶垫；8、推杆；9、阀杆；10、阀芯；11、弹簧；12、阀缸；13、法兰；14、防静电阀座；15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阻火防静电的制药用切断阀，包括阀体1与阀缸12，阀体1上的一方固定连接有气腔2，且气腔2上的一侧固定连接有注油孔3，注油孔3呈垂直状安置于阀体1的一侧，且注油孔3与阀体1之间为焊接，通过注油孔3的设置，为装置定期每月注油，防止生锈对装置造成的损坏，导致阀门不能正常工作，气腔2上的一方固定连接有进气孔4，且进气孔4上的一侧固定连接有空气减压阀5，空气减压阀5与阀体1之间为焊接，且空气减压阀5呈垂直状安置于阀体1的一方，通过对空气减压阀5的设置，将气腔2内部的气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于切断阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制；

空气减压阀5上的一侧固定连接有防爆电磁阀6，阀体1上的一方贴合有阻火胶垫7，且阻火胶垫7上的一方活动连接有推杆8，阻火胶垫7呈水平状安置于推杆8上的一方，且阻火胶垫7的顶部与阀体1的底部紧密贴合，阻火胶垫7通过阀体1与推杆8进行挤压固定，保证阻火胶垫7不会出现位移，通过阻火胶垫7的设置，阻火胶垫7具有受热膨胀的功能特点，若切断阀受热造成阀内温度过高，阻火胶垫7会膨胀扩大，将推杆8推至下方，使得阀芯10能够堵住阀座，避免阀缸12液体的流通，以免造成损失，推杆8上的一方固定连接有阀杆9，且阀杆9上的一方固定连接有阀芯10，阀杆9上的两侧均活动连接有弹簧11，弹簧11与推杆8之间构成弹性结构，且弹簧11呈对称状分布于阀杆9的两侧，通过对弹簧11的设置，两侧弹簧11同时工作，能够有效控制阀杆9的上下调节，减小压强，避免一个套接弹簧11造成的工作疲劳，导致使用寿命的下降；

阀缸12位于阀体1上的一方，且阀缸12上的一方固定连接有法兰13，阀缸12上的内部焊接有防静电阀座14，且防静电阀座14上的两侧均设置有密封垫15，密封垫15呈对称状分布于阀缸12的内部两侧，且防静电阀座14与阀缸12之间为焊接，密封垫15通过粘剂与阀缸12进行粘合，保证密封垫15不会脱落，通过密封垫15的设置，使得阀芯10在防静电阀座14处能够有效起到良好的密封性，避免液体的流通，通过防静电阀座14的设置，使得阀缸12具有良好的防静电功能，避免在工作时，由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度。

该阻火防静电的制药用切断阀的工作原理：首先使用者检查各部位零件是否完好无损坏，法兰13连接处是否连接紧密无晃动，开启阀门，液体将从阀缸12内流过，若需阻断液体流出，需将气体从进气孔4内进入气腔2中，空气减压阀5将气腔2内部的气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于切断阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制，进入气腔2内的气体通过推动推杆8，推杆8压动弹簧11带动阀杆9向下运动，阀杆9带动阀芯10堵住防静电阀座14，密封垫15可以起到密封的效果，避免液体的渗透，而当切断阀受热造成阀内温度过高，阻火胶垫7会膨胀扩大，将推杆8推至下方，使得阀芯10能够堵住阀座，避免阀缸12液体的流通，以免火灾的延续造成的损失，每月按时向注油孔3注入润滑油进行保养，避免装置的生锈。

该阻火防静电的制药用切断阀的有益效果：

通过注油孔3的设置，为装置定期每月注油，防止生锈对装置造成的损坏，导致阀门不能正常工作；通过对空气减压阀5的设置，将气腔2内部的气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于切断阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制；通过阻火胶垫7的设置，阻火胶垫7具有受热膨胀的功能特点，若切断阀受热造成阀内温度过高，阻火胶垫7会膨胀扩大，将推杆8推至下方，使得阀芯10能够堵住阀座，避免阀缸12液体的流通，以免造成损失；通过对弹簧11的设置，两侧弹簧11同时工作，能够有效控制阀杆9的上下调节，减小压强，避免一个套接弹簧11造成的工作疲劳，导致使用寿命的下降；通过密封垫15的设置，使得阀芯10在防静电阀座14处能够有效起到良好的密封性，避免液体的流通，通过防静电阀座14的设置，使得阀缸12具有良好的防静电功能，避免在工作时，由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。