管道接口密封装置的制作方法

本实用新型属于密封结构技术领域，更具体地说，是涉及一种管道接口密封装置。

背景技术：

管道常常用于运送水、油、气体等，若管道与管道连接处密封不稳定常常会产生泄漏。铸管接口连接时，采用的结构为，在铸管的承口内设置凹槽，凹槽中设置密封圈，另一根铸管的插口插入设置密封圈的铸管的承口然后连接固定实现密封，但是该结构的密封效果并不理想，常常使用一段时间便产生了泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道接口密封装置，旨在解决现有的铸管接口密封结构密封效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道接口密封装置，包括密封圈、过渡件、压紧圈、推顶机构，密封圈设于承口的凹槽中，密封圈分为第一密封段及第二密封段，第一密封段的硬度大于第二密封段的硬度；过渡件设于承口凹槽中、且紧挨密封圈；压紧圈设于承口的凹槽中、且紧挨过渡件，铸管的承口插入密封圈、过渡件及压紧圈中；推顶机构设于承口上，与压紧圈相连，推顶机构借助于压紧圈、过渡件挤压密封圈，使得密封圈压紧承口的凹槽壁及插口外壁。

作为本申请另一实施例，压紧圈设有螺纹孔，推顶机构包括调节螺栓、推顶件，调节螺栓与螺纹孔螺纹连接；推顶件一端与承口相连，另一端与调节螺栓接触，调节螺栓可相对推顶件转动。

作为本申请另一实施例，推顶件为销钉，调节螺栓的螺帽上设有插孔，销钉插入插孔。

作为本申请另一实施例，第一密封段为球形。

作为本申请另一实施例，第一密封段的硬度为85-95邵尔。

作为本申请另一实施例，第二密封段的硬度为65-70邵尔。

作为本申请另一实施例，第一密封段的直径d与承口插接端的内壁e面到插口内壁的距离t比为3-5。

作为本申请另一实施例，过渡件为开口圈。

作为本申请另一实施例，过渡件为支撑圈，支撑圈的外壁及内壁上均设有安装槽，安装槽内设有密封环。

作为本申请另一实施例，密封环与承口凹槽内壁或者插口外壁的接触面为锯齿形。

本实用新型提供的管道接口密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管道接口密封装置，密封圈设于承口的凹槽中，密封圈分为第一密封段及第二密封段，第一密封段的硬度大于第二密封段的硬度；过渡件设于承口凹槽中、且紧挨密封圈；压紧圈设于承口的凹槽中、且紧挨过渡件；推顶机构设于承口上，与压紧圈相连。当插口插入密封圈、过渡件及压紧圈，操作人员通过调整推顶机构推顶压紧圈，压紧圈受到的轴向力通过过渡件传递给密封圈，从而密封圈压紧承口的凹槽壁及插口外壁，将第一密封段的硬度设置较高，避免了第一密封段的挤压变形，第一密封段不易因为变现被压入承口内壁e面和插口外壁的缝隙中，保证了密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道接口密封装置的结构示意图；

图2为沿图1中a-a线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例所采用的密封圈的横截面的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的管道接口密封装置的结构示意图；

图5为沿图4中b-b线的剖视结构图；

图6为图5中的c局部放大图；

图7为本实用新型实施例所采用的支撑圈的横截面的结构示意图。

图中：1、承口；2、插口；3、密封圈；4、开口圈；5、压紧圈；6、调节螺栓；7、销钉；8、密封环；9、支撑圈；301、第一密封段；302、第二密封段；901、安装槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的管道接口密封装置进行说明。所述管道接口密封装置，包括密封圈3、过渡件、压紧圈5、推顶机构，密封圈3设于承口1的凹槽中，密封圈3分为第一密封段301及第二密封段302，第一密封段301的硬度大于第二密封段302的硬度；过渡件设于承口1凹槽中、且紧挨密封圈3；压紧圈5设于承口1的凹槽中、且紧挨过渡件，铸管的承口1插入密封圈3、过渡件及压紧圈5中；推顶机构设于承口1上，与压紧圈5相连，推顶机构借助于压紧圈5、过渡件挤压密封圈3，使得密封圈3压紧承口1的凹槽壁及插口2外壁。

本实用新型提供的管道接口密封装置，与现有技术相比，密封圈3设于承口1的凹槽中，密封圈3分为第一密封段301及第二密封段302，第一密封段301的硬度大于第二密封段302的硬度；过渡件设于承口1凹槽中、且紧挨密封圈3；压紧圈5设于承口1的凹槽中、且紧挨过渡件；推顶机构设于承口1上，与压紧圈5相连。当插口2插入密封圈3、过渡件及压紧圈5，操作人员通过调整推顶机构推顶压紧圈5，压紧圈5受到的轴向力通过过渡件传递给密封圈3，从而密封圈3压紧承口1的凹槽壁及插口2外壁，将第一密封段301的硬度设置较高，避免了第一密封段301的挤压变形，第一密封段301不易因为变现被压入承口1内壁e面和插口2外壁的缝隙中，保证了密封性能。

本实施例中，如图1所标示的承口1内壁e面，第一密封段301相对于第二密封段302较靠近承口1内壁e面，当推顶机构通过压紧圈5、过渡件挤压密封圈3时，因第一密封段301硬度较高、不易产生变形，从而能够贴紧承口1的凹槽壁及插口2外壁，而不被挤压近e面与插口2外壁之间，保证了密封性。

作为本实用新型提供的管道接口密封装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，压紧圈5设有螺纹孔，推顶机构包括调节螺栓6、推顶件，调节螺栓6与螺纹孔螺纹连接；推顶件一端与承口1相连，另一端与调节螺栓6接触，调节螺栓6可相对推顶件转动。

本实施例中，旋转调节螺栓6，调节螺栓6移动调节压紧圈5到承口1端面的距离，从而实现对密封圈3的挤压。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，推顶件为销钉7，调节螺栓6的螺帽上设有插孔，销钉7插入插孔。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图3，第一密封段301为球形。

本实施例中，第一密封段301为球形，第二密封段302类似于梯形，从而使得密封圈3的形状与承口1凹槽内壁的形状相匹配，加大接触面积，更加有助于密封。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第一密封段301的硬度为85-95邵尔。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第二密封段302的硬度为65-70邵尔。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，第一密封段301的直径d与承口1插接端的内壁e面到插口2内壁的距离t比为3-5。

本实施例中，第一密封段301的90邵尔，第二密封段302的68邵尔。第一密封段301的直径d与承口1插接端的内壁e面到插口2内壁的距离t比为4.2。设置第一密封段301和第二密封段302的硬度，及第一密封段301的直径d与承口1插接端的内壁e面到插口2内壁的距离t比使得密封性更好，能避免第一密封段301被挤入e面与插口2外壁的间隙，

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，过渡件为开口圈4。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图7，过渡件为支撑圈9，支撑圈9的外壁及内壁上均设有安装槽901，安装槽901内设有密封环8。

本实施例中，支撑圈9为刚性件，用于将轴向力从压紧圈5传递给密封圈3，支撑圈9的外壁及内壁上设有安装槽901，安装槽901内设有密封环8，密封环8稍微凸出安装槽901的槽口，密封环8宇承口1的凹槽或者插口2的外壁接触辅助二次密封。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图7，密封环8与承口1凹槽内壁或者插口2外壁的接触面为锯齿形。

本实施例中，密封环8与承口1凹槽内壁或者插口2外壁的接触面为锯齿形。增加密封环8与承口1凹槽内壁或者插口2外壁的摩擦力，当推顶机构通过外力推顶压紧密封圈3密封后，锯齿形有利于保持密封圈3位置，避免因为抖动、轻微碰撞发生移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。