焊接球阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及焊接球阀技术领域，特别涉及输送管路中双阀芯配合实现高压密封的改进型半自动球阀结构，尤其是焊接球阀组件。


背景技术：

2.在对流体进行管路输送流体的过程中正常状态下需要保证阀门组件对管路的密封性，对于大尺寸管路其配套的阀门组件的尺寸也较大，单纯的采用人工旋转开闭的结构并不适用。
3.另外，大口径管路通常在输送流体时其内部的压力相对较高，采用现有的球阀结构在适用一段时间后容易出现泄露问题。
4.为此，我单位研发人员针对大口径管路设计了一款新的改进型的阀组件结构。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：焊接球阀组件，包括一阀体组件，所述阀体组件内部设置有双阀腔结构，在所述阀体组件的两颈部安装段上分别配合安装有伸至阀体组件内部的阀芯阀杆组件，在两所述阀芯阀杆组件的顶部分别固定安装有一旋转齿轮，在两所述颈部安装段之间设有一半自动阀门开启部件。
6.优选地，所述半自动阀门开启部件包括一水平设置的丝杆，所述丝杆的两端分别固定安装在对应位置处的所述颈部安装段的外侧壁上，在所述丝杆的外侧壁上套接有一电机座，所述电机座的底部与所述阀体组件的顶部平面相抵接，在所述电机座的顶部固定安装有一内置减速机的步进电机，所述步进电机由外部电源控制其电路的通段，在所述电机座两侧的丝杆的外侧壁上分别旋合安装有一锁位螺母，两所述锁位螺母用于实现对电机座的锁位定位，在所述步进电机的电机轴的顶部固定安装有一驱动齿轮，所述驱动齿轮分别用于与两所述旋转齿轮相啮合。
7.优选地，所述阀体组件包括一阀体主体，在所述阀体主体的内部设置有两个关于所述阀体主体的竖直中心面对称的阀腔，两所述阀腔均通过端部的连接腔与输送管路连通，两所述阀腔之间通过中部连通腔相连通，在两所述阀腔的左右两端内侧壁上分别设置有内阀座、外阀座。
8.优选地，所述中部连通腔的中段呈向中心线收缩的缩口结构。
9.优选地，所述端部腔为锥型腔且其的外段内径小于其内段内径尺寸。
10.优选地，所述阀芯阀杆组件包括两分别配合设置在所述阀腔内的球阀阀芯，各所述球阀阀芯的外侧壁分别通过对应位置处的内阀座、外阀座实现抵紧密封，在各所述球阀阀芯的顶部中心分别一体焊接有一阀杆，各所述阀杆的上段均密封穿过对应位置处的所述颈部安装段的密封腔并伸出后与对应位置处的所述旋转齿轮固连。
11.本实用新型的有益效果体现在：本阀组件适用于中大尺寸的阀门，采用半自动阀门开启部件的开闭方式能够有效的实现阀门开闭的省力性，同时在进行使用的过程中设置
的双阀芯的结构，能够有效地提高阀门的高压下的密封性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构展示示意图。
14.图2为本实用新型的全剖结构示意图。
15.图中，1、阀体组件；101、阀体主体、102、阀腔；103、连接腔；104、中部连通腔；105、内阀座；106、外阀座； 2、阀芯阀杆组件；201、球阀阀芯；202、阀杆；203、颈部安装段；3、旋转齿轮； 4、半自动阀门开启部件；401、丝杆；402、电机座；403、步进电机；404、锁位螺母；405、驱动齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。
17.以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1
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2中所示，焊接球阀组件，包括一阀体组件1，所述阀体组件1内部设置有双阀腔102结构，在所述阀体组件1的两颈部安装段203上分别配合安装有伸至阀体组件1内部的阀芯阀杆组件2，在两所述阀芯阀杆组件2的顶部分别固定安装有一旋转齿轮3，在两所述颈部安装段203之间设有一半自动阀门开启部件4。
19.本半自动阀门开启部件4能够根据需要来依次控制两个阀芯阀杆组件2的运动，从而实现阀门的开闭与开度的调节，同时整个半自动阀门开启部件4可以根据需要进行拆除更换，更换相对较为方便快捷。
20.优选地，所述半自动阀门开启部件4包括一水平设置的丝杆401，所述丝杆401的两端分别固定安装在对应位置处的所述颈部安装段203的外侧壁上，在所述丝杆401的外侧壁上套接有一电机座402，所述电机座402的底部与所述阀体组件1的顶部平面相抵接，在所述电机座402的顶部固定安装有一内置减速机的步进电机403，所述步进电机403由外部电源控制其电路的通段，在所述电机座402两侧的丝杆401的外侧壁上分别旋合安装有一锁位螺母404，两所述锁位螺母404用于实现对电机座402的锁位定位，在所述步进电机403的电机轴的顶部固定安装有一驱动齿轮405，所述驱动齿轮405分别用于与两所述旋转齿轮3相啮合。
21.半自动阀门开启部件4在正常状态下可以处于非工作工位，当需要对某个阀芯进行开度调节时，可以通过旋合两个锁位螺母404来推动整个电机座402实现稳定的移位并实现快速锁位，最终控制步进电机403低速旋转即可带动驱动齿轮405与对应的旋转齿轮3相啮合，从而实现对阀门开闭与开度的调节。
22.优选地，所述阀体组件1包括一阀体主体101，在所述阀体主体101的内部设置有两个关于所述阀体主体101的竖直中心面对称的阀腔102，两所述阀腔102均通过端部的连接
腔103与输送管路连通，两所述阀腔102之间通过中部连通腔104相连通，在两所述阀腔102的左右两端内侧壁上分别设置有内阀座105、外阀座106。
23.通过设置双阀腔102结构能够进一步的通过两个阀芯的配合实现高压状态下的密封的良好性；设置的内阀座105、外阀座106能够紧密的抵紧贴合对应的球阀阀芯201实现密封，防止流体外溢。
24.优选地，所述中部连通腔104的中段呈向中心线收缩的缩口结构。
25.缩口结构的设计使得水流在经过第一个阀腔102后能够在此处的调压。
26.优选地，所述端部腔为锥型腔且其的外段内径小于其内段内径尺寸。
27.正常状态下端部腔可以设置为圆柱腔，当然在此设置呈锥型腔的目的也是为了提供供水流水压微调的结构，可以根据需求进行增设。
28.优选地，所述阀芯阀杆组件2包括两分别配合设置在所述阀腔102内的球阀阀芯201，各所述球阀阀芯201的外侧壁分别通过对应位置处的内阀座105、外阀座106实现抵紧密封，在各所述球阀阀芯201的顶部中心分别一体焊接有一阀杆202，各所述阀杆202的上段均密封穿过对应位置处的所述颈部安装段203的密封腔并伸出后与对应位置处的所述旋转齿轮3固连。
29.本阀组件适用于中大尺寸的阀门，采用半自动阀门开启部件4的开闭方式能够有效的实现阀门开闭的省力性，同时在进行使用的过程中设置的双阀芯的结构，能够有效地提高阀门的高压下的密封性。
30.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
31.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。