本实用新型涉及滚轮加工技术领域,特别涉及一种微调非接触式传动滚轮装置。
背景技术:
滚轮是运动机械的一种,滚轮均有良好的滚动性能,被各行各业广泛应用,滚轮一般通过摩擦驱动的机械齿轮进行带动做机械运动,通过机械齿轮进行运动势必会产生一定粉尘,医疗、真空机器、医药及食品等领域对粉尘的要求高,造成滚轮在这些行业不能被广泛的应用,造成滚轮的使用具有一定的局限性。
本实用新型在于提供一种微调非接触式传动滚轮装置来解决上述技术问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决现有技术生产的滚轮通过机械齿轮进行运动势必会产生一定粉尘,在对粉尘要求高的领域,例如医疗、真空机器、医药及食品,造成滚轮在这些行业不能被广泛的应用,滚轮的使用具有一定的局限性的技术问题,提供一种微调非接触式传动滚轮装置来来解决上述技术问题。
一种微调非接触式传动滚轮装置,其特征在于:包括空芯轴、滚轮、油封、轴承、轴用卡环、cv抱紧环及磁力轮,所述滚轮及磁力轮上设有cv抱紧环,所述轴承位于空芯轴的两端,所述轴承通过轴用卡环固定在空芯轴上,所述轴承外侧设有油封,所述磁力轮有一个,且位于空芯轴的一端的末端,所述cv抱紧环的数量等于滚轮加上磁力轮的数量,所述滚轮与空芯轴的组装方式为滑配组装,所述滚轮为pom束环式滚轮,所述滚轮的材质为超高分子聚乙烯。
进一步的,所述轴承有两个。
与现有技术相比,本实用新型的优点包括:在空芯轴的一端设有磁力轮,可以替代依靠摩擦来驱动的机械式齿轮,可以解决以往使用机械式齿轮产生的粉尘问题,利用磁力轮的吸力和斥力相互作用的原理,进行非接触的动力传递,可以满足医疗、真空机器、医药及食品等领域对粉尘的要求高的行业的使用需求,滚轮上特设有cv抱紧环,可以在设备调机时进行微调滚轮间距,满足设备的运行精度,滚轮采用超高分子聚乙烯材料进行生产,具有高耐磨性及优良的抗冲击性,延长了滚轮组件的使用寿命,滚轮与空芯轴采用滑配的组装方式,使滚轮在空芯轴上转动灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例中提供的一种微调非接触式传动滚轮装置的结构示意图;
附图中:1、空芯轴;2、滚轮;3、油封;4、轴承;5、轴用卡环;6、cv抱紧环;7、磁力轮。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足,本案经长期研究和大量实践,得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1是本实用新型实施例中提供的一种微调非接触式传动滚轮装置的结构示意图,如图1所示,一种微调非接触式传动滚轮装置其特征在于:包括空芯轴1、滚轮2、油封3、轴承4、轴用卡环5、cv抱紧环6及磁力轮7,所述滚轮2及磁力轮7上设有cv抱紧环6,所述轴承4位于空芯轴1的两端,所述轴承4通过轴用卡环5固定在空芯轴1上,所述轴承4外侧设有油封3,所述磁力轮7有一个,且位于空芯轴1的一端的末端,所述cv抱紧环6的数量等于滚轮2加上磁力轮7的数量,所述滚轮2与空芯轴6的组装方式为滑配组装,所述滚轮2为pom束环式滚轮,所述滚轮2的材质为超高分子聚乙烯。
优选的,所述轴承4有两个。
综上所述,本实用新型提供的一种微调非接触式传动滚轮装置,与现有技术相比较,具有如下有益效果,在空芯轴的一端设有磁力轮,可以替代依靠摩擦来驱动的机械式齿轮,可以解决以往使用机械式齿轮产生的粉尘问题,利用磁力轮的吸力和斥力相互作用的原理,进行非接触的动力传递,可以满足医疗、真空机器、医药及食品等领域对粉尘的要求高的行业的使用需求,滚轮上特设有cv抱紧环,可以在设备调机时进行微调滚轮间距,满足设备的运行精度,滚轮采用超高分子聚乙烯材料进行生产,具有高耐磨性及优良的抗冲击性,延长了滚轮组件的使用寿命,滚轮与空芯轴采用滑配的组装方式,使滚轮在空芯轴上转动灵活。
本实用新型提供的一种微调非接触式传动滚轮装置,应当理解,上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换,均包括在本实用新型的保护范围内。
1.一种微调非接触式传动滚轮装置,其特征在于:包括空芯轴、滚轮、油封、轴承、轴用卡环、cv抱紧环及磁力轮,所述滚轮及磁力轮上设有cv抱紧环,所述轴承位于空芯轴的两端,所述轴承通过轴用卡环固定在空芯轴上,所述轴承外侧设有油封,所述磁力轮有一个,且位于空芯轴的一端的末端,所述cv抱紧环的数量等于滚轮加上磁力轮的数量,所述滚轮与空芯轴的组装方式为滑配组装,所述滚轮为pom束环式滚轮,所述滚轮的材质为超高分子聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种微调非接触式传动滚轮装置,其特征在于:所述轴承有两个。