一种新型链式连接套的制作方法

本实用新型属于连接套技术领域，尤其涉及一种新型链式连接套。

背景技术：

链式连接套是用于链条上的一种圆管状结构，链式连接套套设于链条连接柱外表面，并与连接柱转动连接，使链条在使用时通过连接套保护连接柱。

传统的链式连接套在套设时间过长后容易产生锈蚀，无法转动，从而导致在链条使用时连接套的受力面始终保持不变，从而使连接套长期受力面容易在外界压力作用下挤压变形。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型链式连接套，旨在解决传统的链式连接套在套设时间过长后容易产生锈蚀，无法转动，从而导致在链条使用时连接套的受力面始终保持不变，从而使连接套长期受力面容易在外界压力作用下挤压变形的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型链式连接套，包括连接套本体、外滑环、内滑环和滚珠，所述外滑环固定连接于所述连接套本体的两端，所述内滑环位于所述外滑环内部，且所述内滑环与所述外滑环之间留设有空隙，所述滚珠位于所述空隙内部，并与所述外滑环和所述内滑环滑动连接。

优选的，所述连接套本体呈圆管状结构，所述连接套本体的内径等于链式链条连接柱的直径，并套设于连接柱上，与连接柱转动连接。

优选的，所述连接套本体的外表面开设有防滑齿，所述防滑齿的数量为多个，多个所述防滑齿环绕所述连接套本体的外表面等距排列。

优选的，所述外滑环的数量为两个，两个所述外滑环分别位于所述连接套本体的两端，并与所述连接套本体两端侧壁固定连接。

优选的，所述外滑环的内部开设有外滑槽，所述外滑槽向所述外滑环内部凹陷，且所述外滑槽的大小与所述滚珠的大小相适配。

优选的，所述内滑环呈圆环状结构，所述内滑环的外表面开设有内滑槽，所述内滑槽的大小与所述外滑槽的大小相同。

优选的，所述滚珠呈圆球状结构，所述滚珠的数量为多个，多个所述滚珠均设置于所述外滑槽和所述内滑槽内部，并沿所述内滑环的外表面等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型链式连接套，通过设置连接套本体、外滑环、内滑环和滚珠，外滑环固定连接于连接套本体的两端，外滑环内部设有内滑环，内滑环与外滑环之间留设有空隙，滚珠位于外滑环与内滑环之间的空隙处，并分别与外滑环和内滑环滚动连接，通过滚珠将连接套本体与链条连接柱之间的滑动摩擦变更为滚动摩擦，从而使连接套本体转动时更加流畅，避免了当连接套本体使用时间过长产生锈蚀后无法转动，导致连接套本体局部面受力，使其容易产生变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的滚珠位置示意图；

图3为本实用新型中的滚珠连接结构示意图；

图中：11、连接套本体；12、防滑齿；13、外滑环；14、外滑槽；15、内滑环；16、内滑槽；17、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型链式连接套，包括连接套本体11、外滑环13、内滑环15和滚珠17，外滑环13固定连接于连接套本体11的两端，内滑环15位于外滑环13内部，且内滑环15与外滑环13之间留设有空隙，滚珠17位于空隙内部，并与外滑环13和内滑环15滑动连接。

在本实施方式中，使用时，将连接套本体11通过两端的内滑环15套设与链条连接柱的两端，并与链条连接柱固定连接，由于在内滑环15和外滑环13之间设置有滚珠17，通过滚珠17将内滑环15和外滑环13之间的滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，使内滑环15与外滑环13之间的相互滑动更加顺畅，当链条使用时，外滑环13能够带动连接套本体11顺利的转动，避免了当连接套本体11使用时间过长产生锈蚀后，无法环绕链条连接柱转动，影响连接套本体11的使用的问题。

在本实施方式中，连接套本体11的左右两端分别固定连接有一个外滑环13，外滑环13的内壁上开设有外滑槽14，外滑环13内部设有内滑环15，内滑环15的外表面上开设有内滑槽16，外滑槽14和内滑槽16的大小均与滚珠17的大小相适配，且内滑环15的内径等于链条连接柱的直径，滚珠17位于内滑槽16和外滑槽14之间的空隙内部，并与外滑环13和内滑环15滑动连接，使用时，将连接套本体11通过两端的内滑环15套设与链条连接柱的两端，并与链条连接柱固定连接，由于在内滑环15和外滑环13之间设置有滚珠17，通过滚珠17将内滑环15和外滑环13之间的滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，使内滑环15与外滑环13之间的相互滑动更加顺畅，当链条使用时，外滑环13能够带动连接套本体11顺利的转动，避免了当连接套本体11使用时间过长产生锈蚀后，无法环绕链条连接柱转动，导致连接套本体11局部面全程受力，容易使连接套本体11变形，影响连接套本体11的使用的问题。

进一步的，连接套本体11呈圆管状结构，连接套本体11的内径等于链式链条连接柱的直径，并套设于连接柱上，与连接柱转动连接。

在本实施方式中，设置连接套本体11用于保护链条的连接柱，连接套本体11的内径等于链式链条连接柱的直径，并套设于连接柱上，与连接柱转动连接，使连接套本体11在转动过程中改变受力面，从而避免连接套本体11在使用过程中受损。

进一步的，连接套本体11的外表面开设有防滑齿12，防滑齿12的数量为多个，多个防滑齿12环绕连接套本体11的外表面等距排列。

在本实施方式中，在连接套本体11上开设多个防滑齿12，多个防滑齿12环绕连接套本体11的外表面等距排列，用于增加连接套本体11与齿轮之间的摩擦力，便于带动连接套本体11转动。

进一步的，外滑环13的数量为两个，两个外滑环13分别位于连接套本体11的两端，并与连接套本体11两端侧壁固定连接。

在本实施方式中，在连接套本体11的两端设置两个外滑环13，用于通过外滑环13连接内滑环15和滚珠17，通过滚珠17将滑动摩擦更变为滚动摩擦，大大降低了内滑环15和外滑环13之间的摩擦力，从而便于连接套本体11跟随外滑环13转动。

进一步的，外滑环13的内部开设有外滑槽14，外滑槽14向外滑环13内部凹陷，且外滑槽14的大小与滚珠17的大小相适配。

在本实施方式中，在外滑环13内部开设向内凹陷的外滑槽14，用于盛设滚珠17，使滚珠17能够在外滑槽14内部滚动，从而改变摩擦力的形式。

进一步的，内滑环15呈圆环状结构，内滑环15的外表面开设有内滑槽16，内滑槽16的大小与外滑槽14的大小相同。

在本实施方式中，在内滑环15的外表面开设有内滑槽16，内滑槽16的大小与外滑槽14的大小相同，同样用于盛设滚珠17，使滚珠17能够在内滑槽16内部滚动，从而改变摩擦力的形式。

进一步的，滚珠17呈圆球状结构，滚珠17的数量为多个，多个滚珠17均设置于外滑槽14和内滑槽16内部，并沿内滑环15的外表面等距排列。

在本实施方式中，在内滑槽16和外滑槽14之间的空隙内部设置多个滚珠17，使外滑槽14通过滚珠17与内滑槽16之间滑动连接，将传统的滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，从而使与外滑环13固定连接的连接套本体11转动更加流畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。