一种隔热板的制作方法

本申请涉及隔热材料，尤其涉及一种隔热板。

背景技术：

为满足生活生产的需求，对隔热板的结构和隔热性能要求逐步变高，在特定的工作环境下需要多个隔热板连接进行工作，现有的隔热板采用橡胶或者连接板进行连接，连接不够紧凑，导致整体的密封性变差，使得多个隔热板在同时进行隔热时的隔热效果不佳。

技术实现要素：

本申请提供一种隔热板，能够便于提升多个隔热板之间的密封性。

根据本申请的一个方面，提供了一种隔热板，用于在多个隔热板同时工作时提升彼此之间的结构紧凑性，本申请的隔热板包括第一隔热层、第二隔热层和密封框，密封框包括框架、连接件和固定件，连接件和固定件设置于框架的侧面，连接件与固定件对侧设置，其中，第一隔热层和第二隔热层依次平行连接，连接件包括连接杆、连接弹簧、转轴和限位杆，连接杆的一端固定于密封框的一侧，限位杆通过转轴转动连接连接杆的另一端，连接杆的上表面上设置有放置槽，限位杆配置能够通过转轴旋转至放置槽内，连接弹簧的一端连接限位杆的侧面，连接弹簧的另一端连接放置槽的底面，固定件包括固定板，固定板上设置有凹槽，凹槽与连接杆相匹配，凹槽的上表壁设置有限位槽，限位槽与凹槽的上表壁呈锐角设置。

根据一些实施例，本申请的连接件包括第一隔热层和第二隔热层设置于密封框内，密封框采用弹性板制成，第一隔热层和第二隔热层配置成弯曲程度与密封框相同。

根据一些实施例，本申请的第一隔热层和第二隔热层的连接处均设置有密封垫，密封垫的宽度与第一隔热层和第二隔热层的宽度相同。

根据一些实施例，本申请的第一隔热层包括第一金属壳体和以及散布在第一金属壳体内的多个陶瓷颗粒。

根据一些实施例，本申请的第二隔热层包括第二金属壳体和以及散布在第二金属壳体的多个空心金属颗粒。

根据一些实施例，本申请的第一隔热层还包括填充材料，第一隔热层还包括填充材料，填充材料设置于陶瓷颗粒之间，填充材料为低温后冷凝的液态材料。

根据一些实施例，本申请的第二隔热层还包括玻璃棉，玻璃棉填充于空心金属颗粒之间。

根据一些实施例，本申请的第二隔热层还包括玻璃棉，玻璃棉填充于空心金属颗粒之间。

根据一些实施例，本申请的空心金属颗粒为空心金属铝制颗粒

本申请提供一种隔热板，该一种隔热板在需要多个隔热板共同工作时，将隔热板连接杆插入相邻的隔热板的凹槽内，在插入凹槽的过程中通过压缩弹簧，使得弹簧通过转轴转动至限位杆压入放置槽内，再进入至凹槽内，当限位杆接触到限位槽后，限位杆的一端会被弹簧弹起进入到限位槽内，此时的连接杆远例密封框架的一端刚好接触到凹槽的内壁，由于限位槽与凹槽的内部呈锐角设置，使得限位杆在进入到限位槽后被限制无法向凹槽外部运动，从而固定限位件，密封框能提升隔热板的密封性，本申请的隔热板通过连接件与固定件连接使得多个隔热板连接紧凑，结构稳定，解决在特定的工作环境下需要多个隔热板连接进行工作，现有的隔热板采用橡胶或者连接板进行连接，连接不够紧凑，导致整体的密封性变差，使得多个隔热板在同时进行隔热时的隔热效果不佳的问题。

本申请的隔热板先获取多个陶瓷颗粒，将陶瓷颗粒散布防止至第一隔热层内，获取多个空心金属外壳，将空心金属外壳散布放置在第二隔热层内，将金属外层、第一隔热层和第二隔热层依次平行连接，本散热板的结构简单，材料低廉，降低了散热板的制作成本和制作难度，将本申请在设置在需要隔热的地方，第二隔热层靠近热量发出的部位或器件，当热量靠近本申请的隔热板时，第二隔热层先进行隔热，空心金属颗粒由于中间是空心结构，在热量传导时现有空心颗粒的外壳固体热传导，然后在空心金属颗粒内部进行气体的热传导置换，不同介质的热传导能够使得热传导的速率变慢，延缓热传导的效率，达到隔热的效果，在经过第二隔热层对热量进行阻截后，少量的热量会继续通过第一隔热层进行传导，第一发热层内部的多个陶瓷颗粒的热传导性能极差，能够再次的阻断热量的传导，达到隔热的效果，最外层的金属层能够起到密封隔热的效果，同时还能使得本申请的隔热板达到美观的效果，本申请的隔热板通过多层隔热同时制作材料简单解决了现有的普通隔热板隔热性能不强，隔热性能好的隔热板成本高，结构复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种实施例中的一种隔热板的截面图；

图2为本申请提供的一种实施例中的一种隔热板的相互连接后的截面图；

图3为本申请提供的一种实施例中的一种隔热板的第二隔热层的截面图；

图4为本申请提供的一种实施例中的一种隔热板的金属层的截面图；

图5为本申请提供的一种实施例中的一种隔热板的第二金属壳体的截面图。

具体实施方式

为满足生活生产的需求，对隔热板的结构和隔热性能要求逐步变高，在特定的工作环境下需要多个隔热板连接进行工作，现有的隔热板采用橡胶或者连接板进行连接，连接不够紧凑，导致整体的密封性变差，使得多个隔热板在同时进行隔热时的隔热效果不佳。

根据图1-图5所示，本申请提供了一种隔热板10的具体实施例，用于在多个隔热板10同时工作时提升彼此之间的结构紧凑性，本申请的隔热板10包括第一隔热层100、第二隔热层200和密封框300，密封框300包括框架310、连接件320和固定件330，连接件320和固定件330设置于框架310的侧面，连接件320与固定件330对侧设置，其中，第一隔热层100和第二隔热层200依次平行连接，连接件320包括连接杆221、连接弹簧222、转轴223和限位杆224，连接杆221的一端固定于密封框300的一侧，限位杆224通过转轴223转动连接连接杆221的另一端，连接杆221的上表面上设置有放置槽225，限位杆224配置能够通过转轴223旋转至放置槽225内，连接弹簧222的一端连接限位杆224的侧面，连接弹簧222的另一端连接放置槽225的底面，固定件330包括固定板231，固定板231上设置有凹槽232，凹槽232与连接杆221相匹配，凹槽232的上表壁设置有限位槽233，限位槽233与凹槽232的上表壁呈锐角设置。

本申请提供一种隔热板10，该一种隔热板10在需要多个隔热板10共同工作时，将隔热板10连接杆221插入相邻的隔热板10的凹槽232内，在插入凹槽232的过程中通过压缩弹簧，使得弹簧通过转轴223转动至限位杆224压入放置槽225内，再进入至凹槽232内，当限位杆224接触到限位槽233后，限位杆224的一端会被弹簧弹起进入到限位槽233内，此时的连接杆221远例密封框300架的一端刚好接触到凹槽232的内壁，由于限位槽233与凹槽232的内部呈锐角设置，使得限位杆224在进入到限位槽233后被限制无法向凹槽232外部运动，从而固定限位件，密封框300能提升隔热板10的密封性，本申请的隔热板10通过连接件320与固定件330连接使得多个隔热板10连接紧凑，结构稳定，解决在特定的工作环境下需要多个隔热板10连接进行工作，现有的隔热板10采用橡胶或者连接板进行连接，连接不够紧凑，导致整体的密封性变差，使得多个隔热板10在同时进行隔热时的隔热效果不佳的问题。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的第一隔热层100和第二隔热层200设置于密封框300内，密封框300采用弹性板制成，第一隔热层100和第二隔热层200配置成弯曲程度与密封框300相同。

本实施例中的密封垫能够提升隔热板10各层之间的密封性，从而提升隔热板10整体的密封性。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的第一隔热层100和第二隔热层200的连接处均设置有密封垫，密封垫的宽度与第一隔热层100和第二隔热层200的宽度相同。

本实施例中的隔热板10的第一隔热层100和第二隔热层200之间设置密封圈，使得第一隔热层和第二隔热层之间的密封性能更良好，从而提升本实施例中的隔热板10的密封性。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的第一隔热层100包括第一金属壳体110和以及散布在第一金属壳体110内的多个陶瓷颗粒120，本实施例的第一隔热层100还包括填充材料130，第一隔热层100还包括填充材料130，填充材料130设置于陶瓷颗粒120之间，填充材料130为低温后冷凝的液态材料。

本实施例中的第一隔热层100的制作步骤为：

首先将陶瓷颗粒120散布放置在第一隔热层100内部；

然后将选取填充材料130，填充材料130为低温都冷凝的材料，例如树脂或者橡胶，高温将填充材料130融化成液态，将液态的填充材料130灌入第一隔热层100内，使得液态的填充充满各个陶瓷颗粒120之间：

最后低温进行冷凝，由于热胀冷缩的原理，在填充材料130低温冷凝的过程中会使得高温的液态材料的体积变小，所述低温冷凝过程中，应保持持续的灌入液态的填充材料130，直至无法灌入为止，即完成第一隔热层100的制备。

本实施例中的第一隔热层100通过冷凝液态的填充材料130，使得各个陶瓷颗粒120之间的结构更加紧凑，使得第一隔热层100的结构更加稳定，同时填充材料130选取隔热性能好的材料，能够进一步提升第一隔热层100的隔热性能，从而进一步使得本实施例中的隔热板10隔热性能变好。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的第二隔热层200包括第二金属壳体210和以及散布在第二金属壳体210的多个空心金属颗粒220，本实施例的第二隔热层200还包括玻璃棉230，玻璃棉230填充于空心金属颗粒220之间。

本实施例中的第二隔热层200的制备步骤为：

首先将空心金属颗粒220散布放置在第二隔热层200内部；

然后获取大小与第二隔热层200大小相等的整块玻璃棉230，根据上述步骤中空心金属颗粒220的散布位置关系，在玻璃棉230上找到并标记所有空心金属颗粒220对应的位置，将对应位置上的玻璃棉230去掉；

最后将整块的玻璃棉230镶嵌至第二隔热层200内，完成第二隔热层200的制备。

本实施例中的第二隔热层200内的玻璃棉230属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉230是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维、具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。同时玻璃棉230充满了空心金属颗粒220的间隙，使得第二隔热层200的结构更加的稳定。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的第二隔热层200还包括玻璃棉230，玻璃棉230填充于空心金属颗粒220之间。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的空心金属颗粒为空心金属铝制颗粒。

在上述实施例具体实施过程中，本实施例的密封框300为pvc材料。

本申请的隔热板10先获取多个陶瓷颗粒120，将陶瓷颗粒120散布防止至第一隔热层100内，获取多个空心金属外壳，将空心金属外壳散布放置在第二隔热层200内，将金属外层、第一隔热层100和第二隔热层200依次平行连接，本散热板的结构简单，材料低廉，降低了散热板的制作成本和制作难度，将本申请在设置在需要隔热的地方，第二隔热层200靠近热量发出的部位或器件，当热量靠近本申请的隔热板10时，第二隔热层200先进行隔热，空心金属颗粒220由于中间是空心结构，在热量传导时现有空心颗粒的外壳固体热传导，然后在空心金属颗粒220内部进行气体的热传导置换，不同介质的热传导能够使得热传导的速率变慢，延缓热传导的效率，达到隔热的效果，在经过第二隔热层200对热量进行阻截后，少量的热量会继续通过第一隔热层100进行传导，第一发热层内部的多个陶瓷颗粒120的热传导性能极差，能够再次的阻断热量的传导，达到隔热的效果，最外层的金属层能够起到密封隔热的效果，同时还能使得本申请的隔热板10达到美观的效果，本申请的隔热板10通过多层隔热同时制作材料简单解决了现有的普通隔热板10隔热性能不强，隔热性能好的隔热板10成本高，结构复杂的问题。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。