一种具有控制电磁阀的偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及密封结构的技术领域，特别涉及一种具有控制电磁阀的偏心蝶阀。

背景技术：

偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、变偏心蝶阀。与同心蝶阀相对，阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀，蝶阀与上下阀轴采用异型孔及异型轴的链接方式，在蝶板的启闭过程中实现了蝶板的上下左右浮动的无销链接的功能，蝶阀是一种结构简单的调节阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、等各种类型流体的流动，具有结构简单、体积小、重量轻，操作简单、良好的流体控制等特点。

但是目前市场上的蝶阀在粉料工况中的使用导致蝶阀的阀座与阀板一般磨损较为严重，使用寿命较为短暂，且控制性较为单一，不能应对各种突发情况的发生，因此，提供了一种气动膨胀式蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种具有控制电磁阀的偏心蝶阀，结构简单实用，密封性能好，可以长时间使用不会出现磨损的情况，可控制充气密封件控制阀，体积小，性能可靠。为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种具有控制电磁阀的偏心蝶阀，包括：

蝶阀通管，所述蝶阀通管一端面上固接有支架，所述支架上固接有气动执行器，所述气动执行器一侧面上固定连接有气源阀件，所述气源阀件连通有减压阀件，所述气源阀件正上方设置有控制阀，所述控制阀固定于气动执行器上，且气动执行器上固接有阀位反馈开关件；

充气密封组件，所述充气密封组件包括固定通气件、与所述固定通气件卡接的充气密封件及用于安装固定通气件的安装槽，且所述充气密封件卡接于所述安装槽内，所述气源阀件通过气源引管与固定通气件连通；

当蝶板处于打开状态时，此时充气密封件靠近蝶板的端面与蝶板间隔设置，以使水流正常通过；当蝶板处于关闭状态时，此时充气密封件中充气使得充气密封件靠近蝶板的端面与蝶板抵触接触。

优选的，所述蝶阀通管相对两侧面上固定有第一阀杆与第二阀杆及转动连接于所述第一阀杆与第二阀杆上的蝶板，所述蝶阀通管沿内壁一圈开设有安装槽，所述安装槽开口与蝶阀通管内腔相连通，所述安装槽内卡接有充气密封组件，所述安装槽的横截面为阶梯状。

优选的，所述固定通气件的中间开设有通气孔，且固定通气件沿外周一圈开设有卡槽，充气密封件卡接于所述卡槽中。

优选的，所述充气密封件包括弧形内圈，且所述弧形内圈相对的两侧边沿竖直方向延伸有第一卡接边条与第二卡接边条，所述第一卡接边条与第二卡接边条及弧形内圈之间形成一充气内腔。

优选的，所述第一卡接边条一端面上一体式连接有第一卡接弧条，所述第一卡接弧条与所述第一卡接边条的横截面为t型结构，所述第一卡接弧条一端与卡槽相卡接，另一端与固定通气件的安装槽相卡接。

优选的，所述第二卡接边条一端面上一体式连接有第二卡接弧条，所述第二卡接弧条与所述第二卡接边条的横截面为t型结构，所述第二卡接弧条一端与卡槽相卡接，另一端与固定通气件的安装槽相卡接。

优选的，所述第一阀杆的底端固接有下端盖，蝶阀通管一端面上固接有支架，所述支架上固接有气动执行器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过在蝶阀通管内壁上安装充气密封件，当蝶板处于打开的状态时，此时充气密封件与蝶板之间存在间隙，使得水流能够正常通过，不应该工作，当蝶板处于关闭的状态时，此时充气密封件中输送有气体，使得充气密封件的底端面逐渐膨胀至于蝶板相抵触，使得蝶板的表面处于密封的状态，使得水流不能通过，该密封组件在工作时就无磨损的状态，可长时间使用无需更换，而且使得该蝶阀的密封性好，而且通过设置有控制阀，使得方便控制充气密封件充气动作，其体积小，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为根据本实用新型的具有控制电磁阀的偏心蝶阀的半剖视图；

图2为根据本实用新型的具有控制电磁阀的左视图的半剖视图；

图3为根据本实用新型的具有无磨损充气密封结构的的偏心蝶阀的充气密封件的放大示意图。

图中：10.蝶阀通管；20.蝶板；30.第一阀杆；40.第二阀杆；50.支架；60.气动执行器；70.下端盖；80.充气密封组件；90.气源引管；100.气源阀件；110.减压阀件；120.阀位反馈开关件；130.控制阀；81.固定通气件；82.卡槽；83.充气密封件；84.通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种具有控制电磁阀的偏心蝶阀，包括：蝶阀通管10，所述蝶阀通管10一端面上固接有支架50，所述支架50上固接有气动执行器60，所述气动执行器60一侧面上固定连接有气源阀件100，所述气源阀件100连通有减压阀件110，所述气源阀件100正上方设置有控制阀130，所述控制阀130固定于气动执行器60上，且气动执行器60上固接有阀位反馈开关件120，所述控制阀130选择为两位七通电磁阀，所述两位七通电磁阀一侧面上开设有两个第一连通孔位，与所述第一连通孔位相邻的一侧面上开设有两个第二连通孔位，另一相邻的侧面上开设有三个第三连通孔位，所述第一连通孔位分别为正动作出气孔和反动作出气孔，分别提供给目标设备的一正一反动作的气源，所述第二连通孔位分别为正动作排气孔和反动作排气孔，用于安装消声器，所述第三连通孔位分别为用于接进气气源的进气孔及均连接充气密封件83的出气孔，用于对充气密封件83进行充气。

充气密封组件80，所述充气密封组件80包括固定通气件81、与所述固定通气件81卡接的充气密封件83及用于安装固定通气件81的安装槽，且所述充气密封件83卡接于所述安装槽内，所述气源阀件100通过气源引管90与固定通气件81连通，当固定通气件81中主要输送气体时，此时气动执行器60控制气源阀件100开始工作，气源阀件100开始将气体通过气源引管90输送至固定通气件81中。

当蝶板20处于打开状态时，此时固定通气件81中的不冲入气体，使得充气密封件83处于正常的弹性状态，充气密封件83靠近蝶板20的端面与蝶板20间隔设置，以使水流正常通过；当蝶板20处于关闭状态时，此时固定通气件81中的冲入气体，使得充气密封件83处于膨胀的弹性状态，此时充气密封件83中充气使得充气密封件83靠近蝶板20的端面与蝶板20抵触接触，以使得蝶板20与蝶阀通管10的内壁之间没有缝隙，防止液体流过。

进一步的，所述蝶阀通管10相对两侧面上固定有第一阀杆30与第二阀杆40及转动连接于所述第一阀杆30与第二阀杆40上的蝶板20，所述蝶阀通管10沿内壁一圈开设有安装槽，所述安装槽开口与蝶阀通管10内腔相连通，所述安装槽内卡接有充气密封组件80，所述安装槽的横截面为阶梯状。

进一步的，所述固定通气件81的中间开设有通气孔84，且固定通气件81沿外周一圈开设有卡槽82，充气密封件83卡接于所述卡槽82中，所述充气密封件83包括弧形内圈，且所述弧形内圈相对的两侧边沿竖直方向延伸有第一卡接边条与第二卡接边条，所述第一卡接边条与第二卡接边条及弧形内圈之间形成一充气内腔，所述第一卡接边条一端面上一体式连接有第一卡接弧条，所述第一卡接弧条与所述第一卡接边条的横截面为t型结构，所述第一卡接弧条一端与卡槽82相卡接，另一端与固定通气件81的安装槽相卡接，所述第二卡接边条一端面上一体式连接有第二卡接弧条，所述第二卡接弧条与所述第二卡接边条的横截面为t型结构，所述第二卡接弧条一端与卡槽82相卡接，另一端与固定通气件81的安装槽相卡接，当固定通气件81中的通气孔84中通入气体时，所述气体进入充气密封件83的所述充气内腔中，而充气密封件83为一种弹性件，充气密封件83与固定通气件81之间紧密卡接，使得冲入的气体不会泄露出，由此使得充气密封件83的底端逐渐膨胀至与蝶板20相抵触。

进一步的，所述第一阀杆30的底端固接有下端盖70，蝶阀通管10一端面上固接有支架50，所述支架50上固接有气动执行器60，当充气密封件83中需要进入气体时，此时气动执行器60控制冲气件将气体输送至充气密封件83中，使得充气密封件83膨胀。

工作原理：当蝶板20处于打开状态时，此时固定通气件81中的不冲入气体，此时气动执行器60控制气源阀件100关闭，气源阀件100不将气体通过气源引管90输送至固定通气件81中，使得充气密封件83处于正常的弹性状态，充气密封件83靠近蝶板20的端面与蝶板20间隔设置，以使水流正常通过；当蝶板20处于关闭状态时，此时固定通气件81中的冲入气体，此时气动执行器60控制气源阀件100开始工作，气源阀件100开始将气体通过气源引管90输送至固定通气件81中，使得充气密封件83处于膨胀的弹性状态，此时充气密封件83中充气使得充气密封件83靠近蝶板20的端面与蝶板20抵触接触，以使得蝶板20与蝶阀通管10的内壁之间没有缝隙，防止液体流过。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的，对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。