一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座的制作方法

本实用新型涉及直埋蒸汽管道领域，尤其涉及一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座。

背景技术：

预制直埋保温管的应用是一项多学科的系统工程，而蒸汽保温管直埋其技术含量较大，蒸汽管道直埋有十余个节点，包括隔热固定支座、补偿弯头、加强三通、疏水装置、排潮装置、锥形管及补偿器等。直埋蒸汽管道属于压力管道，每一个节点必须处理好，否则可能会造成工程事故，隐患性很大。预制直埋保温管在运行时因热胀冷缩会产生较大的轴向推力，采用固定支架主要是保证整条管线的安全运行。

申请日为20190726，申请日为cn201910680252.6的专利文件公开了一种预制直埋蒸汽保温管绝缘内固定支座，所述支座包括推力传递构件，传递构件的一端通过环形钢管和肋板与工作管连接，另一端通过绝缘构件与外护管连接。该支座解决了预制直埋蒸汽管道钢制外护管与工作管之间的隔热、隔断问题，并使钢制外护管与工作管绝缘，解决了外护管阴极保护的绝缘问题，减少外护管阴极保护电流泄漏，使外护管得到安全有效的阴极保护，减缓其腐蚀速度，以保证直埋蒸汽管道的使用寿命。但由于内外钢管的连接方式，无法防止热桥的产生，造成铺设环境的恶化及能源损耗，预制直埋保温管在运行时不可避免地承受因热胀冷缩而产生的形变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，在绝缘、隔热的基础上最大限度减小热桥效应，阻止管道热胀冷缩时产生的形变，同时减缓外护管腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，包括外护管、锥形管、圆柱钢圈和若干固定组件，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次穿过法兰i、绝缘密封件和法兰ii后通过所述螺母旋紧固定，所述法兰ⅰ焊接在所述锥形管的大直径上，所述锥形管的小直径端与工作管焊接连接，所述法兰ⅱ焊接在所述圆柱钢圈上；

所述外护管为变径管，所述锥形管和所述工作管穿套到所述外护管的内部，所述外护管的一端与所述圆柱钢圈焊接，所述外护管的直径段上设置有一排潮管，所述圆柱钢圈上设置有一所述排潮管，所述排潮管上设置有排潮外护管。

进一步的，所述固定组件至少有两组，且呈圆周均布。

进一步的，所述锥形管的长度大于或等于1.2m。

进一步的，所述螺栓的螺杆外套设有螺栓绝缘套，所述螺栓绝缘套嵌入安装在所述法兰i、绝缘密封件和法兰ii的连接过孔中。

再进一步的，所述外护管和所述排潮外护管的外周面上设置有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

锥形管和直径不一的外护管，大大减缓了直埋蒸汽管道在热胀冷缩时的管道形变，也在绝缘、隔热的基础上减小了热桥效应，使内外钢管完全绝缘隔热；两个排潮管设置在锥形管的两端，且分别与被固定支座分隔的两个空间连通，排潮便利，减缓外护管腐蚀，保证了直埋蒸汽管道的使用寿命。

本实用新型在绝缘、隔热的基础上最大限度减小热桥效应，阻止管道热胀冷缩时产生的形变，排潮便利，同时减缓外护管腐蚀，大大增加了直埋蒸汽管道的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座的结构示意图；

图2为本实用新型的a-a位置的剖视图；

图3为本实用新型的b-b位置的剖视图；

图4为本实用新型的b位置的放大图；

附图标记说明：1、工作管；2、外护管；3、锥形管；4、排潮外护管；5、排潮管；6、螺母；7、螺栓；8、绝缘密封件；9、螺栓绝缘套；10、圆柱钢圈；11、法兰i；12、法兰ii。

具体实施方式

如图1所示，一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，包括外护管2、锥形管3、圆柱钢圈10和若干固定组件，固定组件包括螺栓7和螺母6，螺栓7依次穿过法兰i11、绝缘密封件8和法兰ii12后通过螺母6旋紧固定，法兰ⅰ11焊接在锥形管3的大直径上，锥形管3的小直径端与工作管1焊接连接，法兰ⅱ12焊接在圆柱钢圈10上；

外护管2为变径管，锥形管3和工作管1穿套到外护管2的内部，外护管2的一端与圆柱钢圈10焊接，外护管2的直径段上设置有一个排潮管5，圆柱钢圈10上设置有一个排潮管5，排潮管5上设置有排潮外护管4。

具体的，固定组件至少有两组，且呈圆周均布。锥形管3的长度大于或等于1.2m。螺栓7的螺杆外套设有螺栓绝缘套9，螺栓绝缘套9嵌入安装在法兰i11、绝缘密封件8和法兰ii12的连接过孔中。外护管2和排潮外护管4的外周面上设置有防腐层。

本实用新型的使用过程如下：

首先，参照图1、图2、图3和图4，出厂前，螺栓7的螺杆外套设有螺栓绝缘套9，螺杆依次穿过将法兰i11、绝缘密封件8和法兰ii12与螺母6连接固定组成固定组件。

锥形管3大头端通过若干个均匀分布固定组件与圆柱钢圈10相连。具体为，将锥形管3的直径较大一端与固定组件中的法兰ⅰ焊接，固定组件中的法兰ⅱ与圆柱钢圈10焊接。

将工作管1的外壁表面缠绕保温层，后将锥形管3直径较小一端焊接至工作管1上，锥形管3和工作管1套装进外护管2的内部，外护管2与圆柱钢圈10焊接。

在外护管2的直径段上设置一个排潮管5，圆柱钢圈10上设置一个排潮管5，排潮管5外均设置排潮外护管4，两个排潮管5位于锥形管3的两端，且分别与固定支座和工作管1分隔的两个空间连通，最后为外护管2和排潮外护管4的外层涂抹的防腐层。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，其特征在于：包括外护管(2)、锥形管(3)、圆柱钢圈(10)和若干固定组件，所述固定组件包括螺栓(7)和螺母(6)，所述螺栓(7)依次穿过法兰i(11)、绝缘密封件(8)和法兰ii(12)后通过所述螺母(6)旋紧固定，所述法兰ⅰ(11)焊接在所述锥形管(3)的大直径上，所述锥形管(3)的小直径端与工作管(1)焊接连接，所述法兰ⅱ(12)焊接在所述圆柱钢圈(10)上；

所述外护管(2)为变径管，所述锥形管(3)和所述工作管(1)穿套到所述外护管(2)的内部，所述外护管(2)的一端与所述圆柱钢圈(10)焊接，所述外护管(2)的直径段上设置有一个排潮管(5)，所述圆柱钢圈(10)上设置有一个所述排潮管(5)，所述排潮管(5)上设置有排潮外护管(4)。

2.根据权利要求1所述的预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，其特征在于：所述固定组件至少有两组，且呈圆周均布。

3.根据权利要求1所述的预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，其特征在于：所述锥形管(3)的长度大于或等于1.2m。

4.根据权利要求1所述的预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，其特征在于：所述螺栓(7)的螺杆外套设有螺栓绝缘套(9)，所述螺栓绝缘套(9)嵌入安装在所述法兰i(11)、绝缘密封件(8)和法兰ii(12)的连接过孔中。

5.根据权利要求1所述的预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，其特征在于：所述外护管(2)和所述排潮外护管(4)的外周面上设置有防腐层。

技术总结
本实用新型公开了一种预制直埋高温蒸汽保温管绝缘固定支座，包括外护管、锥形管、圆柱钢圈和若干固定组件，固定组件包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过法兰I、绝缘密封件和法兰II后通过螺母旋紧固定，法兰Ⅰ焊接在锥形管的大直径上，锥形管的小直径端与工作管焊接连接，法兰Ⅱ焊接在圆柱钢圈上；外护管为变径管，锥形管和工作管穿套到外护管的内部，外护管的一端与圆柱钢圈焊接，外护管的直径段上设置有一个排潮管，圆柱钢圈上设置有一个排潮管，排潮管上设置有排潮外护管。本实用新型在绝缘、隔热的基础上最大限度减小热桥效应，阻止管道热胀冷缩时产生的形变，排潮便利，同时减缓外护管腐蚀，大大增加了直埋蒸汽管道的使用寿命。

技术研发人员：邱华伟;胡春峰;刘盛宇;王楠;刘东伟
受保护的技术使用者：唐山兴邦管道工程设备有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.04.30