一种双列深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及双列深沟球轴承技术领域，尤其涉及一种双列深沟球轴承。


背景技术：

2.对于深沟球轴承，主要用于承受径向载荷，也可承受一定轴向载荷。当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。该类轴承一般摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时的首选轴承类型。现有技术中，目前技术的深沟球轴承大多是双列钢球之间设有较大空间，该结构若是存在钢球的滚道、钢球制造等误差较大的情况，则会容易导致轴承卡死现象，并且较大空间容易滞留大量润滑油，也会导致钢球摩擦力过大而发热的现象，另外，对于轴承密封圈的牢固度有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢球在深沟轴承中不够稳定易偏移位置的的问题，而提出的一种双列深沟球轴承。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种双列深沟球轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述轴承外环和轴承内环之间等距离设有多个滚珠，所述轴承外环的内壁上等距离开设有多个第一安装槽，每个所述第一安装槽中均活动安装有连接杆，所述连接杆远离第一安装槽一端均固定安装加固板，且加固板与滚珠充分接触，所述轴承外环的外壁上等距离开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽中安装有松紧调节装置，所述轴承外环的内壁上对称固定安装有多对第一固定板，所述轴承外环的内部上等距离固定安装有多个第二固定板，且每个第二固定板均位于每对第一固定板之间，所述第二固定板和两个第一固定板之间设有定位装置。
6.在上述的一种双列深沟球轴承中，所述松紧调节装置，所述第一安装槽中活动安装的活动板，所述活动板和连接杆相靠近一侧外壁之间共同固定安装有第一弹簧，所述第二安装槽中固定安装有螺纹管，且螺纹管贯穿第二安装槽的外壁并延伸至第一安装槽中，所述螺纹管上螺纹安装有螺纹杆。
7.在上述的一种双列深沟球轴承中，所述活动板两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆，所述第一安装槽两侧内壁上对称开设有两个滑槽，所述滑杆和滑槽之间滑动安装。
8.在上述的一种双列深沟球轴承中，所述定位装置包括两个第一固定板靠近第二固定板一侧外壁上均对称固定安装的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离第一固定板一端共同固定安装有定位板，所述第二固定板两侧外壁上均对称固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离第二固定板一端共同固定安装有定位板，所述滚珠位于两个定位板之间。
9.本实用新型优点在于：在第一安装槽中安装了连接杆，利用连接杆上的加固板将滚珠压在轴承内环上，提高滚珠转动时的稳定性，进而延长了轴承的使用寿命；在轴承外环上安装了定位装置，利用第二弹簧的弹力作用从两侧将滚珠夹紧，防止其出现偏位，进一步提高轴承使用的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种双列深沟球轴承的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种双列深沟球轴承中a部分结构的放大图；
12.图3为本实用新型提出的一种双列深沟球轴承中b部分结构的放大图。
13.图中：1轴承外环、2轴承内环、3滚珠、4第一安装槽、5活动板、6第一弹簧、7连接杆、8加固板、9第二安装槽、10螺纹管、 11螺纹杆、12滑杆、13滑槽、14第一固定板、15第二固定板、16 伸缩杆、17第二弹簧、18定位板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1-3，一种双列深沟球轴承，包括轴承外环1和轴承内环 2，轴承外环1和轴承内环2之间等距离设有多个滚珠3，轴承外环1 的内壁上等距离开设有多个第一安装槽4，每个第一安装槽4中均活动安装有连接杆7，连接杆7远离第一安装槽4一端均固定安装加固板8，且加固板8与滚珠3充分接触，轴承外环1的外壁上等距离开设有多个第二安装槽9，第二安装槽9中安装有松紧调节装置，松紧调节装置，第一安装槽4中活动安装的活动板5，活动板5两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆12，第一安装槽4两侧内壁上对称开设有两个滑槽13，滑杆12和滑槽13之间滑动安装，活动板5和连接杆7相靠近一侧外壁之间共同固定安装有第一弹簧6，第二安装槽9 中固定安装有螺纹管10，且螺纹管10贯穿第二安装槽9的外壁并延伸至第一安装槽4中，螺纹管10上螺纹安装有螺纹杆11，值得注意的是，螺纹杆11与螺纹管10之间的螺纹传动作用可以控制螺纹杆 11从第二安装槽9进入到第一安装槽4的长度，以此来推动活动板5 压动第一弹簧6，再由第一弹簧6传递给连接杆7和加固板8，以此来控制加固程度，提高了滚珠3转动时的稳定性，降低了发生偏移的概率。
16.轴承外环1的内壁上对称固定安装有多对第一固定板14，轴承外环1的内部上等距离固定安装有多个第二固定板15，且每个第二固定板15均位于每对第一固定板14之间，第二固定板15和两个第一固定板14之间设有定位装置，定位装置包括两个第一固定板14靠近第二固定板15一侧外壁上均对称固定安装的两个伸缩杆16，两个伸缩杆16远离第一固定板14一端共同固定安装有定位板18，第二固定板15两侧外壁上均对称固定安装有两个伸缩杆16，两个伸缩杆 16远离第二固定板15一端共同固定安装有定位板18，滚珠3位于两个定位板18之间，两个定位板18从两侧将滚珠3夹紧，配合加固板 8的压紧方向，使得滚珠3更加的稳定，涂上润滑油不会影响其自由转动。
17.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
18.本实用新型工作原理：转动螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹管10 之间的螺纹传动作用可以控制螺纹杆11从第二安装槽9进入到第一安装槽4的长度，以此来推动活动板5压动第一弹簧6，再由第一弹簧6传递给连接杆7和加固板8，以此来控制加固程度。
19.两个定位板18从两侧将滚珠3夹紧，配合加固板8的压紧方向，使得滚珠3更加的稳定，涂上润滑油不会影响其自由转动。


技术特征：
1.一种双列深沟球轴承，包括轴承外环(1)和轴承内环(2)，其特征在于，所述轴承外环(1)和轴承内环(2)之间等距离设有多个滚珠(3)，所述轴承外环(1)的内壁上等距离开设有多个第一安装槽(4)，每个所述第一安装槽(4)中均活动安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第一安装槽(4)一端均固定安装加固板(8)，且加固板(8)与滚珠(3)充分接触，所述轴承外环(1)的外壁上等距离开设有多个第二安装槽(9)，所述第二安装槽(9)中安装有松紧调节装置，所述轴承外环(1)的内壁上对称固定安装有多对第一固定板(14)，所述轴承外环(1)的内部上等距离固定安装有多个第二固定板(15)，且每个第二固定板(15)均位于每对第一固定板(14)之间，所述第二固定板(15)和两个第一固定板(14)之间设有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种双列深沟球轴承，其特征在于，所述松紧调节装置，所述第一安装槽(4)中活动安装的活动板(5)，所述活动板(5)和连接杆(7)相靠近一侧外壁之间共同固定安装有第一弹簧(6)，所述第二安装槽(9)中固定安装有螺纹管(10)，且螺纹管(10)贯穿第二安装槽(9)的外壁并延伸至第一安装槽(4)中，所述螺纹管(10)上螺纹安装有螺纹杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种双列深沟球轴承，其特征在于，所述活动板(5)两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆(12)，所述第一安装槽(4)两侧内壁上对称开设有两个滑槽(13)，所述滑杆(12) 和滑槽(13)之间滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种双列深沟球轴承，其特征在于，所述定位装置包括两个第一固定板(14)靠近第二固定板(15)一侧外壁上均对称固定安装的两个伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)远离第一固定板(14)一端共同固定安装有定位板(18)，所述第二固定板(15)两侧外壁上均对称固定安装有两个伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)远离第二固定板(15)一端共同固定安装有定位板(18)，所述滚珠(3)位于两个定位板(18)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种双列深沟球轴承，包括轴承外环和轴承内环，所述连接杆远离第一安装槽一端均固定安装加固板，所述第二安装槽中安装有松紧调节装置，所述轴承外环的内壁上对称固定安装有多对第一固定板，所述轴承外环的内部上等距离固定安装有多个第二固定板，所述第二固定板和两个第一固定板之间设有定位装置。优点在于：本实用新型在第一安装槽中安装了连接杆，利用连接杆上的加固板将滚珠压在轴承内环上，提高滚珠转动时的稳定性，进而延长了轴承的使用寿命，本实用新型在轴承外环上安装了定位装置，利用第二弹簧的弹力作用从两侧将滚珠夹紧，防止其出现偏位，进一步提高轴承使用的稳定性。使用的稳定性。使用的稳定性。


技术研发人员：朱洪亮 朱晨 沈正富 嵇士春 王匀
受保护的技术使用者：盐城市三川轴承制造有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/1/18