一种间接作用式燃气调压器的制作方法

1.本发明属于燃气调压器领域，具体涉及一种间接作用式燃气调压器。


背景技术：

2.燃气调压器是专门适用于燃气输配系统中作为调压、稳压的燃气调压设备，广泛应用于燃气输配工程中。其作用是自动调节燃气出气口压力，使其稳定在某一压力范围，来满足用户要求的压力值，满足使用要求。
3.常规的间接作用式调压器的结构一般包括阀体以及阀体内部设置的膜片，膜片上腔，膜片下腔以及设置在阀口处的阀芯，通过阀芯的上下移动来控制进气腔内的燃气流入出气腔，由于阀口外壁面积有限，膜片伸缩能力有限，这就限制了燃气流通能力，为了增加流通能力，就需要将阀体体积增大，这就导致在狭小的场地且要求具有较大流通能力时，常规的调压器无法满足实际使用要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种间接作用式燃气调压器。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种间接作用式燃气调压器，包括：
7.顶部开设有螺纹口的阀体；
8.螺纹安装于螺纹口内的阀盖；
9.以及安装于阀盖上且底端与阀体内部的阀口可拆卸连接的调压组件；其中，所述调压组件包括：
10.螺纹安装于阀口处并与阀体下腔连通的套筒；
11.贯穿阀盖与阀体上腔连通的进气机构；
12.设置于套筒上方且通过连杆与套筒滑动连接的膜片；
13.固定于膜片上表面并与阀盖固定的弹簧和弹性排气罩，所述弹性排气罩表面开设有与上腔连通的上排气孔；
14.固定于膜片下表面且底端限位滑动于套筒外壁的排气漏斗，所述排气漏斗外壁开设有与套筒对应并与上腔连通的下排气孔；
15.阀体上腔内的膜片承受经进气机构输入的燃气推力、来自顶部弹簧的阻力以及经套筒吹出的燃气推力，以此控制下排气孔的打开度，实现调压。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述套筒内壁和外壁均开设有若干滑槽，所述排气漏斗底端通过连接的滑块滑动于套筒外壁的滑槽内，所述连杆底端通过连接的横杆滑动于套筒内壁的滑槽内。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述弹性排气罩截面设置为梯形，并与排气漏斗位于套筒上方的部分对称设置。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述阀口设置为台阶状，套筒螺纹连接于阀口内
壁上且底端由阀口台阶限位。
19.作为本发明的进一步优化方案，所述进气机构包括进气箱、连接进气箱和阀体下腔的进气管以及安装于进气管上的节流器，所述进气箱固定设置于阀盖上表面且底端与弹性排气罩连通，顶端与进气管连接。
20.作为本发明的进一步优化方案，所述阀盖上贯穿开设有与进气箱相连通的通孔，所述进气箱设置为透明状，且其内部滑动设置有活塞，所述活塞上贯穿开设有与进气箱连通的通气孔，所述连杆贯穿通孔与活塞固定连接。
21.作为本发明的进一步优化方案，所述活塞和进气箱内腔截面均设置为椭圆形。
22.作为本发明的进一步优化方案，所述进气箱顶部外侧固定设有旋转把手。
23.本发明的有益效果在于：
24.1)本发明通过将膜片设置在阀口上方，并在其顶部和底部分别设置弹性排气罩和排气漏斗，承接来自膜片上下方的气流后，膜片能够带动弹性排气罩和排气漏斗上下移动，实现燃气调压，弹性排气罩、膜片和排气漏斗三者结合滑动于套筒上的设计，延长了膜片可移动调压距离，打破膜片为固定式设计而受到自身限制影响流动量的现状，打破阀口外壁面积有限影响流动量的现状，大大增加流通能力；
25.2)本发明弹性排气罩和排气漏斗位于套筒上方的部分均设置为梯形，且对称设置，因此膜片上下表面受到气体的推动时受力面一样，避免因为受力面不一致导致的膜片易受损问题，还能够使得上下方的气流作用于膜片之前被稳定输送、扩散，推力稳定，继而使得调压稳定；
26.3)本发明利用连杆、排气漏斗与套筒的滑动配合，能够保证膜片的稳定上下移动，避免磨损；
27.4)本发明通过利用透明状的进气箱输送燃气至膜片上方的弹性排气罩内，并在进气箱内设置与顶杆固定连接的活塞，从整个调压器外部即可看到活塞位于进气箱内腔的高度，通过活塞位置即可大致判断调压器对输出燃气压力的调节程度等；
28.5)本发明由于活塞与进气箱内腔截面为椭圆形，连杆通过横杆限位在套筒内壁滑槽内，排气漏斗通过滑块限位在套筒外壁滑槽内，因此在拆卸调压组件和阀盖时，只需要转动旋转把手，即可将阀盖和调压组件整体取出，一个操作步骤即可完成，方便快速更换和维修。
附图说明
29.图1是本发明的剖面结构示意图。
30.图2是本发明的图1中a部分结构示意图。
31.图3是本发明的调压组件局部结构示意图。
32.图4是本发明的侧视图。
33.图中：1、阀体；2、阀盖；21、阀口；3、调压组件；31、套筒；311、滑槽；32、进气机构；321、进气箱；322、节流器；33、膜片；34、弹簧；35、弹性排气罩；351、上排气孔；36、排气漏斗；361、下排气孔；362、滑块；37、连杆；371、横杆；4、活塞；41、通气孔；5、旋转把手。
具体实施方式
34.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
36.实施例1
37.如图1-3所示，一种间接作用式燃气调压器，包括顶部开设有螺纹口的阀体1、螺纹安装于螺纹口内的阀盖2、以及安装于阀盖2上且底端与阀体1内部的阀口21可拆卸连接的调压组件3。
38.需要说明的是，在调压器组装和拆卸时，由阀盖2带动调压组件3与阀体1螺纹连接，调压组件3底端与阀口21可拆卸连接，整个调压阀组装拆卸操作简单快速，方便安装以及后续维修。
39.其中，所述调压组件3包括：
40.螺纹安装于阀口21处并与阀体1下腔连通的套筒31，所述阀口21设置为台阶状，套筒31螺纹连接于阀口21内壁上且底端由阀口21台阶限位；
41.贯穿阀盖2与阀体1上腔连通的进气机构32；
42.设置于套筒31上方且通过连杆37与套筒31滑动连接的膜片33；
43.固定于膜片33上表面并与阀盖2固定的弹簧34和弹性排气罩35，所述弹性排气罩35表面开设有与上腔连通的上排气孔351；
44.固定于膜片33下表面且底端限位滑动于套筒31外壁的排气漏斗36，所述排气漏斗36外壁开设有与套筒31对应并与上腔连通的下排气孔361；
45.阀体1上腔内的膜片33承受经进气机构32输入的燃气推力、来自顶部弹簧34的阻力以及经套筒31吹出的燃气推力，以此控制下排气孔361的打开度，实现调压。
46.需要说明的是，调压组件3通过底端的套筒31与阀口21螺纹可拆卸连接，在阀盖2与阀体1螺纹旋紧的同时调压组件3与阀口21螺纹连接，一步操作即可，大大简化了安装拆卸步骤；
47.调压器使用时，其上下腔体分别连接两侧的燃气管道，燃气先进入阀体1下腔，接着穿过阀口21内的套管进入排气漏斗36与膜片33包围的腔体内，燃气将膜片33顶起，上移的膜片33带动排气漏斗36、连杆37上移，推动弹性排气罩35压缩，使得弹性排气罩35与膜片33之间的空腔变小，此时上移的排气漏斗36底部侧壁上的下排气孔361逐渐暴露，燃气经下排气孔361进入上腔内，而进气机构32通入的燃气能够进入阀体1上腔，膜片33在受到底部燃气推力的同时受到经进气机构32吹入的向下的燃气推力以及弹簧34的阻力，膜片33的高度位置得以调节，以此实现下排气孔361打开度的控制，实现调压；
48.本发明将膜片33设置为活动式，并受到连杆37和套筒31的限位，能够稳定带动弹性排气罩35拉伸以及带动排气漏斗36上下移动，能够大大增加燃气的流通能力；
49.具体的进气机构32的进气压力可以通过对下腔内气压进行检测，再根据实际上腔所需的输出压力进行智能调控，保证上腔燃气输出压力的精准调节，另外进气机构32还可以向上腔内输入雾化臭剂，一方面实现燃气调压，另一方面能够对燃气进行加臭，一举两得。
50.如图1-2所示，所述套筒31内壁和外壁均开设有若干滑槽311，所述排气漏斗36底端通过连接的滑块362滑动于套筒31外壁的滑槽311内，所述连杆37底端通过连接的横杆371滑动于套筒31内壁的滑槽311内。
51.需要说明的是，在膜片33受到上下的气体压力时，其能够带动连杆37和排气漏斗36上下移动，连杆37和排气漏斗36可由轻质pp材料制成，不仅质轻易推动，而且能够对膜片33进行支撑，避免其受力不均导致的破损，而滑块362与滑槽311的配合以及横杆371与滑槽311的配合，能够实现连杆37和排气漏斗36的上下稳定移动，继而能够保证膜片33的稳定上下移动，避免磨损。
52.如图3所示，所述弹性排气罩35截面设置为梯形，并与排气漏斗36位于套筒31上方的部分对称设置。
53.需要说明的是，由于弹性排气罩35和排气漏斗36位于套筒31上方的部分均设置为梯形，且对称设置，因此膜片33上下表面受到气体的推动时受力面一样，避免因为受力面不一致导致的膜片33易受损问题；
54.且弹性排气罩35和排气漏斗36位于套筒31上方的部分呈对称梯形结构的设置，能够使得上下方的气流作用于膜片33之前被稳定输送、扩散，推力稳定，继而使得调压稳定。
55.如图1-4所示，所述进气机构32包括进气箱321、连接进气箱321和阀体1下腔的进气管以及安装于进气管上的节流器322，所述进气箱321固定设置于阀盖2上表面且底端与弹性排气罩35连通，顶端与进气管连接，所述进气箱321顶部外侧固定设有旋转把手5；
56.所述阀盖2上贯穿开设有与进气箱321相连通的通孔，所述进气箱321设置为透明状，且其内部滑动设置有活塞4，所述活塞4上贯穿开设有与进气箱321连通的通气孔41，所述连杆37贯穿通孔与活塞4固定连接，所述活塞4和进气箱321内腔截面均设置为椭圆形。
57.需要说明的是，进气机构32采用输入至下腔的燃气作为膜片33上方的推动气体，燃气经进气管输送至节流器322内产生压降，后输送至进气箱321内，经进气箱321进入弹性排气罩35内，与膜片33下方的燃气形成压差，实现膜片33的推动以调节上腔排出燃气压力；
58.在膜片33上下移动时，能够通过连杆37带动活塞4上下移动，而进气箱321设置为透明状，因此从外部即可看到活塞4位于进气箱321内腔的高度，通过活塞4位置即可大致判断调压器对输出燃气压力的调节程度等；
59.由于活塞4与进气箱321内腔截面为椭圆形，连杆37通过横杆371限位在套筒31内壁滑槽311内，排气漏斗36通过滑块362限位在套筒31外壁滑槽311内，因此在拆卸调压组件3和阀盖2时，只需要转动旋转把手5，即可带动进气箱321和阀盖2转动，阀盖2与螺纹口逐渐脱离，进气箱321带动活塞4转动，活塞4通过连杆37和横杆371带动套管转动，套管转动时带动排气漏斗36转动，并逐渐与阀口21脱离，阀盖2与螺纹口逐渐脱离，从而实现阀盖2及整个调压组件3的拆卸，方便更换和维修。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。