一种用于润滑电动缸的装置的制作方法

本实用新型涉及润滑装置技术领域，尤其涉及一种用于润滑电动缸的装置。

背景技术：

电动缸是一种将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点：精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。

电动缸长时间处在复杂的环境中，容易因为频繁的使用，使内部的丝杠表面容易出现杂质，导致转动不顺畅，传统的润滑装置，润滑效果较差，需要多次保养，而且无法观察到润滑的状态，使用起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑电动缸的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于润滑电动缸的装置，包括保护外壳和丝杠螺母，所述保护外壳的内部设置有空腔，所述保护外壳的右内壁设置有连通腔，所述空腔与连通腔相连通，所述空腔的内部设置有润滑液，所述空腔的上部设置有注入管道，所述注入管道的上部设置有保护盖，所述空腔的内部设置有渗透体，所述渗透体的上部设置有连接头，所述连接头的上部设置有润滑毛，所述保护外壳的下内壁且位于左侧设置有泵体，所述空腔的下端设置有输入管道，所述输入管道与泵体的输入端相连接，所述泵体的输出端设置有输出管道，所述输出管道的右侧端设置有喷头，所述丝杠螺母的内部设置有丝杠，所述空腔的内侧设置有回收腔，所述保护外壳的左侧面固定连接有第一固定座，所述保护外壳的右侧面固定连接有第二固定座，所述第一固定座、第二固定座与丝杠螺母之间分别设置有第一固定螺栓、第二固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连通腔位于空腔的右侧，所述连通腔的右侧面与保护外壳的右侧面平齐，且由透明材质制成，所述丝杠从回收腔的内部穿过，所述空腔位于泵体的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注入管道从保护外壳的上侧壁穿过，所述保护盖位于保护外壳的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收腔下侧端的形状为漏斗形，所述空腔下侧端的形状为凸出圆弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述渗透体位于输入管道的上方，所述润滑毛与丝杠的外表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定座、第二固定座的形状均为l形，所述输出管道从空腔穿过，所述喷头位于丝杠的左侧，且位于回收腔的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该一种用于润滑电动缸的装置设置了泵体、空腔、回收腔、润滑毛、喷头、连通腔、渗透体，通过泵体将空腔内部的润滑油经过输入管道、输出管道、喷头喷向丝杠表面上，经过润滑毛的均匀涂抹，达到了润滑效果良好的目的，回收腔使丝杠表面多余的润滑油可以回收到空腔内部，达到节省润滑油的目的，连通腔方便观察空腔内部润滑油的剩余程度，以便及时添加，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于润滑电动缸的装置内部的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于润滑电动缸的装置的俯视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、润滑液；2、保护外壳；3、注入管道；4、空腔；5、丝杠；6、连通腔；7、丝杠螺母；8、第一固定螺栓；9、第一固定座；10、第二固定座；11、第二固定螺栓；12、渗透体；13、连接头；14、润滑毛；15、保护盖；16、回收腔；17、输出管道；18、喷头；19、输入管道；20、泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于润滑电动缸的装置，包括保护外壳2和丝杠螺母7，保护外壳2的内部设置有空腔4，保护外壳2的右内壁设置有连通腔6，空腔4与连通腔6相连通，通过连通腔6可以观察到空腔4内部的润滑液1的剩余量，方便及时添加，空腔4的内部设置有润滑液1，空腔4的上部设置有注入管道3，注入管道3的上部设置有保护盖15，空腔4的内部设置有渗透体12，渗透体12的上部设置有连接头13，连接头13的上部设置有润滑毛14，丝杠5转动时，润滑毛14可以将表面的润滑液1均匀涂抹，保护外壳2的下内壁且位于左侧设置有泵体20，空腔4的下端设置有输入管道19，输入管道19与泵体20的输入端相连接，泵体20的输出端设置有输出管道17，输出管道17的右侧端设置有喷头18，泵体20将空腔4内部的润滑液1通过输入管道19、输出管道17输送到喷头18处，经过喷头18喷出润滑液1，丝杠螺母7的内部设置有丝杠5，空腔4的内侧设置有回收腔16，保护外壳2的左侧面固定连接有第一固定座9，保护外壳2的右侧面固定连接有第二固定座10，第一固定座9、第二固定座10与丝杠螺母7之间分别设置有第一固定螺栓8、第二固定螺栓11，丝杠螺母7可以带着保护外壳2整体进行移动，对其余部分进行润滑。

连通腔6位于空腔4的右侧，连通腔6的右侧面与保护外壳2的右侧面平齐，且由透明材质制成，通过透明的右侧面方便观察空腔4内部润滑液1的剩余量，丝杠5从回收腔16的内部穿过，空腔4位于泵体20的右侧，注入管道3从保护外壳2的上侧壁穿过，保护盖15位于保护外壳2的上方，方便添加润滑液1，回收腔16下侧端的形状为漏斗形，使润滑液1的收集更加快速，空腔4下侧端的形状为凸出圆弧形，给泵体20提供充足的润滑液1，防止因为润滑液1的量较少，无法喷出，渗透体12位于输入管道19的上方，润滑毛14与丝杠5的外表面接触，第一固定座9、第二固定座10的形状均为l形，输出管道17从空腔4穿过，喷头18位于丝杠5的左侧，且位于回收腔16的内部。

工作原理：通过保护盖15处经过注入管道3，向空腔4内添加润滑液1，启动泵体20，将空腔4内部的润滑液1通过输入管道19、输出管道17输送到喷头18处，对回收腔16内的丝杠5进行喷射润滑液1，在丝杠5的转动下，润滑毛14将表面的润滑液1涂抹均匀，使润滑的效果良好，多余的润滑液1会随着回收腔16的内壁流向渗透体12，渗透进入空腔4内，达到收集润滑液1的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。