一种新型负压阀门铸件的制作方法

本实用新型属于负压阀门铸件技术领域，尤其涉及一种新型负压阀门铸件。

背景技术：

满足抽真空时产生负压的阀门就是负压阀门，负压阀门铸件就是用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的负压阀门铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后所得到的物件；

目前负压阀门铸件的多孔罩均是通过法兰盘进行安装固定的，安装过程中需要将多个螺母套接到螺栓上，工作量大，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了整个阀门的安装效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种新型负压阀门铸件，旨在解决背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种新型负压阀门铸件，包括铸件本体与设置在铸件本体上的环形盘一、环形盘二和多孔罩，所述环形盘二的上表面固定有四个矩形筒，所述环形盘二上开设有与矩形筒相匹配的四个通孔一，所述环形盘一的上表面固定有四个矩形插柱，且矩形插柱穿过通孔一并插接在矩形筒的内部，所述多孔罩的内部设置有防尘组件，所述矩形筒相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽，所述矩形插柱的两侧外表面均开设有收纳槽，且收纳槽的内部固定安装有弹簧片，所述弹簧片的一侧固定有与三角卡槽相匹配的两个三角卡条，所述矩形插柱上设置有用于拉动弹簧片的拆卸组件。

采用上述方案，通过设置三角卡槽、弹簧片与三角卡条，实现了多孔罩的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求；通过设置通孔一，使得矩形插柱能够顺利的插接到矩形筒的内部；通过设置收纳槽，能够对弹簧片进行收纳，同时也使得弹簧片能够在一定范围内发生形变，使得三角卡条能够顺利的卡接到三角卡槽的内部。

优选的，所述拆卸组件包括螺孔、盲孔、拉杆、两个通孔二、通孔三、连接绳、螺柱与轴承，所述螺孔开设在矩形插柱的上表面，所述盲孔开设在螺孔的内底面，所述拉杆位于盲孔的内部，两个所述通孔二均开设在盲孔的内表面，所述盲孔通过两个通孔二分别与两个收纳槽相连通，所述通孔三开设在拉杆上，所述连接绳贯穿通孔二与通孔三，且连接绳的两端分别栓接在两个弹簧片上，所述螺柱通过轴承转动连接在拉杆的顶部，且螺柱的底部螺纹连接在螺孔的内部，所述螺柱的顶部设置有防护部。

采用上述方案，通过设置连接绳，并将其贯穿通孔二与通孔三，使得人们可以通过拉动拉杆使得两个弹簧片的底部向中间靠拢，控制三角卡条从三角卡槽的内部退出，实现了多孔罩的快速拆卸；通过设置螺孔、螺柱与轴承，实现了对拉杆位置的限定，同时也方便了人们拉动拉杆，给人们的实际操作提供了便捷。

优选的，所述防尘组件包括定位环与网桶罩，所述网桶罩固定在定位环的顶部，且定位环与网桶罩均位于多孔罩的内部。

采用上述方案，通过设置防尘组件，利用网桶罩的过滤作用，使得进入到多孔罩内部的气体均为洁净气体，从而有利于延长铸件本体的使用寿命。

优选的，所述防护部包括防尘盖、凹槽与按扣，所述凹槽开设在防尘盖的下表面，所述按扣位于凹槽的内部，所述防尘盖通过按扣扣接在螺柱上。

采用上述方案，通过设置防尘盖，能够防止空气中的灰尘等沉积到盲孔的内部；通过设置按扣，方便了防尘盖的拆装。

优选的，所述多孔罩的内壁面底部开设有两个直角槽，所述定位环的两侧均固定有定位柱，且定位柱位于直角槽的内部，所述直角槽的内表面开设有定位槽。

采用上述方案，通过设置直角槽与定位柱，方便了对定位环进行位置的限定，方便了定位环以及网桶罩的安装；通过设置定位槽，能够对定位柱的位置进行限定。

本实用新型的有益效果是：

该新型负压阀门铸件，通过设置三角卡槽、弹簧片与三角卡条，实现了多孔罩的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求；

该新型负压阀门铸件，通过设置连接绳，并将其贯穿通孔二与通孔三，使得人们可以通过拉动拉杆使得两个弹簧片的底部向中间靠拢，控制三角卡条从三角卡槽的内部退出，实现了多孔罩的快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型矩形筒的剖视图；

图4为本实用新型图2中a处放大图；

图5为本实用新型直角槽的结构图。

图中：1铸件本体、2环形盘一、3环形盘二、4多孔罩、5矩形筒、6通孔一、7矩形插柱、8三角卡槽、9收纳槽、10弹簧片、11三角卡条、12螺孔、13盲孔、14拉杆、15通孔二、16通孔三、17连接绳、18螺柱、19轴承、20防尘盖、21凹槽、22按扣、23定位环、24网桶罩、25直角槽、26定位柱、27定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种新型负压阀门铸件，包括铸件本体1与设置在铸件本体1上的环形盘一2、环形盘二3和多孔罩4，环形盘二3的上表面固定有四个矩形筒5，环形盘二3上开设有与矩形筒5相匹配的四个通孔一6，环形盘一2的上表面固定有四个矩形插柱7，且矩形插柱7穿过通孔一6并插接在矩形筒5的内部，多孔罩4的内部设置有防尘组件，矩形筒5相对立的两个内壁面上均开设有沿直线竖直向下排列的若干三角卡槽8，矩形插柱7的两侧外表面均开设有收纳槽9，且收纳槽9的内部固定安装有弹簧片10，弹簧片10的一侧固定有与三角卡槽8相匹配的两个三角卡条11，矩形插柱7上设置有用于拉动弹簧片10的拆卸组件；通过设置三角卡槽8、弹簧片10与三角卡条11，实现了多孔罩4的快速安装，一方面降低了工作人员的劳动强度，另一方面也显著提高了阀门铸件的安装效率，满足了实际的使用需求；通过设置通孔一6，使得矩形插柱7能够顺利的插接到矩形筒5的内部；通过设置收纳槽9，能够对弹簧片10进行收纳，同时也使得弹簧片10能够在一定范围内发生形变，使得三角卡条11能够顺利的卡接到三角卡槽8的内部。

本实用新型中，拆卸组件包括螺孔12、盲孔13、拉杆14、两个通孔二15、通孔三16、连接绳17、螺柱18与轴承19，螺孔12开设在矩形插柱7的上表面，盲孔13开设在螺孔12的内底面，拉杆14位于盲孔13的内部，两个通孔二15均开设在盲孔13的内表面，盲孔13通过两个通孔二15分别与两个收纳槽9相连通，通孔三16开设在拉杆14上，连接绳17贯穿通孔二15与通孔三16，且连接绳17的两端分别栓接在两个弹簧片10上，螺柱18通过轴承19转动连接在拉杆14的顶部，且螺柱18的底部螺纹连接在螺孔12的内部，螺柱18的顶部设置有防护部；通过设置连接绳17，并将其贯穿通孔二15与通孔三16，使得人们可以通过拉动拉杆14使得两个弹簧片10的底部向中间靠拢，控制三角卡条11从三角卡槽8的内部退出，实现了多孔罩4的快速拆卸；通过设置螺孔12、螺柱18与轴承19，实现了对拉杆14位置的限定，同时也方便了人们拉动拉杆14，给人们的实际操作提供了便捷。

本实用新型中，防尘组件包括定位环23与网桶罩24，网桶罩24固定在定位环23的顶部，且定位环23与网桶罩24均位于多孔罩4的内部；通过设置防尘组件，利用网桶罩24的过滤作用，使得进入到多孔罩4内部的气体均为洁净气体，从而有利于延长铸件本体1的使用寿命。

本实用新型中，防护部包括防尘盖20、凹槽21与按扣22，凹槽21开设在防尘盖20的下表面，按扣22位于凹槽21的内部，防尘盖20通过按扣22扣接在螺柱18上；通过设置防尘盖20，能够防止空气中的灰尘等沉积到盲孔13的内部；通过设置按扣22，方便了防尘盖20的拆装。

本实用新型中，多孔罩4的内壁面底部开设有两个直角槽25，定位环23的两侧均固定有定位柱26，且定位柱26位于直角槽25的内部，直角槽25的内表面开设有定位槽27；通过设置直角槽25与定位柱26，方便了对定位环23进行位置的限定，方便了定位环23以及网桶罩24的安装；通过设置定位槽27，能够对定位柱26的位置进行限定。

工作原理：安装时，首先将网桶罩24插接到多孔罩4的内部直至定位环23完全进入到多孔罩4的内部，此过程中，需要将两个定位柱26分别对准两个直角槽25，以便定位柱26能够插接到直角槽25的内部，待无法推动网桶罩24时再转动网桶罩24，直至定位柱26与定位槽27的内表面接触，然后将矩形插柱7对准通孔一6并将矩形插柱7穿过通孔一6直至矩形插柱7插接到矩形筒5的内部，在此过程中，由于通孔一6内壁对三角卡条11的挤压，使得两个弹簧片10的底部向中间靠拢，弹簧片10产生弹性，当三角卡条11移动至三角卡槽8的一侧时，三角卡条11就会在弹簧片10的弹力作用下卡接到三角卡槽8的内部，此后，会因三角卡槽8内壁的挤压作用使得弹簧片10重复上述动作，直至环形盘一2和环形盘二3接触，此时的三角卡条11也会卡接在合适的三角卡槽8内部，完成多孔罩4的安装，然后再利用按扣22将防尘盖20扣接到矩形筒5的顶部，防止灰尘等沉积到矩形筒5以及盲孔13的内部，当需要拆卸多孔罩4时，打开防尘盖20，再将螺柱18从螺孔12的内部拧出，再拉动螺柱18，利用拉杆14拉动连接绳17，从而带动两个弹簧片10的底部向中间靠拢，控制三角卡条11从三角卡槽8的内部退出，然后即可取下多孔罩4，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。