一种适用狭窄空间的管井风管连接结构的制作方法

本实用新型涉及空调风管结构技术领域，特指一种适用狭窄空间的管井风管连接结构。

背景技术：

随着建筑技术的发展，特别是超高层建筑的增多，建筑平面的边角空间被充分利用，通风与空调工程管井设置也被充分利用，实际工程中多会遇到多面剪力墙管井。由于管井尺寸与风管尺寸较为接近，风管管道侧边已紧贴管井墙体，不足10cm的狭窄空间。而管井风管为保证密闭性通常采用四周螺栓锁紧的方法来固定连接，其中拧紧靠近墙体内侧螺栓的操作十分困难，费时费力，而且施工质量受到施工人员技术限制。因此，狭窄空间甚至盲区空间的风管连接是本行业风管施中的瓶颈技术，制约了行业发展。

因此，本实用新型针对此问题，提供了一种适用于狭窄空间的管井风管连接结构，可解决现存安装难题，减少了施工成本并提高施工效率。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出了类抽屉式的风管连接结构，解决了狭窄空间的风管连接难题。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种适用狭窄空间的管井风管连接结构，包括相互连接的上风管和下风管，所述上风管和下风管的连接端口处均设有向外翻折的凸缘，所述上风管凸缘四周连接有l型角钢件，所述下风管凸缘三边设有与所述角钢件尺寸匹配的凹槽结构件，其余一边则设有l型角钢件。所述上风管凸缘下侧和下风管凸缘上侧均安装有密封胶条。实际安装时将所述上风管从侧向由凹槽位置推入下风管上侧，靠外一侧则通过螺栓固定连接。

作为优选，所述l型角钢件厚度为2~6mm，通过铆钉连接固定于上下风管的边缘，其上设置有均匀排列的螺栓孔，用于上下风管的紧固连接。

作为优选，所述凹槽结构件通过榫卯固定连接于下风管，内部п槽宽度大于l型角钢件以安装密封胶条。

作为优选，所述上风管凸缘下侧和下风管凸缘上侧均安装有密封胶条，胶条厚度为2~3mm。

本实用新型的有益效果在于：实际安装时只需将所述上风管从侧向由凹槽位置推入下风管上侧，靠外一侧则通过螺栓固定连接，安装操作方便，在不减弱密封性能的前提下，解决了传统方管连接时因空间狭窄难以紧固所有螺栓问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实施例的总体结构示意图；

图2为本实施例的结构分解视图；

图3为本实施例的结构安装示意图；

图4为本实施例的结构安装俯视图；

图5为本实施例的结构安装剖面视图；

图6为本实施例的凹槽结构件示意图；

图7为本实施例的普通l型角钢示图；

图8为本实施例的含螺栓孔l型角钢示图。

图中：1-上风管、2-下风管、3-剪力墙、11-上风管箱体、12-普通l型角钢、13-含螺栓孔l型角钢、21-下风管箱体、22-凹槽结构件、23-含螺栓孔的l型角钢。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图1至附图8对本实用新型作进一步阐述：

实施例一：

如图1-4所示，该实施例风管包括相互连接的上风管1和下风管2，所述上风管1由上风管箱体11，3根l型角钢件12和1根l型角钢件13连接组成，下风管2由下风管箱体21、3根凹槽结构件22和1根l型角钢件23连接组成。所述上风管箱体11和下风管箱体21的连接端口处均设有向外翻折的凸缘。l型角钢件12和13通过铆钉连接的方式固定在上风管箱体11。凹槽结构件22和l型角钢件23则通过铆钉连接的方式固定在下风管箱体21。安装时由于空间狭窄，三面存在有剪力墙3，传统的将上风管箱体直接堆叠在下风管箱体上的方式，会增加内侧固定螺栓的难度，在本实施例中，上风管1从侧向由凹槽结构件22的凹槽位置直接推入下风管2上侧，其中上风管中的l型角钢件12固定贴合在凹槽结构件中，靠外一侧的上风管l型角钢件13与下风管l型角钢件23通过螺栓固定连接。

如图5-8所示，上风管凸缘下侧和下风管凸缘上侧均安装有密封胶条，胶条厚度为2.5mm，注意当胶条承压压实时，厚度将变化为2mm，所述凹槽结构件22通过铆钉连接的方式固定于下风管箱体21，其内部п槽宽度比l型角钢件12大0.5mm，采用间隙配合的安装方式。如图7-8所示，与l型角钢件12不同的是，角钢件13为了与下风管2连接，在水平端面上设置了若干长圆形通孔，在本实施例中，l型角钢件厚度为3mm，保证角钢件与风管箱壁的紧固连接。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

技术特征：

1.一种适用狭窄空间的管井风管连接结构，其特征在于，包括相互连接的上风管（1）和下风管（2），所述上风管（1）和下风管（2）的连接端口处均设有向外翻折的凸缘，所述上风管凸缘四周连接有l型角钢件（12，13），所述下风管凸缘三边设有与所述角钢件尺寸匹配的凹槽结构件（22），其余一边则设有l型角钢件（23），

所述上风管安装时从侧向由下风管上侧凹槽位置推入，靠外一侧通过螺栓固定连接。

2.如权利要求1所述的适用狭窄空间的管井风管连接结构，其特征在于，所述l型角钢件厚度为2~6mm，通过铆钉连接固定于上下风管的边缘，其上设置有均匀排列的螺栓孔，用于上下风管的紧固连接。

3.如权利要求1所述的适用狭窄空间的管井风管连接结构，其特征在于，凹槽结构件通过榫卯固定连接于下风管，内部п槽宽度大于l型角钢件以安装密封胶条。

4.如权利要求1所述的适用狭窄空间的管井风管连接结构，其特征在于，所述上风管凸缘下侧和下风管凸缘上侧均安装有密封胶条，胶条厚度2~3mm。

技术总结
本实用新型涉及空调风管结构技术领域，特指了一种适用狭窄空间的管井风管连接结构，包括相互连接的上风管和下风管，所述上风管和下风管的连接端口处均设有向外翻折的凸缘，所述上风管凸缘四周连接有L型角钢件，所述下风管凸缘三边设有与所述角钢件尺寸匹配的凹槽结构件，其余一边则设有L型角钢件。所述上风管凸缘下侧和下风管凸缘上侧均安装有密封胶条。实际安装时将所述上风管从侧向由下风管上侧凹槽位置推入，靠外一侧则通过螺栓固定连接。与传统四周螺栓紧固的风管连接方法相比，本实用新型采用类抽屉式的安装方法，只需一侧螺栓紧固，安装简便，在不减弱密封性能的前提下，解决了传统风管连接时因空间狭窄难以紧固所有螺栓的问题。

技术研发人员：陈朝静;吴家雄;刘民友;杨乐乐;冯干;谭妙英;刘玉芳;陈媛
受保护的技术使用者：中建四局安装工程有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.07.23