一种管道连接结构的制作方法

本申请涉及管道连接的领域，尤其是涉及一种管道连接结构。

背景技术：

管道需要维修和改造时，需要对管道进行连接，管道连接时，往往因为施工环境的限制，管道安装的角度以及长短都不易调整，对于不位于同一轴线上的管道进行连接时，往往由于施工环境限制，角度和长短都不好控制，不方便管道之间的连接。

技术实现要素：

为了便于管道之间的连接，本申请提供一种管道连接结构。

本申请提供的一种管道连接结构采用如下的技术方案：

一种管道连接结构，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体之间连接有波纹管，所述第一管体和第二管体相互靠近的一端连接有固定组件。

通过采用上述技术方案，在对第一管体和第二管体进行连接时，通过在两者之间连接波纹管，波纹管能够弯折和拉伸，适用于不规则转弯或者伸缩的环境，或者不便于用固定弯头安装的场合，进行管道之间的连接，同时，利用固定组件对第一管体和第二管体的端部进行连接固定，使得第一管体和第二管体之间的配合更加稳定，波纹管保持较高的稳定性。

可选的，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板以及固定螺栓，所述第一固定板固定设置在第一管体靠近第二管体的一端，所述第二固定板固定设置在第二管体靠近第一管体的一端，所述第一固定板和第二固定板上均开设有腰形槽，所述固定螺栓穿过腰形槽并固定在第一固定板和第二固定板上。

通过采用上述技术方案，在利用固定组件对第一固定板和第二固定板进行固定时，将固定螺栓依次穿过第一固定板上的腰形槽以及第二固定板上的腰形槽，再对固定螺栓进行拧紧，使得第一固定板和第二固定板两者之间的位置相对固定，最终实现第一管体和第二管体之间位置的固定。

可选的，所述固定螺栓上套设有调整垫片，所述调整垫片位于第一固定板和第二固定板之间。

通过采用上述技术方案，在固定螺栓上套设调整垫片，调整垫片能够对第一固定板和第二固定板之间的距离进行弥补，降低了利用固定螺栓对第一固定板和第二固定板进行连接时，对第一管体和第二管体的安装造成的影响。

可选的，所述第一固定板包括固定在第一管体端部的插接固定板体以及与插接固定板体相连接的配合固定板体，所述插接固定板体远离第一固定板的一端安装有铰接螺栓，所述配合固定板体与插接固定板体之间通过铰接螺栓固定，所述腰形槽开设在配合固定板体上。

通过采用上述技术方案，将第一固定板分为插接固定板体和配合固定板体，可通过铰接螺栓对配合固定板体的角度进行调整，使得配合固定板体与第二固定板之间配合更加紧密和稳定，配合效果更好。

可选的，所述插接固定板体的侧壁上设置有与第一管体的端壁相连的加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋增加了固定板体与第一管体之间连接的连接强度。

可选的，所述第一管体和第二管体的内侧成型有内凸环。

通过采用上述技术方案，内凸环增加了第一管体以及第二管体与波纹管之间的注塑配合的面积，提高了波纹管与第一管体以及第二管体之间的连接强度。

可选的，所述第一管体和第二管体相互靠近的一端均设置为阶梯状，所述第一管体和第二管体朝向其相互靠近的方向直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，第一管体和第二管体朝向其相互靠近的方向直径逐渐增大，能够增大波纹管与第一管体以及第二管体之间的连接强度。

可选的，所述波纹管采用不锈钢材质，所述第一管体和第二管体均采用ppr材质。

通过采用上述技术方案，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐热性能，ppr管材具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在第一管体和第二管体之间连接波纹管，波纹管能够弯折和拉伸，适用于不规则转弯或者伸缩的环境，或者不便于用固定弯头安装的场合，进行管道与管道的连接，同时，利用固定组件对第一管体和第二管体的端部进行连接固定，使得第一管体和第二管体之间的配合更加稳定，波纹管保持较高的稳定性；

通过在固定螺栓上套设调整垫片，调整垫片能够对第一固定板和第二固定板之间的距离进行弥补，降低了利用固定螺栓对第一固定板和第二固定板进行连接时，对第一管体和第二管体的安装造成的影响；

通过插接固定板体的侧壁上设置有与第一管体的端壁相连的加强筋，加强筋增加了固定板体与第一管体之间连接的连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的剖面结构示意图；

图2是本申请实施例2的整体解雇示意图；

附图标记说明：1、第一管体；2、第二管体；3、波纹管；4、内凸环；5、固定组件；51、第一固定板；511、插接固定板体；512、配合固定板体；52、第二固定板；53、固定螺栓；6、加强筋；7、铰接螺栓；8、腰形槽；9、调整垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道连接结构。

实施例1：

参照图1，一种管道连接结构包括圆筒状的第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2之间连接有波纹管3，波纹管3采用不锈钢304材质，第一管体1和第二管体2采用ppr材质，波纹管3与第一管体1和第二管体2连接的方式为：在第一管体1和第二管体2注塑成型的过程中，将波纹管3嵌入，使得波纹管3成型在第一管体1和第二管体2内。

第一管体1内侧和第二管体2内侧均成型有内凸环4，内凸环4增加了第一管体1以及第二管体2与波纹管3之间的注塑配合的面积，提高了波纹管3与第一管体1以及第二管体2之间的连接强度。

第一管体1和第二管体2相互靠近的一端均设置为阶梯状，即为第一管体1和第二管体2的外侧分为多段，优选的，分为三段，且第一管体1和第二管体2朝向其相互靠近的方向外径逐渐增大。该种设计方式，能够增大波纹管3与第一管体1以及第二管体2之间的连接强度。

实施例1的实施原理为：在对第一管体1和第二管体2进行连接时，通过在两者之间连接波纹管3，波纹管3能够弯折和拉伸，适用于不规则转弯或者伸缩的环境，或者不便于用固定弯头安装的场合，进行管道与管道的连接，同时，利用固定组件5对第一管体1和第二管体2的端部进行连接固定，使得第一管体1和第二管体2之间的配合更加稳定，波纹管3保持较高的稳定性。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一管体1和第二管体2相互靠近的一端连接有固定组件5，固定组件5包括安装在第一管体1靠近第二管体2一端的第一固定板51、安装在第二管体2靠近第一管体1一端的第二固定板52，以及对第一固定板51和第二固定板52进行连接的固定螺栓53，第一固定板51包括插接固定板体511和配合固定板体512，插接固定板体511的一端嵌入到第一管体1的端部，插接固定板体511的侧壁上成型有与第一管体1的端壁相连的加强筋6，插接固定板体511远离第一固定板51的一端安装有铰接螺栓7，插接固定板和配合固定板之间通过铰接螺栓7进行连接。

其中，配合固定板体512、插接固定板体511，以及第二板体均呈长方体状，配合固定板体512和第二固定板52沿其长度方向上上均开设有腰形槽8，固定螺栓53依次穿过配合固定板体512和第二固定板52的腰形槽8并通过螺母拧紧。固定螺栓53上套设有调整垫片9，调整垫片9位于第一固定板51和第二固定板52之间，优选的，调整垫片9的材质选择橡胶材质，调整垫片9能够对第一固定板51和第二固定板52之间的距离进行弥补。

实施例2的实施原理为：在利用固定组件5对第一固定板51和第二固定板52进行固定时，将固定螺栓53依次穿过第一固定板51上的腰形槽8以及第二固定板52上的腰形槽8，再对固定螺栓53进行拧紧，使得第一固定板51和第二固定板52两者之间的位置相对固定，最终实现第一管体1和第二管体2之间位置的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。