一种盲铆钉的制作方法

本实用新型属于铆钉技术领域，具体为一种盲铆钉。

背景技术：

盲铆钉是用于单面铆接的紧固件，与一般的铆钉不同，它不需要从被连接件的两面进行铆接的操作，因此，可以用于某些被连接件一边由于结构的限制，必须进行单面操作的场合。

目前的盲铆钉往往使一次性使用，而且在需要拆卸时较为麻烦，市场中可拆卸的盲铆钉有哦不能根据连接件的厚度自行调节，不适用于不同尺寸的连接件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种盲铆钉。

本实用新型采用的技术方案如下：一种盲铆钉，包括盲铆钉空心管状部和连接件，所述盲铆钉空心管状部的顶部内壁固定安装有限位块，所述盲铆钉空心管状部的顶部内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁固定连接有第一扇形板，所述第一扇形板的一侧固定安装有支撑板，所述盲铆钉空心管状部的两侧内部固定安装有支杆，所述连接件的一端固定安装有螺纹块，所述螺纹块的外壁螺纹连接有芯杆，所述芯杆的外壁固定安装有第二扇形板，所述盲铆钉空心管状部的外壁螺纹连接有圆形螺纹板，所述圆形螺纹板的内壁设置有卡槽，所述圆形螺纹板的顶部固定安装有限位装置，所述限位装置的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有紧固块，所述紧固块的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有卡扣，所述第二滑块的一侧固定安装有紧固杆。

在一优选的实施方式中，所述第二滑块的与所述紧固块连接部位设置有滑槽，所述第二滑块的主干位于所述限位装置与所述圆形螺纹板的内部。

在一优选的实施方式中，所述紧固杆的一端设置有限位支架，支架的外壁设置有防滑垫，支架与所述盲铆钉空心管状部的接触部位弧度相同。

在一优选的实施方式中，所述盲铆钉空心管状部的外壁部分位置设置有螺纹，螺纹与所述限位装置的内壁螺纹相匹配。

在一优选的实施方式中，所述支杆与所述螺纹块的数量为两个，对称分布于所述芯杆的中心位置，所述连接件、所述支杆与所述第二扇形板位于同一平面。

在一优选的实施方式中，所述芯杆移动至最顶端位置时，所述芯杆一端于所述限位块接触，同时所述第二扇形板的外壁与所述第一扇形板最边缘位置接触，所述支撑板移动至最远距离。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的数量为两个，对称分布于所述限位块的中心位置，所述支撑板的一端位于所述盲铆钉空心管状部设置的通孔位置。

在一优选的实施方式中，所述支撑板的外壁设置有连接件,所述支撑板与所述圆形螺纹板的距离大于连接件与固定间的距离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一滑块与第二扇形板结构，可需要使用时，可由支撑板与圆形螺纹板对连接件形成固定，需要拆卸时，可通过控制芯杆使支撑板收入至盲铆钉空心管状部内部，拆卸简单便捷，可多次重复使用，节约了成本。

2、本实用新型中，通过设置的圆形螺纹板与限位装置结构。可根据连接件的厚度调节支撑板与连接件之间的距离，同时在固定后可通过限位装置将圆形螺纹板固定牢靠，避免其的旋转导致脱落。

附图说明

图1为本实用新型的盲铆钉剖视图；

图2为本实用新型的盲铆钉紧固连接件剖视图；

图3为本实用新型的限位装置示意简图；

图4为本实用新型的盲铆钉俯视图示意简图。

图中标记：1-盲铆钉空心管状部、2-第一扇形板、3-支撑板、4-滑槽、5-第一滑块、6-限位块、7-第二扇形板、8-连接件、9-支杆、10-螺纹块、11-紧固杆、12-芯杆、13-第二滑块、14-限位装置、15-圆形螺纹板、16-紧固块、17-卡槽、18-卡扣、19-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种盲铆钉，包括盲铆钉空心管状部1和连接件8，盲铆钉空心管状部1的顶部内壁固定安装有限位块6，盲铆钉空心管状部1的顶部内壁设置有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的外壁固定连接有第一扇形板2，第一扇形板2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的数量为两个，对称分布于限位块6的中心位置，支撑板3的一端位于盲铆钉空心管状部1设置的通孔位置，盲铆钉空心管状部1的两侧内部固定安装有支杆9，连接件8的一端固定安装有螺纹块10，螺纹块10的外壁螺纹连接有芯杆12，芯杆12移动至最顶端位置时，芯杆12一端于限位块6接触，同时第二扇形板7的外壁与第一扇形板2最边缘位置接触，支撑板3移动至最远距离，芯杆12的外壁固定安装有第二扇形板7，支杆9与螺纹块10的数量为两个，对称分布于芯杆12的中心位置，连接件8、支杆9与第二扇形板7位于同一平面，盲铆钉空心管状部1的外壁螺纹连接有圆形螺纹板15，支撑板3的外壁设置有连接件8,支撑板3与圆形螺纹板15的距离大于连接件8与固定间的距离，通过设置的第一滑块5与第二扇形板7结构，可需要使用时，可由支撑板3与圆形螺纹板15对连接件8形成固定，需要拆卸时，可通过控制芯杆12使支撑板3收入至盲铆钉空心管状部1内部，拆卸简单便捷，可多次重复使用，节约了成本，圆形螺纹板15的内壁设置有卡槽17，圆形螺纹板15的顶部固定安装有限位装置14，盲铆钉空心管状部1的外壁部分位置设置有螺纹，螺纹与限位装置14的内壁螺纹相匹配，限位装置14的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有紧固块16，紧固块16的外壁滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的与紧固块16连接部位设置有滑槽，第二滑块13的主干位于限位装置14与圆形螺纹板15的内部，第二滑块13的底部设置有卡扣18，第二滑块13的一侧固定安装有紧固杆11，紧固杆11的一端设置有限位支架，支架的外壁设置有防滑垫，支架与盲铆钉空心管状部1的接触部位弧度相同，通过设置的圆形螺纹板15与限位装置14结构。可根据连接件8的厚度调节支撑板3与连接件8之间的距离，同时在固定后可通过限位装置14将圆形螺纹板15固定牢靠，避免其的旋转导致脱落。

工作原理：该盲铆钉在使用过程中，在需要使用时，将盲铆钉空心管状部1通过连接件8内壁的通孔，旋转芯杆12，在螺纹块10与支杆9的作用下，芯杆12向上移动，带动其外壁的第二扇形板7移动，在移动至最顶端时与第一滑块5接触，同时第二扇形板7与第一扇形板2的外壁最边缘位置接触，支撑板3逐步移动至盲铆钉空心管状部1的外壁与连接件8接触，控制盲铆钉空心管状部1的位置后旋转圆形螺纹板15，通过圆形螺纹板15与支撑板3将连接件8固定住，同时拔起第二滑块13，使卡扣18脱离卡槽17，在弹簧19的作用下，紧固杆11与盲铆钉空心管状部1的外壁进行接触，同时与外壁紧密连接，避免圆形螺纹板15的旋转，将连接件8稳定的固定。

该盲铆钉中，通过设置的第一滑块5与第二扇形板7结构，可需要使用时，可由支撑板3与圆形螺纹板15对连接件8形成固定，需要拆卸时，可通过控制芯杆12使支撑板3收入至盲铆钉空心管状部1内部，拆卸简单便捷，可多次重复使用，节约了成本。

该盲铆钉中，通过设置的圆形螺纹板15与限位装置14结构。可根据连接件8的厚度调节支撑板3与连接件8之间的距离，同时在固定后可通过限位装置14将圆形螺纹板15固定牢靠，避免其的旋转导致脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。