一种管道铺设结构的制作方法

本申请涉及管道结构技术领域，尤其是涉及一种管道铺设结构。

背景技术：

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，管道内的流体经过压缩机、泵等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可以利用流体自身的压力或重力输送。

管道内的流体并非平稳流动的，管道常常会受到其内部流体的冲击作用，其中，水锤效应是常见的一种。水锤效应指打开的阀门突然关闭，阀门处的水在惯性作用下继续向前流动，阀门处形成局部真空，由于管壁光滑，在惯性作用下远离阀门的水又在负压作用下回流，并撞击在阀门上。

针对上述情况，发明人认为回流的水撞击在阀门上，管道产生振动，水对阀门和管壁产生破坏作用。

技术实现要素：

为了减少管道的振动和损伤，本申请提供一种管道铺设结构。

本申请提供的一种管道铺设结构采用如下的技术方案：

一种管道铺设结构，包括管道，管道铺设结构还包括固定在墙体上的工字套管，所述工字套管内穿设有用于固定管道的固定联接件，所述固定联接件与工字套管之间还设有支撑套管，所述固定联接件的外壁与支撑套管的内壁贴合，且所述固定联接件可在支撑套管内滑动；

所述工字套管上且沿管道内流体流动方向的两端分别设有固定盖板和止推盖板，所述支撑套管固定在止推盖板的侧壁上，所述固定联接件沿管道轴向的两端均设有缓冲装置。

通过采用上述技术方案，管道受到其内部流体的冲击作用时，管道会沿其轴向振动，固定联接件与管道连接，通过限制固定联接件来限制管道的位置，缓冲装置抵在固定联接件上，管道的振动会传导至缓冲装置上，利用缓冲装置吸收管道的冲击力，减少管道的损伤。

可选的，所述缓冲装置包括一对相互平行的环形顶套板和环形底套板，所述环形顶套板和环形底套板之间设有多个弹簧，每一缓冲装置上的环形顶套板和环形底套板均套设在管道上。

通过采用上述技术方案，环形顶套板通过抵住固定联接件来承受管道的冲击力，冲击力传导至弹簧上，由弹簧吸收冲击力，减少管道的损伤。

可选的，多个所述弹簧关于环形顶套板的轴心线等角度分布。

通过采用上述技术方案，均匀排布的弹簧能够均匀地承受管道的作用力，减少缓冲装置受力不均的情况。

可选的，每一所述弹簧内还设有导向组件，所述导向组件包括导套和穿设在导套内的导杆；每一所述导套均设在环形顶套板的侧壁上，每一所述导杆均设在环形底套板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，导向组件起到导向的作用，减少环形顶套板与环形底套板错位的情况。

可选的，所述固定联接件包括防滑套环和固定套设在防滑套环周向外表面的滑动套环，所述防滑套环套设在管道上。

通过采用上述技术方案，防滑套环用于与管道固定，滑动套环用于与支撑套管滑动配合。

可选的，所述支撑套管的内壁上设有滑槽，所述滑动套环的周向外表面设有与滑槽对应的滑条，所述滑槽的长度方向与管道的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，滑条在滑槽内滑动，利用滑槽的导向功能，使管道沿轴向滑动。更进一步的，滑槽能够承受管道的扭转力，减少管道扭转产生的损伤。

可选的，所述止推盖板和固定盖板靠近对应环形底套板的侧壁上均开设有固定凹槽，每一所述环形底套板均抵接在对应固定凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，固定凹槽进一步限制缓冲装置，减少管道振动时，缓冲装置也跟随振动的情况。

可选的，所述工字套管的轴向两端均设有端盖，所述止推盖板和固定盖板均通过螺栓固定在对应的端盖上。

通过采用上述技术方案，将止推盖板和固定盖板设为可拆卸连接，便于对工字套管的内部进行维修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过缓冲装置和固定联接件的设置，管道受到其内部流体的冲击作用时，管道会沿其轴向振动，固定联接件与管道连接，通过限制固定联接件来限制管道的位置，缓冲装置抵在固定联接件上，管道的振动会传导至缓冲装置上，利用缓冲装置吸收管道的冲击力，减少管道的损伤；

2.通过滑条在滑槽内滑动，使管道振动时沿着轴向振动，减少管道扭转的情况，减少管道因扭转而产生的损伤。

附图说明

图1是本申请实施例的管道铺设结构的轴向剖视图；

图2是管道铺设结构的径向剖视图；

图3是图1中a处的放大图。

附图标记说明：1、管道；2、工字套管；3、支撑套管；4、固定联接件；5、缓冲装置；21、端盖；22、固定盖板；221、固定凹槽；23、止推盖板；24、环形垫片；31、滑槽；41、防滑套环；42、滑动套环；421、滑条；51、环形顶套板；52、环形底套板；53、弹簧；54、导向组件；541、导套；542、导杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道铺设结构。参照图1和图2，管道铺设结构包括固定在墙体上的工字套管2，管道1穿设在工字套管2中。管道1上设有固定联接件4，固定联接件4与工字套管2之间设有支撑套管3，固定联接件4可在支撑套管3内滑动。工字套管2沿管道1内流体流动方向的两端分别设有固定盖板22和止推盖板23，固定联接件4沿管道1的轴向两端均设有缓冲装置5。当管道1受到冲击时，管道1会沿其轴向振动，沿管道1轴向设置的缓冲装置5能够减轻管道1振动造成的伤害。

参照图1，固定联接件4设置在固定盖板22和止推盖板23中间位置，固定联接件4包括防滑套环41和固定套设在防滑套环41周向外表面的滑动套环42，防滑套环41和滑动套环42均成套筒状。其中，防滑套环41为橡胶套环，防滑套环41套设在管道1上。固定联接件4抓住管道1，便于与其它零部件配合作用。

参照图1，支撑套管3固定在止推盖板23的侧壁上，且支撑套管3靠近固定盖板22的一端与固定盖板22留有间距，支撑套管3的外壁与工字套管2的外壁贴合。支撑套管3的内壁上设有一对滑槽31，一对滑槽31关于支撑套管3的轴心线对称设置，滑动套环42的周向外表面设有与滑槽31对应的滑条421，每一滑槽31的长度方向均沿管道1的长度方向设置，且每一滑槽31均从支撑套管3的一端延伸至另一端。当管道1受到轴向冲击时，将滑条421设在滑槽31内，使管道1可沿其轴向滑动，但不可以转动，减少管道1的扭转损伤。

参照图1，工字套管2的轴向两端均设有端盖21，止推盖板23和固定盖板22均通过螺栓固定在对应盖板上，止推盖板23和固定盖板22的侧壁中部均设有供管道1穿过的开口，结合图3，每一开口上均设有环形垫片24，环形垫片24减少管道1振动时因摩擦而造成的损伤。

参照图3，每一缓冲装置5均包括一对相互平行的环形顶套板51和环形底套板52，环形顶套板51和环形底套板52均为中间开孔的圆形薄板，环形顶套板51和环形底套板52均套设在管道1上。环形顶套板51和环形底套板52之间设有多个弹簧53，多个弹簧53关于环形顶套板51的轴心线等角度分布，每一弹簧53的顶部均焊接在环形顶套板51的侧壁上，每一弹簧53的底部均焊接在环形底套板52的侧壁上。环形顶套板51和环形底套板52之间还设有多个导向组件54，导向组件54和弹簧53一一对应。具体的，导向组件54设置在对应的弹簧53内，导向组件54包括导套541和穿设在导套541内的导杆542，每一导套541均设置在环形顶套板51的侧壁上，每一导杆542均设置在环形底套板52的侧壁上。结合图1，当管道1受到冲击而在轴向振动时，管道1受到的冲击力传递到缓冲装置5上，弹簧53被压缩，导向组件54提供导向作用，减少环形顶套板51和对应的环形底套板52错位的情况。

参照图,1，止推盖板23和固定盖板22靠近对应环形底套板52的侧壁上均开设有固定凹槽221，每一环形底套板52均位于固定凹槽221内并与固定凹槽221的底部相抵接，每一环形顶套板51均与对应滑动套环42的侧壁相抵。进一步固定缓冲装置5，减少缓冲装置5在承受冲击力时出现振动的情况。

实施例的实施原理为：当管道1受到其内部流体冲击而发生轴向振动时，管道1的振动传导至缓冲装置5上，并由缓冲装置5吸收部分冲击力，减轻管道1因冲击力过大而受到的损伤。其中，管道1在振动时，滑动套环42上的滑条421在滑槽31内滑动，滑动方向为管道1的轴向，滑槽31对管道1进一步限制，承受部分管道1的扭力，减少管道1因扭转而产生的损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。