一种气体挤压卧式罐头阀的制作方法

本实用新型属于卧式罐技术领域，具体的说是一种气体挤压卧式罐头阀。

背景技术：

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。

目前现有技术中大多的管体阀门都是采用螺丝来固定，在长时间的使用关闸中，我们发现了传统的固定方式操作繁琐，进而导致安装耗时较长的问题，为此，我们提出了一种气体挤压卧式罐头阀。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决大多的管体阀门都是采用螺丝来固定，在长时间的使用关闸中，我们发现了传统的固定方式操作繁琐，进而导致安装耗时较长的问题，本实用新型提出的一种气体挤压卧式罐头阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气体挤压卧式罐头阀，包括卧式罐本体、第二连接管、护壳和气动挤压固定单元；所述卧式罐本体的侧端安装有第一连接管；所述护壳固接在第一连接管的端部；所述第一连接管的端部固接有第一连接法兰；所述第二连接管连通在第一连接管的端部，在位于护壳的内部；所述第二连接管上固接有第二连接法兰；所述第二连接法兰与第一连接法兰之间安装有气动挤压固定单元；所述护壳的内部开设有第一空腔；所述气动挤压固定单元设在第一空腔的内部；所述气动挤压固定单元包括挤压组件、锁死组件、拉紧组件和导气管；所述挤压组件设在第一连接管的侧壁处在位于第一空腔的内部；所述锁死组件安装在第一连接法兰的内部；所述拉紧组件安装在第一空腔的内侧壁；所述导气管连接在挤压组件与拉紧组件之间；所述挤压组件包括第一气缸、第一塞板、第一塞杆、压板、第一通槽和第一开槽；所述第一气缸固接在第一连接管的侧壁处；所述第一塞板滑动连接在第一气缸的内部；所述第一塞杆固接在第一塞板上靠近第一连接法兰的一侧；所述压板固接在第一塞杆上远离第一气缸的一端；所述第一通槽开设在第一连接法兰内部；所述第一通槽与第一塞杆滑动连接；所述第一开槽开设在第一连接法兰上与压板的对应位置；所述拉紧组件包括第二气缸、第二塞板、第二塞杆、扣板、第三开槽、扭簧和第二通槽；所述第二气缸固接在第一空腔的顶部内侧壁；所述第二塞板滑动连接在第二气缸内部；所述第二塞杆固接在第二塞板上靠近第一连接法兰的一侧；所述扣板铰接在第二塞杆的侧壁处；所述第三开槽开设在第二塞杆上与扣板的对应位置；所述扭簧安装在扣板与第二塞杆的铰接位置处；所述第二通槽开设在第二连接法兰上与第二塞杆的对应位置处；所述导气管连通在第一气缸无杆腔与第二气缸有杆腔之间；在第一连接管与第二连接管需要连接时，先将第二连接法兰按压在第一连接法兰上，然后第二塞杆会插在第二连接法兰上的第二通槽内部；在第二塞杆端部漏出的情况下，扣板会在扭簧的作用下展开，进而避免了第二塞杆会滑出第二连接法兰的问题，然后继续推进第二连接管，此时第二连接法兰会接触到压板，然后通过第一塞杆和第一塞板的传动，将第一气缸无杆腔内部的气体通过导气管传至第二气缸有杆腔内部，然后第二塞杆就会将第二连接法兰紧紧拉在第一连接法兰的侧壁处，该设置避免了在连接时需要用螺丝来固定的繁琐操作，减少了安装时间，进而提升工作效率。

优选的，所述锁死组件包括第二空腔、弹簧、推杆、卡扣和第二开槽；所述第二空腔开设在第一连接法兰的内部；所述弹簧固接在第二空腔的底部内侧壁；所述推杆固接在弹簧顶部，并与第二空腔顶部滑动连接；所述卡扣固接在推杆顶部；所述第二开槽开设在压板上与卡扣的对应位置；在第一塞杆在第一通槽上滑动的过程中，压板也会逐渐向第一开槽处靠近，然后在经过锁死组件时，卡扣会向第二空腔内部滑动，当卡扣滑动至第二开槽位置时，卡扣会通过弹簧的作用下进入到第二开槽内部，进而对压板进行一个固定，避免压板会滑出第一连接法兰的问题，增加连接时的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种气体挤压卧式罐头阀，通过设有气压组件和拉紧组件，可在连接两个管道时，将两个管道的法兰相连接就可进行固定，减少了安装时间，增加安装的便捷性。

2.本实用新型中；通过设置有锁死组件，可在两个管道安装完成之后，将其相对位置进行固定，避免其出现松动复位的情况，增加连接的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中阀体连接处的剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图例说明：

1、卧式罐本体；11、第一连接管；12、第一连接法兰；2、第二连接管；21、第二连接法兰；3、护壳；31、第一空腔；4、气动挤压固定单元；41、挤压组件；411、第一气缸；412、第一塞板；413、第一塞杆；414、压板；415、第一通槽；416、第一开槽；42、锁死组件；421、第二空腔；422、弹簧；423、推杆；424、卡扣；425、第二开槽；43、拉紧组件；431、第二气缸；432、第二塞板；433、第二塞杆；434、扣板；435、第三开槽；436、扭簧；437、第二通槽；44、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种气体挤压卧式罐头阀，包括卧式罐本体1、第二连接管2、护壳3和气动挤压固定单元4；所述卧式罐本体1的侧端安装有第一连接管11；所述护壳3固接在第一连接管11的端部；所述第一连接管11的端部固接有第一连接法兰12；所述第二连接管2连通在第一连接管11的端部，在位于护壳3的内部；所述第二连接管2上固接有第二连接法兰21；所述第二连接法兰21与第一连接法兰12之间安装有气动挤压固定单元4；所述护壳3的内部开设有第一空腔31；所述气动挤压固定单元4设在第一空腔31的内部；所述气动挤压固定单元4包括挤压组件41、锁死组件42、拉紧组件43和导气管44；所述挤压组件41设在第一连接管11的侧壁处在位于第一空腔31的内部；所述锁死组件42安装在第一连接法兰12的内部；所述拉紧组件43安装在第一空腔31的内侧壁；所述导气管44连接在挤压组件41与拉紧组件43之间；所述挤压组件41包括第一气缸411、第一塞板412、第一塞杆413、压板414、第一通槽415和第一开槽416；所述第一气缸411固接在第一连接管11的侧壁处；所述第一塞板412滑动连接在第一气缸411的内部；所述第一塞杆413固接在第一塞板412上靠近第一连接法兰12的一侧；所述压板414固接在第一塞杆413上远离第一气缸411的一端；所述第一通槽415开设在第一连接法兰12内部；所述第一通槽415与第一塞杆413滑动连接；所述第一开槽416开设在第一连接法兰12上与压板414的对应位置；所述拉紧组件43包括第二气缸431、第二塞板432、第二塞杆433、扣板434、第三开槽435、扭簧436和第二通槽437；所述第二气缸431固接在第一空腔31的顶部内侧壁；所述第二塞板432滑动连接在第二气缸431内部；所述第二塞杆433固接在第二塞板432上靠近第一连接法兰12的一侧；所述扣板434铰接在第二塞杆433的侧壁处；所述第三开槽435开设在第二塞杆433上与扣板434的对应位置；所述扭簧436安装在扣板434与第二塞杆433的铰接位置处；所述第二通槽437开设在第二连接法兰21上与第二塞杆433的对应位置处；所述导气管44连通在第一气缸411无杆腔与第二气缸431有杆腔之间；在第一连接管11与第二连接管2需要连接时，先将第二连接法兰21按压在第一连接法兰12上，然后第二塞杆433会插在第二连接法兰21上的第二通槽437内部；在第二塞杆433端部漏出的情况下，扣板434会在扭簧436的作用下展开，进而避免了第二塞杆433会滑出第二连接法兰21的问题，然后继续推进第二连接管2，此时第二连接法兰21会接触到压板414，然后通过第一塞杆413和第一塞板412的传动，将第一气缸411无杆腔内部的气体通过导气管44传至第二气缸431有杆腔内部，然后第二塞杆433就会将第二连接法兰21紧紧拉在第一连接法兰12的侧壁处，该设置避免了在连接时需要用螺丝来固定的繁琐操作，减少了安装时间，进而提升工作效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述锁死组件42包括第二空腔421、弹簧422、推杆423、卡扣424和第二开槽425；所述第二空腔421开设在第一连接法兰12的内部；所述弹簧422固接在第二空腔421的底部内侧壁；所述推杆423固接在弹簧422顶部，并与第二空腔421顶部滑动连接；所述卡扣424固接在推杆423顶部；所述第二开槽425开设在压板414上与卡扣424的对应位置；在第一塞杆413在第一通槽415上滑动的过程中，压板414也会逐渐向第一开槽416处靠近，然后在经过锁死组件42时，卡扣424会向第二空腔421内部滑动，当卡扣424滑动至第二开槽425位置时，卡扣424会通过弹簧422的作用下进入到第二开槽425内部，进而对压板414进行一个固定，避免压板414会滑出第一连接法兰12的问题，增加连接时的稳定性。

工作原理：在第一连接管11与第二连接管2需要连接时，先将第二连接法兰21按压在第一连接法兰12上，然后第二塞杆433会插在第二连接法兰21上的第二通槽437内部；在第二塞杆433端部漏出的情况下，扣板434会在扭簧436的作用下展开，进而避免了第二塞杆433会滑出第二连接法兰21的问题，然后继续推进第二连接管2，此时第二连接法兰21会接触到压板414，然后通过第一塞杆413和第一塞板412的传动，将第一气缸411无杆腔内部的气体通过导气管44传至第二气缸431有杆腔内部，然后第二塞杆433就会将第二连接法兰21紧紧拉在第一连接法兰12的侧壁处，该设置避免了在连接时需要用螺丝来固定的繁琐操作，减少了安装时间，进而提升工作效率；在第一塞杆413在第一通槽415上滑动的过程中，压板414也会逐渐向第一开槽416处靠近，然后在经过锁死组件42时，卡扣424会向第二空腔421内部滑动，当卡扣424滑动至第二开槽425位置时，卡扣424会通过弹簧422的作用下进入到第二开槽425内部，进而对压板414进行一个固定，避免压板414会滑出第一连接法兰12的问题，增加连接时的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。