一种电路板切割装置机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其是涉及一种电路板切割装置机。

背景技术：

在所有的电子产品中，电路板是必不可少的部件，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，电路板切割机可用于对电路板进行切割的装置，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以令其大小可以与产品适应,电路板在生产过程中，需要对其进行切割作业，将其分成不同的大小，现有的线路板再切割过程切割过程中常因为电路板的滑动造成切割尺寸和质量达不到要求，使得加工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板切割装置机，以解决背景技术中提到的技术问题。

本实用新型提供一种电路板切割装置机，包括切割台、固定机构和切割机构，所述切割台的中间位置上开设有固定槽，所述固定机构设置在固定槽的下方位置上，所述固定机构包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件固定设置在切割台上固定槽的下方，所述固定组件设置在驱动组件上，所述驱动组件可带动固定组件进行固定作业，所述切割机构包括丝杆滑台、安装杆、位置调节组件、升降组件和裁切刀具，所述丝杆滑台固定设置在切割台上的一侧，所述安装杆的一端固定设置在丝杆滑台的移动端上，所述位置调节组件的一端固定设置在安装杆的另一端上，所述升降组件设置在位置调节组件上，所述裁切刀具设置在升降组件上。

进一步地，所述驱动组件包括龙门架、驱动滑轨、驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述龙门架的两端分别固定设置在固定槽下方的两侧上，所述驱动滑轨设有两块，两块所述驱动滑轨对称设置在固定槽下方的两侧上，所述驱动电机固定设置在龙门架的中间位置上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述龙门架并且延伸至龙门架内，所述第一连杆的中段位置固定设置在驱动电机的输出轴上，所述第二连杆设有两根，两根所述第二连杆的一端分别与第一连杆的一端转动连接。

进一步地，所述固定组件包括两组结构相同的固定件，两个所述固定件对称设置在驱动滑轨上，两个所述固定件均与所述驱动滑轨滑动配合，每组所述固定件均包括连接杆、固定滑块、固定座和固定板，所述连接杆的一端与所述第二连杆的另外一端固定连接，所述固定滑块设置在驱动滑轨上，所述固定滑块与驱动滑轨之间滑动配合，所述连接杆的另一端与所述固定滑块固定连接，所述固定座的一端呈竖直固定设置固定滑块上，所述固定座的另一端穿过所述固定槽延伸至切割台上方，所述固定板固定设置在固定座上。

进一步地，所述位置调节组件包括安装架、位置调节台、位置调节电机、位置调节齿轮、位置调节齿条和位置调节板，所述安装架的一端固定设置在安装杆的上方，所述固定板的中间位置上开设有位置调节槽，所述位置调节台呈t字型，所述位置调节台滑动设置在位置调节槽内，所述位置调节台下方延伸至位置调节槽外，所述位置调节电机固定设置在位置调节台上方，所述位置调节齿轮固定设置在位置调节电机的输出轴上，所述位置调节齿条固定设置在安装架上方的一侧，所述位置调节齿轮与所述位置调节齿条相啮合，所述位置调节板固定设置在位置调节台的下方。

进一步地，所述升降组件包括固定杆、升降杆、升降座、升降电机、第一皮带盘、第二皮带盘、升降皮带、升降轴和升降齿轮，所述固定杆固定设置在位置调节板上，所述固定杆为中空结构，所述固定杆上的一侧开设有升降口，所述升降杆滑动安装在所述固定杆内，所述升降杆上靠近升降口的一侧间隔设置有若干个升降齿，所述升降座设有两块，两块所述升降座对称设置在升降口上的两侧，所述升降电机固定设置在所述固定杆上的一侧，所述升降轴转动设置在两块升降座上，所述升降齿轮固定设置所述升降轴的中间位置上，所述升降齿轮与所述升降杆上的升降齿相啮合，所述第一皮带盘固定设置在升降电机的输出轴上，所述第二皮带盘固定设置在升降轴的一端上，所述升降皮带套设在所述第一皮带盘和所述第二皮带盘上，所述裁切刀具固定设置在升降杆上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

当需要对电路板进行切割作业时，首先将电路板放置在切割台上，然后切割台上的固定机构工作在固定槽上进行调节将电路板进行自动的固定限位的作业，固定机构的驱动组件带动固定组件在固定槽上进行调节，固定组件将电路板进行固定作业，当电路板固定完毕后切割机构工作将电路板进行自动的切割作业，切割机构中丝杆滑台的设置用来带动裁切刀具进行自动的位置调节，安装杆的设置用来安装第一调节组件，通过第一调节组件的设置用来带动裁切刀具在切割台上方进行水平的位置调节，增大裁切刀具对线路板的切割范围，通过第二调节组件的设置用来带动裁切刀具靠近线路板使其可以对线路板进行裁切作业，本实用新型通过各个组件的配合工作完成电路板自动化的切割作业，提高了电路板切割的质量和工作效率，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：切割台1，固定槽11，固定机构2，驱动组件21，龙门架211，驱动滑轨212，驱动电机213，第一连杆214，第二连杆215，固定组件22，固定件221，连接杆222，固定滑块223，固定座224，固定板225，切割机构3，丝杆滑台31，安装杆32，位置调节组件33，安装架331，位置调节台332，位置调节电机333，位置调节齿轮334，位置调节齿条335，位置调节板336，位置调节槽337，升降组件34，固定杆341，升降杆342，升降座343，升降电机344，第一皮带盘345，第二皮带盘346，升降皮带347，升降轴348，升降齿轮349，裁切刀具35。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种电路板切割装置机，包括切割台1、固定机构2和切割机构3，所述切割台1的中间位置上开设有固定槽11，所述固定机构2设置在固定槽11的下方位置上，所述固定机构2包括驱动组件21和固定组件22，所述驱动组件21固定设置在切割台1上固定槽11的下方，所述固定组件22设置在驱动组件21上，所述驱动组件21可带动固定组件22进行固定作业，所述切割机构3包括丝杆滑台31、安装杆32、位置调节组件33、升降组件34和裁切刀具35，所述丝杆滑台31固定设置在切割台1上的一侧，所述安装杆32的一端固定设置在丝杆滑台31的移动端上，所述位置调节组件33的一端固定设置在安装杆32的另一端上，所述升降组件34设置在位置调节组件33上，所述裁切刀具35设置在升降组件34上，当需要对电路板进行切割作业时，首先将电路板放置在切割台1上，然后切割台1上的固定机构2工作在固定槽11上进行调节将电路板进行自动的固定限位的作业，固定机构2的驱动组件21带动固定组件22在固定槽11上进行调节，固定组件22将电路板进行固定作业，当电路板固定完毕后切割机构3工作将电路板进行自动的切割作业，切割机构3中丝杆滑台31的设置用来带动裁切刀具35进行自动的位置调节，安装杆32的设置用来安装第一调节组件，通过第一调节组件的设置用来带动裁切刀具35在切割台1上方进行水平的位置调节，增大裁切刀具35对线路板的切割范围，通过第二调节组件的设置用来带动裁切刀具35靠近线路板使其可以对线路板进行裁切作业，本实用新型通过各个组件的配合工作完成电路板自动化的切割作业，提高了电路板切割的质量和工作效率，实用性较高。

具体的，所述驱动组件21包括龙门架211、驱动滑轨212、驱动电机213、第一连杆214和第二连杆215，所述龙门架211的两端分别固定设置在固定槽11下方的两侧上，所述驱动滑轨212设有两块，两块所述驱动滑轨212对称设置在固定槽11下方的两侧上，所述驱动电机213固定设置在龙门架211的中间位置上，所述驱动电机213的输出轴贯穿所述龙门架211并且延伸至龙门架211内，所述第一连杆214的中段位置固定设置在驱动电机213的输出轴上，所述第二连杆215设有两根，两根所述第二连杆215的一端分别与第一连杆214的一端转动连接，当驱动组件21工作时，龙门架211上的驱动电机213工作带动第一连杆214进行转动，第一连杆214带动两根第二连杆215进行相对调节，第二连杆215带动两组夹紧件在驱动滑轨212上相对调节，两组夹紧件滑动将除醛木板进行夹紧作业。

具体的，所述固定组件22包括两组结构相同的固定件221，两个所述固定件221对称设置在驱动滑轨212上，两个所述固定件221均与所述驱动滑轨212滑动配合，每组所述固定件221均包括连接杆222、固定滑块223、固定座224和固定板225，所述连接杆222的一端与所述第二连杆215的另外一端固定连接，所述固定滑块223设置在驱动滑轨212上，所述固定滑块223与驱动滑轨212之间滑动配合，所述连接杆222的另一端与所述固定滑块223固定连接，所述固定座224的一端呈竖直固定设置固定滑块223上，所述固定座224的另一端穿过所述固定槽11延伸至切割台1上方，所述固定板225固定设置在固定座224上，两组固定件221中的连接杆222用来连接第二连杆215，第二连杆215带动连接杆222进行调节，连接杆222带动固定滑块223在驱动滑轨212上进行调节，固定滑块223带动固定座224进行移动，固定座224带动固定板225进行移动，固定板225将电路板进行夹紧固定的作业。

具体的，所述位置调节组件33包括安装架331、位置调节台332、位置调节电机333、位置调节齿轮334、位置调节齿条335和位置调节板336，所述安装架331的一端固定设置在安装杆32的上方，所述固定板225的中间位置上开设有位置调节槽337，所述位置调节台332呈t字型，所述位置调节台332滑动设置在位置调节槽337内，所述位置调节台332下方延伸至位置调节槽337外，所述位置调节电机333固定设置在位置调节台332上方，所述位置调节齿轮334固定设置在位置调节电机333的输出轴上，所述位置调节齿条335固定设置在安装架331上方的一侧，所述位置调节齿轮334与所述位置调节齿条335相啮合，所述位置调节板336固定设置在位置调节台332的下方，当位置调节组件33进行调节作业时，位置调节台332上的位置调节电机333工作带动位置调节齿轮334进行转动，位置调节齿轮334在与其啮合的位置调节齿条335上进行移动，位置调节齿轮334在位置调节齿条335上移动的同时带动位置调节电机333进行移动，位置调节电机333带动位置调节台332在位置调节槽337上进行滑动，位置调节台332带动位置调节板336进行调节作业，位置调节板336带动第二调节组件进行调节作业。

具体的，所述升降组件34包括固定杆341、升降杆342、升降座343、升降电机344、第一皮带盘345、第二皮带盘346、升降皮带347、升降轴348和升降齿轮349，所述固定杆341固定设置在位置调节板336上，所述固定杆341为中空结构，所述固定杆341上的一侧开设有升降口，所述升降杆342滑动安装在所述固定杆341内，所述升降杆342上靠近升降口的一侧间隔设置有若干个升降齿，所述升降座343设有两块，两块所述升降座343对称设置在升降口上的两侧，所述升降电机344固定设置在所述固定杆341上的一侧，所述升降轴348转动设置在两块升降座343上，所述升降齿轮349固定设置所述升降轴348的中间位置上，所述升降齿轮349与所述升降杆342上的升降齿相啮合，所述第一皮带盘345固定设置在升降电机344的输出轴上，所述第二皮带盘346固定设置在升降轴348的一端上，所述升降皮带347套设在所述第一皮带盘345和所述第二皮带盘346上，所述裁切刀具35固定设置在升降杆342上，当升降组件34工作时升降电机344工作带动第一皮带盘345进行转动，第一皮带盘345带动升降皮带347进行转动，升降皮带347带动第二皮带盘346进行转动，第二皮带盘346带动与其固定连接的升降轴348进行转动，升降轴348在两块升降座343上进行转动，同时带动升降齿轮349进行转动，升降齿轮349带动与其啮合的升降齿进行调节，升降齿带动升降杆342在固定杆341内滑动进行调节，升降杆342带动裁切刀具35进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。