一种可降低成本的滑套法兰的制作方法

本实用新型涉及一种滑套法兰，更具体地说，它涉及一种可降低成本的滑套法兰。

背景技术：

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接，有的管件与器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接，法兰连接是管道施工的重要连接方式。

而活套法兰是利用翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰可以在管端上活动，钢环或翻边就是密封面，法兰的作用则是把它们压紧，由此可见由于被钢环或翻边挡住，活套法兰不与介质接触，是联接管子与管子端部的零件，在建筑、石油化工、机械流体及水暖电力等领域应用广泛。

公告号cn108843870a、公开日2018-11-20的专利中公开了一种便于安装的松套法兰，包括松套法兰组件，所述松套法兰组件包括一号松套法兰与二号松套法兰，且所述一号松套法兰与二号松套法兰均包括法兰盘与环状平套，且所述环状平套一端端部的外沿处设置有环形密封翻边，通过设有环形卡接槽与卡接凸块、卡接挡块，装拆十分方便，通过设有螺栓孔，能够便于螺栓的连接压紧，具有较高的连接强度。

上述专利中借助法兰盘和环形平套实现了法兰盘的相对固定，保证了足够的密封性。但是这种松套法兰的法兰盘厚度大，生产成本相对常用法兰高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可降低成本的滑套法兰，具有成本降低的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可降低成本的滑套法兰，包括两组法兰盘，每组所述法兰盘包括圆环形的主盘，所述主盘的内缘向上一体化延伸有内凸起，所述主盘的外缘向上一体化延伸有外凸起，所述内凸起的顶端向主盘中心水平延伸有垫环，每组所述法兰盘还包括圆环形的管端盘，所述管端盘贴合垫环放置，所述管端盘的内缘向下延伸有穿过垫环的管道接口，所述管道接口用于和管道连接固定，两组法兰盘相对放置，两个管端盘贴合，两个外凸起抵接，所述外凸起上开设有供螺栓穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，先将两个法兰盘分别套在管道上，再将两个管端接口分别与两根管道固定连接，将两个法兰盘的垫环分别贴合对应的管端盘，将螺栓穿过两个主盘，旋紧螺栓，两个法兰盘的外凸起会逐渐对齐贴合，位于两个垫环间的管端盘便会被抵紧密封，实现了管道的密封连接。内凸起和外凸起间形成空隙，借助外凸起和内凸起的双重支撑，保证了法兰盘的紧密固定，同时也节省了法兰盘的用料，实现了生产成本的降低。

作为优选，所述内凸起和外凸起的弯折处倒圆角，所述内凸起和外凸起通过冲压形成。

通过采用上述技术方案，弧形的弯折处可以更好地传递力矩，避免法兰盘在长期压力左右下脆断，提高了结构稳固性。

作为优选，两个所述管端盘相对面上同心开设有多圈增压槽。

通过采用上述技术方案，增压槽减少了两个管端盘的接触面积，提高了局部压力，减少了对螺栓压紧力的需求，降低了法兰盘的承受压力，提高了法兰盘的使用寿命。同时也进一步提高了管端盘的密封性。

作为优选，所述螺栓采用六角螺栓，其中一根所述螺栓中央沿中心线开设有充气槽，所述充气槽的末端位于螺栓中间，所述螺栓外侧壁上开设有连通充气槽的出气口，所述充气槽的顶端螺纹连接有充气嘴。

通过采用上述技术方案，将法兰盘安装好后，将充气嘴螺纹连接在螺栓上，并连通气泵，将空气送入内凸起和外凸起形成的空腔内，使法兰盘内形成高压气体，高压气体压强大于空气，形成向外的作用力，对法兰盘起到支撑作用，避免长期工作后，法兰盘在螺栓的压紧下收缩变形，导致管端盘松动，提高了密封稳固性。同时高压气体也能进一步防止管道内物料泄漏。

作为优选，所述充气嘴包括管体，所述管体下端设置有与充气槽配合的外螺纹，所述管体内开设有通孔，所述通孔内设置有钢珠，所述管体的上端口设置有内径小于钢珠的限位环，所述管体内螺纹连接有支撑环，所述支撑环内设置有十字形并用于支撑钢珠的支架，所述支撑环到限位环的间距大于钢珠的直径。

通过采用上述技术方案，当气泵内的空气充入法兰盘时，钢珠在空气的推动下贴合支撑环的支架，空气可以进入法兰盘，停止充气后，钢珠在法兰盘内高压空气的推动下贴合限位环，将充气嘴封闭，实现了充气嘴的自动封闭。

作为优选，所述支架上固定设置有位于钢珠和支架间的压缩弹簧，所述压缩弹簧将钢珠抵紧限位环。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧和高压空气同时抵紧钢珠，进一步保证了充气嘴的密封性，同时也避免充气时，钢珠直接抵接支架，影响充气效率。

作为优选，每个所述外凸起上包覆有密封垫，所述螺栓与主盘接触面设置有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，将法兰盘安装固定后，密封垫受到两个外凸起的挤压后变形，将外凸起的间隙密封，橡胶垫圈受到螺栓和主盘的挤压后密封主盘，保证了法兰盘内空腔的密封性，延长了高压空气的有效工作时长。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助内凸起和外凸起的配合，实现了滑套法兰的稳定支撑，同时减轻法兰盘的用工料，降低了生产成本；

2.借助充气嘴和法兰盘的配合，实现了高压气体对法兰盘的支撑作用。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现充气嘴具体结构的a处局部放大图。

图中，1、主盘；2、内凸起；21、垫环；3、外凸起；31、密封垫；4、管端盘；41、管道接口；42、增压槽；5、螺栓；51、充气槽；52、管体；53、钢珠；54、限位环；55、支撑环；56、支架；57、压缩弹簧；58、橡胶垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种可降低成本的滑套法兰，如图1所示，包括两组法兰盘，每组法兰盘包括圆环形的主盘1，主盘1的内缘向上一体化延伸有内凸起2，主盘1的外缘向上一体化延伸有外凸起3，内凸起2的顶端向主盘1中心水平延伸有垫环21，每组法兰盘还包括圆环形的管端盘4，管端盘4贴合垫环21放置，管端盘4的内缘向下延伸有穿过垫环21的管道接口41，管道接口41用于和管道连接固定，两组法兰盘相对放置，两个管端盘4贴合，两个外凸起3抵接，外凸起3上开设有供螺栓5穿过的通孔。

先将两个法兰盘分别套在管道上，再将两个管端接口分别与两根管道固定连接，将两个法兰盘的垫环21分别贴合对应的管端盘4，将螺栓5穿过两个主盘1，旋紧螺栓5，两个法兰盘的外凸起3会逐渐对齐贴合，位于两个垫环21间的管端盘4便会被抵紧密封，实现了管道的密封连接。内凸起2和外凸起3间形成空隙，借助外凸起3和内凸起2的双重支撑，保证了法兰盘的紧密固定，同时也节省了法兰盘的用料，实现了生产成本的降低。

如图1所示，内凸起2和外凸起3的弯折处倒圆角，内凸起2和外凸起3通过冲压形成。弧形的弯折处可以更好地传递力矩，避免法兰盘在长期压力左右下脆断，提高了结构稳固性。

如图1所示，两个管端盘4相对面上同心开设有多圈增压槽42。增压槽42减少了两个管端盘4的接触面积，提高了局部压力，减少了对螺栓5压紧力的需求，降低了法兰盘的承受压力，提高了法兰盘的使用寿命。同时也进一步提高了管端盘4的密封性。

如图2所示，螺栓5采用六角螺栓，其中一根螺栓5中央沿中心线开设有充气槽51，充气槽51的末端位于螺栓5中间，螺栓5外侧壁上开设有连通充气槽51的出气口，充气槽51的顶端螺纹连接有充气嘴。将法兰盘安装好后，将充气嘴螺纹连接在螺栓5上，并连通气泵，将空气送入内凸起2和外凸起3形成的空腔内，使法兰盘内形成高压气体，高压气体压强大于空气，形成向外的作用力，对法兰盘起到支撑作用，避免长期工作后，法兰盘在螺栓5的压紧下收缩变形，导致管端盘4松动，提高了密封稳固性。同时高压气体也能进一步防止管道内物料泄漏。

如图2所示，充气嘴包括管体52，管体52下端设置有与充气槽51配合的外螺纹，管体52内开设有通孔，通孔内设置有钢珠53，管体52的上端口设置有内径小于钢珠53的限位环54，管体52内螺纹连接有支撑环55，支撑环55内设置有十字形并用于支撑钢珠53的支架56，支撑环55到限位环54的间距大于钢珠53的直径。当气泵内的空气充入法兰盘时，钢珠53在空气的推动下贴合支撑环55的支架56，空气可以进入法兰盘，停止充气后，钢珠53在法兰盘内高压空气的推动下贴合限位环54，将充气嘴封闭，实现了充气嘴的自动封闭。

如图2所示，支架56上固定设置有位于钢珠53和支架56间的压缩弹簧57，压缩弹簧57将钢珠53抵紧限位环54。压缩弹簧57和高压空气同时抵紧钢珠53，进一步保证了充气嘴的密封性，同时也避免充气时，钢珠53直接抵接支架56，影响充气效率。

如图1所示，每个外凸起3上包覆有密封垫31，螺栓5与主盘1接触面设置有橡胶垫圈58。将法兰盘安装固定后，密封垫31受到两个外凸起3的挤压后变形，将外凸起3的间隙密封，橡胶垫圈58受到螺栓5和主盘1的挤压后密封主盘1，保证了法兰盘内空腔的密封性，延长了高压空气的有效工作时长。