一种耐蒸汽灭菌膜片控制流量组合阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品、医药包装设备领域，具体是一种耐蒸汽灭菌膜片控制流量组合阀结构。


背景技术：

2.流量控制组合阀广泛应用于液压管路和气压管路，通过流量控制组合阀对气压管路内气体的流向、流速和流量进行调节，使气体输送至需要的气体支路进行气体的使用，在医药包装设备生产药用产品过程中，需使用高温蒸汽对部分管路进行灭菌，保证管路不被微生物污染，从而污染药用槽产品。
3.市场上的流量控制组合阀应用在普通管路，其设计标准能够满足使用需求，但是在医药包装设备的部分管路需要高温蒸汽灭菌的场所，无法达到使用需求；因此，需要一种能耐蒸汽高温灭菌的精密调节气体流量的组合阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐蒸汽灭菌膜片控制流量组合阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐蒸汽灭菌膜片控制流量组合阀结构，包括组合阀阀体和分气组件，所述组合阀阀体内设有相互隔断的进气环形槽、出气环形槽，所述进气环形槽、出气环形槽的槽口设有膜片组，所述分气组件驱动膜片组阻断或接通所述进气环形槽与出气环形槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述组合阀阀体具有的进气口、出气口分别接通进气环形槽和出气环形槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述组合阀阀体内设有用于隔断所述进气环形槽与出气环形槽的环形密封槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形密封槽与膜片组的连接处设有密封件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述膜片组包括分气板和硅胶膜片，所述分气板、硅胶膜片依次设置在进气环形槽、出气环形槽的槽口，所述分气板上分别开设有呈圆周分布的进气孔、出气孔，所述进气孔、出气孔分别与进气环形槽和出气环形槽相对应，硅胶膜片用于阻断或接通进气孔与出气孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出气孔的孔径大小不一。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气孔、出气孔的数量各为2至10个。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述分气组件包括分气盖板和阀门组，所述分气盖板上开设有若干气孔，所述阀门组控制气孔的通断。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔靠近膜片组的一端设有弧形空腔，所述阀门组控制气孔或弧形空腔的气压驱动膜片组阻断或接通进气环形槽和出气环形槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形空腔为半球形空腔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过组合阀阀体和膜片组进气流量调节，且驱动膜片组的分气组件不仅调节精度高，且不与组合阀阀体内气体直接接触，保证管路不被微生物污染。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中组合阀阀体的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中耐蒸汽灭菌膜片控制流量组合阀结构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中分气板的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中分气盖板的结构示意图。
21.图5为图4中气孔处的局部剖面示意图。
22.图6为本实用新型实施例中硅胶膜片的结构示意图。
23.附图中：1、分气盖板，101、半球形空腔，102、气孔，2、组合阀阀体，201、环形密封槽，202、进气口，203进气环形槽，204、出气环形槽，205、出气口，206、固定螺丝孔，3、分气板，301、进气孔，302、出气孔，4、硅胶膜片。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.请参阅图1
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2，本实用新型实施例中，一种耐蒸汽灭菌膜片控制流量组合阀结构，包括组合阀阀体2和分气组件，所述组合阀阀体2内设有相互隔断的进气环形槽203、出气环形槽204，所述进气环形槽203、出气环形槽204的槽口设有膜片组，所述分气组件驱动膜片组阻断或接通所述进气环形槽203与出气环形槽204。
26.具体的，所述组合阀阀体具有的进气口202、出气口205分别接通进气环形槽203和出气环形槽204；组合阀阀体2通过进气口202、出气口205接入医药包装设备的部分管路，用于控制管路内高温蒸汽的流量，高温蒸汽经进气口202进入进气环形槽203，被膜片组阻隔在进气环形槽203，如图3、6所示，所述膜片组包括分气板3和硅胶膜片4，所述分气板3、硅胶膜片4依次设置在进气环形槽、出气环形槽的槽口，所述分气板3上分别开设有呈圆周分布的进气孔301、出气孔302，所述进气孔301、出气孔302分别与进气环形槽203和出气环形槽204相对应，通过分气组件控制气体产生负压作用于硅胶膜片4，硅胶膜片4与分气板3分离，所述进气孔301、出气孔302相互接通，进气环形槽203内的高温蒸汽通过进气孔301、出气孔302输送至出气环形槽204，再经过出气环形槽204从出气口205流出；通过分气组件控制气体产生正压作用于硅胶膜片4，硅胶膜片4与分气板3贴合，所述进气孔301、出气孔302的接通被阻断。
27.所述进气孔301、出气孔302的数量各为2至10个；当进气孔301、出气孔302的数量各为8个时；通过分气组件控制硅胶膜片4接通一个或多个所述进气孔301与相对应的出气孔302，高温蒸汽从被接通的出气孔302流至出气环形槽204，再经过出气环形槽204从出气
口205流出；实现高温蒸汽的流量调节。
28.综上所述，通过组合阀阀体和膜片组进气流量调节，且驱动膜片组的分气组件不仅调节精度高，且不与组合阀阀体内气体直接接触，保证管路不被微生物污染。
29.请参阅图1，本实用新型的另一个实施例中，所述组合阀阀体内设有用于隔断所述进气环形槽203与出气环形槽204的环形密封槽201。
30.所述环形密封槽201与膜片组的连接处设有密封件，所述密封件包括o型密封圈，所述o型密封圈起密封作用，在膜片组贴合在所述进气环形槽与出气环形槽的槽口时，防止所述进气环形槽203与出气环形槽204的之间气体流通，提高了高温蒸汽的流量控制精度。
31.请参阅图1，本实用新型的一个优选实施例中，所述出气孔302的孔径大小不一。
32.8个所述出气孔302呈圆周阵列在所述分气板3上，所述出气孔302的圆周阵列基圆与出气环形槽的基圆半径相同，每个所述出气孔302的孔径各不相同，其孔径小至大的出气孔302呈顺时针依次分布，相应的，所述分气组件分别控制与每个出气孔302相对的硅胶膜片动作，进行出气孔302通断的调节；通过控制不同孔径的出气孔302接通使高温蒸汽通过出气孔302进入出气环形槽204，再从出气口205流出。实现高温蒸汽不同流量的调节。
33.请参阅图4、5，本实用新型的另一个实施例中，所述分气组件包括分气盖板1和阀门组，所述分气盖板1上开设有若干气孔102，所述阀门组控制气孔的通断。
34.具体的，所述分气组件通过螺栓安装在组合阀阀体2上，所述组合阀阀体2的中心设有与螺栓连接的固定螺丝孔206，所述阀门组包括电磁阀，若干所述电磁阀分别连接plc，电磁阀与气孔102一一对应，plc通过电磁阀控制气孔102的开启；气体从打开的气孔102进入作用在硅胶膜片4上，硅胶膜片4贴合分气板上，进而封闭与打开的气孔102相对的出气孔302。
35.请参阅图5，本实用新型的一个优选实施例中，所述气孔102靠近膜片组的一端设有弧形空腔，所述阀门组控制气孔或弧形空腔的气压驱动膜片组阻断或接通进气环形槽和出气环形槽。
36.通过电磁阀控制气孔102打开；气体从打开的气孔102进入弧形空腔作用在硅胶膜片4上，硅胶膜片4贴合分气板上，进而封闭与打开的气孔102相对的出气孔302。进一步的，所述弧形空腔为半球形空腔101。
37.本实用新型的工作原理：所述组合阀阀体具有的进气口202、出气口205分别接通进气环形槽203和出气环形槽204；组合阀阀体2通过进气口202、出气口205接入医药包装设备的部分管路，用于控制管路内高温蒸汽的流量，高温蒸汽经进气口202进入进气环形槽203，被膜片组阻隔在进气环形槽203，如图3、6所示，所述膜片组包括分气板3和硅胶膜片4，所述分气板3、硅胶膜片4依次设置在进气环形槽、出气环形槽的槽口，所述分气板3上分别开设有呈圆周分布的进气孔301、出气孔302，所述进气孔301、出气孔302分别与进气环形槽203和出气环形槽204相对应，通过分气组件控制气体产生负压作用于硅胶膜片4，硅胶膜片4与分气板3分离，所述进气孔301、出气孔302相互接通，进气环形槽203内的高温蒸汽通过进气孔301、出气孔302输送至出气环形槽204，再经过出气环形槽204从出气口205流出。
38.需要说明的是，本实用新型所采用的plc、电磁阀均为现有技术的应用，本专业技术人员能够根据相关的描述实现所要达到的功能，或通过相似的技术实现所需完成的技术特性，在这里就不再详细描述。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
40.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。