嵌件螺母及塑料件的制作方法

本申请涉及塑料加工领域，具体地涉及一种嵌件螺母及塑料件。

背景技术：

通常，一些塑料零件为了确保自身与其他零件连接的强度，会在塑料件自身结构中嵌入金属连接件，比如提供内螺纹的螺母，我们称螺母为嵌件螺母。现有市场上的用于模内注塑的嵌件螺母结构简单，外形往往是圆柱状。嵌件螺母上对应的抗拉脱结构、抗旋转结构往往只能通过在圆柱表面增加直线性网格或斜状网格实现。由于这种简单的注塑嵌件螺母结构，抗拉脱、抗旋转能力有限，无法被用于振动程度高的位置(如大型柴油机的油底壳)。发动机在经历过长周期耐久后，由于金属嵌件与塑料件的膨胀率不同，金属嵌件和塑料件之间可能会产生裂纹，压力介质如水、油等可能会在嵌件裂纹位置出现泄漏情况。

为应对金属嵌件与塑料件的膨胀率不同而导致裂纹和泄漏的情况，可以设想在螺母上设置密封圈，密封圈位于螺母的凹槽内。然而，这种设置不能改善螺母的抗拉脱性能，而且可能会导致螺母的轴向尺寸变大，影响其在塑料件的壁中的可嵌入性。

技术实现要素：

本申请提供了嵌件螺母及塑料件。

本申请提供了一种嵌件螺母，其包括：

嵌件螺母本体，所述嵌件螺母本体上形成有至少两个嵌件螺母凸起；以及

密封圈，至少一个所述密封圈设置在所述嵌件螺母凸起之间并与所述嵌件螺母本体过盈配合，

所述至少两个嵌件螺母凸起中的至少一个嵌件螺母凸起具有与所述嵌件螺母的轴向垂直的非圆形的横截面，所述密封圈装配到所述嵌件螺母本体后，所述密封圈的轴向两侧的两个所述嵌件螺母凸起之间仍有间隙空间，所述嵌件螺母通过注塑的形式设置在塑料件中，并且所述密封圈的轴向两侧的两个所述嵌件螺母凸起均位于所述塑料件中。

在至少一个实施方式中，所述嵌件螺母凸起包括六角法兰型凸起或六角型凸起。

在至少一个实施方式中，所述密封圈的压缩率大于或等于20％。

在至少一个实施方式中，所述密封圈的压缩率等于25％。

在至少一个实施方式中，所述密封圈的装配到所述嵌件螺母本体之前的线径为2～2.5mm。

在至少一个实施方式中，所述嵌件螺母本体的表面具有网格状凸起或凹陷。

在至少一种实施方式中，所述嵌件螺母本体包括沿着所述嵌件螺母本体的轴向延伸的盲孔，所述盲孔的开口远离所述嵌件螺母凸起且所述开口处具有倒角。

在至少一个实施方式中，所述密封圈的材料包括乙烯丙烯酸酯橡胶。

本申请提供了一种塑料件，其包括上述的嵌件螺母。

在至少一个实施方式中，所述塑料件的靠近所述嵌件螺母凸起的相应位置形成有孔。

本申请通过在嵌件螺母上设置凸起，提高了嵌件螺母的抗拉脱性能，嵌件螺母的与轴向垂直的非圆形的横截面可以提高嵌件螺母的抗旋转能力；通过在嵌件螺母本体上设置密封圈，解决了嵌件与塑料件之间可能产生裂纹及裂纹导致的泄漏问题。至少一个密封圈设置在所述嵌件螺母凸起之间，充分利用了凸起之间的间隔，螺母的轴向尺寸可以较小，便于设置于塑料件的壁中。密封圈装配到嵌件螺母本体后，密封圈的轴向两侧的两个嵌件螺母凸起之间仍有间隙空间，从而可供注塑的塑料进入，提高了螺母的抗拉脱性。

附图说明

图1示出了根据本申请实施方式的嵌件螺母在塑料件内注塑后的装配示意图。

图2示出了根据本申请实施方式的嵌件螺母的结构示意图。

附图标记说明

1嵌件螺母本体；11嵌件螺母凸起；12嵌件螺母凸起；13倒角；14间隙空间；

2塑料件；21孔；

3密封圈；

4螺栓。

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。

本申请提供了一种嵌件螺母及塑料件。嵌件螺母可以包括嵌件螺母本体1和密封圈3。嵌件螺母可以通过注塑的形式设置在塑料件2内。例如，首先将密封圈3在注塑前装配到嵌件螺母本体1，之后将嵌件螺母本体1连同密封圈3一同装配进入塑料件2内，进行注塑得到包含嵌件螺母的塑料件2。

如图1所示，嵌件螺母本体1可以具有盲孔。嵌件螺母本体1上形成有嵌件螺母凸起11、12。

如图2所示，嵌件螺母本体1上包括设置在嵌件螺母凸起11、12之间并与嵌件螺母本体1过盈配合的密封圈3(o型圈)。

嵌件螺母凸起11、12可以完全位于塑料件2中。嵌件螺母凸起11可以为六角法兰型凸起(图中未示出)或六角型凸起。由于六角法兰型凸起或六角型凸起的存在，嵌件螺母本体1与塑料件2的接触面积要大于现有设计中的仅用网格、拉花形式的接触面积，从而实现嵌件螺母更好的抗拉脱、抗旋转的效果。可以理解，嵌件螺母本体1的表面可以设置网格状凸起或凹陷，以增大嵌件螺母与塑料件2的接触面积。

嵌件螺母凸起12位于密封圈3的远离嵌件螺母凸起11的一侧(本实施方式中的朝向盲孔开口一侧)。嵌件螺母凸起12的与嵌件螺母的轴向垂直的横截面可以为圆形。嵌件螺母凸起12可以与嵌件螺母凸起11一起防止耐久后密封圈3的移位，从而保证整体结构耐久之后的密封性。

嵌件螺母凸起11和嵌件螺母凸起12的外径尺寸可以大于嵌件螺母本体1装配密封圈3后的密封圈3的外径尺寸，使得密封圈3装配到嵌件螺母本体1后，两个嵌件螺母凸起11、12之间具有间隙空间14。相比于嵌件螺母凸起的尺寸不够大而没有间隙空间14的设计，本申请的嵌件螺母与塑料件2注塑结合后，间隙空间14能够容纳部分塑料从而加强嵌件螺母的防拉脱效果。

由于金属件(嵌件螺母本体1)与塑料件2的热膨胀系数不同，塑料膨胀系数大，金属小，所以耐久之后塑料和金属之间可能会出现间隙(裂纹)，可能造成泄漏。对金属件(嵌件螺母本体1)与塑料件2之间的接触位置设置密封圈3可以对起到缓冲、密封作用。

密封圈3与嵌件螺母本体1的过盈配合程度高，可以防止密封圈3在注塑过程中出现脱落的情况，密封圈3的压缩率可以大于或等于20％。密封圈3的压缩率优选等于25％。可以理解，压缩率指的是“密封圈3装配到嵌件螺母本体1之前的线径(截面直径)”和“密封圈3装配到嵌件螺母本体1后外径与内径的差的一半”的差值与“密封圈3装配到嵌件螺母本体1之前的线径(截面直径)”的比。

密封圈3的截面大小设计相对于基本的设计也有所增大，密封圈3的装配到嵌件螺母本体1之前的线径(截面直径)优选为2～2.5mm。

密封圈3的材料推荐选用耐高温好，耐机油良的材料，优选为aem(乙烯丙烯酸酯橡胶)材料。

进一步地，嵌件螺母本体1的盲孔的开口处可以具有倒角13。

塑料件2的靠近嵌件螺母凸起11的相应位置(本实施方式中为远离盲孔开口)可以形成有孔21。可以通过孔21对嵌件螺母本体1进行定位、支撑。

螺栓4可以旋转插入嵌件螺母本体1的开口与嵌件螺母本体1配合。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

例如，嵌件螺母凸起的数量不限于两个。

嵌件螺母凸起11的与嵌件螺母的轴向垂直的横截面形状不限于六角形，而是可以为例如四边形、五边形等的其他非圆形形状。

嵌件螺母凸起12的与嵌件螺母的轴向垂直的横截面也可以为非圆形形状。