一种金属弯管内口耐磨合金法兰的制作方法

本实用新型属于合金法兰技术领域，具体为一种金属弯管内口耐磨合金法兰。

背景技术：

在对金属弯管进行连接的过程中，往往需要使用到法兰，而现有技术中的法兰，一般都是采用合金钢与白口铸铁制成，导致法兰的耐磨性较差，而且为了减少磨损对法兰的使用造成的影响，一般会设置较厚的内壁，不仅所需材料成本较高，而且普通的法兰在进行连接时，往往需要工作人员先将其捶打使其进入管道内，再将需要连接的两段法兰进行夹紧之后才能进行焊接固定，操作过程较为麻烦，而且费时费力，使得实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属弯管内口耐磨合金法兰，解决了普通的法兰一般都是采用合金钢与白口铸铁制成，导致法兰的耐磨性较差，而且固定过程较为麻烦，费时费力，使得实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属弯管内口耐磨合金法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的数量设置为两个，两个所述法兰本体的相对面搭接，所述法兰本体的上表面与管体的下表面搭接，所述法兰本体的外表面开设有外螺纹，所述外螺纹的外表面螺纹连接有内螺纹，所述内螺纹开设在管体的内表面，所述管体的下表面开设有若干个定位槽。

所述定位槽内设置有活动杆，所述法兰本体的上表面开设有若干个凹槽，所述凹槽内设置有固定块，所述固定块的上表面与活动杆的底端固定连接，所述固定块的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与活动套的下表面固定连接，所述弹簧和活动套均套接在活动杆的外表面，所述活动套卡接在法兰本体的上表面，所述法兰本体的下表面固定连接有磁铁，两个所述磁铁的相对面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述法兰本体内设置有内芯。

作为本实用新型的进一步方案：所述法兰本体的外表面固定连接有防滑凸块，所述防滑凸块的数量设置为若干个。

作为本实用新型的进一步方案：所述法兰本体的下表面固定连接有密封圈，两个所述密封圈的相对面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封圈的形状设置为波浪形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该金属弯管内口耐磨合金法兰，通过设置法兰本体、外螺纹、内螺纹、管体、磁铁、活动杆和固定块，使用时，通过法兰本体将外螺纹旋在内螺纹的内壁，由于两个磁铁的磁性相反，使得两个磁铁可以相互吸引贴合，使得活动杆卡入定位槽，同时固定块位于凹槽内，使得两个法兰本体对接完成，使得本装置对两个法兰本体的连接工作较为方便，且保证了连接的牢靠性，且过程比较简单，省时省力，方便了工作人员的工作，同时法兰本体采用高铬铸铁材质，且高铬铸铁具有比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性和强度，从而可以保证本装置的优良耐磨性能，进一步提高了本装置的实用性。

2、该金属弯管内口耐磨合金法兰，通过设置弹簧，且弹簧可以利用自身的弹力带动活动杆移动至合适位置，使得活动杆不会进入定位槽，保证了本装置螺纹连接工作的正常进行，从而有利于法兰本体与管体的连接工作。

3、该金属弯管内口耐磨合金法兰，通过设置内芯，且内芯采用轻质材料制作，通过将内芯填入法兰本体内部，降低了法兰本体的重量，从而方便工作人员进行拿取和运输的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型密封圈正视的结构示意图；

图中：1法兰本体、2磁铁、3凹槽、4外螺纹、5内螺纹、6定位槽、7活动套、8弹簧、9固定块、10内芯、11密封圈、12防滑凸块、13管体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属弯管内口耐磨合金法兰，包括法兰本体1，法兰本体1的数量设置为两个，通过设置法兰本体1，且法兰本体1采用高铬铸铁材质，且高铬铸铁具有比合金钢高得多的耐磨性，比一般白口铸铁高得多的韧性和强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，进而可以保证本装置的优良耐磨性能，而且生产便捷、成本适中，具有良好的使用前景，两个法兰本体1的相对面搭接，法兰本体1的上表面与管体13的下表面搭接，法兰本体1的外表面开设有外螺纹4，外螺纹4的外表面螺纹连接有内螺纹5，通过设置外螺纹4和内螺纹5，且通过转动法兰本体1带动内外螺纹4旋在内螺纹5的内壁，从而可以保证法兰本体1与管体13连接的工作，内螺纹5开设在管体13的内表面，管体13的下表面开设有若干个定位槽6。

定位槽6内设置有活动杆14，法兰本体1的上表面开设有若干个凹槽3，凹槽3内设置有固定块9，固定块9的上表面与活动杆14的底端固定连接，固定块9的上表面与弹簧8的底端固定连接，通过设置弹簧8，且弹簧8可以利用自身的弹力带动活动杆14移动至合适位置，使得活动杆14不会进入定位槽6，保证了本装置螺纹连接工作的正常进行，从而有利于法兰本体1与管体13的连接工作，弹簧8的顶端与活动套7的下表面固定连接，弹簧8和活动套7均套接在活动杆14的外表面，活动套7卡接在法兰本体1的上表面，法兰本体1的下表面固定连接有磁铁2，通过设置磁铁2、活动杆14和固定块9，且两个磁铁2磁性相反，使得两个磁铁2可以相互吸引贴合，进而可以带动活动杆14和固定块9分别卡入定位槽6和凹槽3内，从而可以对法兰本体1的旋转方向固定，保证法兰本体1与管体13之间连接的牢固性，个磁铁2的相对面搭接。

具体的，如图1所示，法兰本体1内设置有内芯10，通过设置内芯10，且内芯10采用轻质材料制作，通过将内芯10填入法兰本体1内部，降低了法兰本体1的重量，从而方便工作人员进行拿取和运输的工作，法兰本体1的外表面固定连接有防滑凸块12，防滑凸块12的数量设置为若干个，通过设置防滑凸块12，且防滑凸块12可以增大工作人员手部的摩擦力，从而方便工作人员的操作使用，法兰本体1的下表面固定连接有密封圈11，两个密封圈11的相对面搭接，密封圈11的形状设置为波浪形，通过设置密封圈11，且密封圈11设置为波浪形，使得密封圈11通过波浪形可以增加本装置连续多向密封的工作，提高了本装置优良的密封性能。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要使用时，工作人员转动法兰本体1，使得法兰本体1带动外螺纹4转动，使得外螺纹4旋进内螺纹5内壁的合适位置，当两个法兰本体1分别与两个管体13螺纹连接完成时，工作人员再将其中一个法兰本体1与另一个法兰本体1的位置对应；

s2、然后两个磁铁2可以通过磁性相反相互吸引，使得两个磁铁2相互靠近，此时弹簧8产生压缩，使得固定块9进入凹槽3；

s3、同时活动杆14卡入定位槽6内，使得两个法兰本体1相互贴合，使得本装置连接工作完成，然后工作人员再对两个法兰本体1之间的缝隙进行焊接即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。