一种使用寿命高的高铁制动设备用活塞的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种使用寿命高的高铁制动设备用活塞。

背景技术：

机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，其中机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械内部的传动装置需要使用到活塞进行辅助，以此完成本身的运动功能。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，其中活塞本身在往复运动时，会使得自身产生大量的热量，进而导致活塞的表面温度升高，以此降低了其使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种使用寿命高的高铁制动设备用活塞，通过整体设计，其中活塞是由塞体和塞头部一体成型而成，活塞经过驱动在套筒内部进行往复运动，其中塞头部由于往复运动而产生的热量就会被导热件上的导热板所吸收，随即被散热齿条向外辐射散发，配合活塞的运动，散热件上的旋转叶进行旋转，从而产生一定的气流，其中横向导气槽和纵向导气槽之间均相互导通的，使得气流流窜于塞体的外表面，两者相互配合使用，使得气流在流动时更加的全面，能够较为及时的在活塞表面进行吹拂，具备较好的散热效果，进一步的降低了整个活塞运动时所产生的热量，有效的延长了活塞的使用寿命，具备较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命高的高铁制动设备用活塞，包括塞体、塞头部、密封垫圈槽、横向导气槽、纵向导气槽、导热件、导热板、散热齿条、散热件、安装座、固定杆、旋转叶，所述塞体的一端固定设置有塞头部，所述塞头部的外部开设有密封垫圈槽，所述塞头部的侧表面设置有导热件，所述塞体的另一端设置有散热件，所述塞体的外表面沿水平方向上开设有横向导气槽，所述塞体的外表面沿竖直方向上开设有纵向导气槽。

在一个优选地实施方式中，所述散热件包括有安装座，所述安装座的侧表面沿水平方向上固定设置有固定杆，所述固定杆上设置有旋转叶。

在一个优选地实施方式中，所述导热件包括有导热板，所述导热板的外表面设置有散热齿条，所述导热板与塞头部的侧表面之间通过焊接方式相连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述安装座和固定杆的连接处设置有活动轴承，两者之间通过活动轴承以转动方式相连接，其中固定杆与旋转叶之间固定连接在一起，所述旋转叶采用高聚合橡胶材质制作而成。

在一个优选地实施方式中，所述导热板上的散热齿条呈环形分布，所述散热齿条的数量设置有多组且由内向外辐射而出，其中导热板采用铝制材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述横向导气槽和纵向导气槽的数量设置有多组，均匀且等距的分布于塞体的外表面位置处，其中横向导气槽和纵向导气槽之间均相互导通。

在一个优选地实施方式中，所述塞体的侧表面开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内部嵌入设置有固定支架。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过整体设计，其中活塞是由塞体和塞头部一体成型而成，活塞经过驱动在套筒内部进行往复运动，其中塞头部由于往复运动而产生的热量就会被导热件上的导热板所吸收，随即被散热齿条向外辐射散发，配合活塞的运动，散热件上的旋转叶进行旋转，从而产生一定的气流，其中横向导气槽和纵向导气槽之间均相互导通的，使得气流流窜于塞体的外表面，两者相互配合使用，使得气流在流动时更加的全面，能够较为及时的在活塞表面进行吹拂，具备较好的散热效果，进一步的降低了整个活塞运动时所产生的热量，有效的延长了活塞的使用寿命，具备较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中导热件的结构示意图。

附图标记为：1塞体、2塞头部、3密封垫圈槽、4横向导气槽、5纵向导气槽、6导热件、61导热板、62散热齿条、7散热件、71安装座、72固定杆、73旋转叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2所示的一种使用寿命高的高铁制动设备用活塞，包括塞体1、塞头部2、密封垫圈槽3、横向导气槽4、纵向导气槽5、导热件6、导热板61、散热齿条62、散热件7、安装座71、固定杆72、旋转叶73，所述塞体1的一端固定设置有塞头部2，所述塞头部2的外部开设有密封垫圈槽3，所述塞头部2的侧表面设置有导热件6，所述塞体1的另一端设置有散热件7，所述塞体1的外表面沿水平方向上开设有横向导气槽4，所述塞体1的外表面沿竖直方向上开设有纵向导气槽5。

进一步的，所述散热件7包括有安装座71，所述安装座71的侧表面沿水平方向上固定设置有固定杆72，所述固定杆72上设置有旋转叶73，利用安装座71将固定杆72安装在塞体1的端部，当活塞整个在运动时，其中固定杆72上的旋转叶73就会进行旋转，以此使得旋转叶73来带动空气产生气流。

进一步的，所述导热件6包括有导热板61，所述导热板61的外表面设置有散热齿条62，所述导热板61与塞头部2的侧表面之间通过焊接方式相连接在一起，利用焊接的方式，来将导热板61固定在塞头部2的侧表面位置处。

进一步的，所述安装座71和固定杆72的连接处设置有活动轴承，两者之间通过活动轴承以转动方式相连接，其中固定杆72与旋转叶73之间固定连接在一起，所述旋转叶73采用高聚合橡胶材质制作而成，利用活动轴承的转动特性，来带动固定杆72在安装座71上进行旋转，从而使得旋转叶73产生气流。

进一步的，所述导热板61上的散热齿条62呈环形分布，所述散热齿条62的数量设置有多组且由内向外辐射而出，其中导热板61采用铝制材质构件，利用铝制材质的导热板61，由于塞头部2的另一侧与设备上的套筒之间是处于封闭的状态，进而利用导热板61将塞头部2另一侧的温度传递出来，搭配多组散热齿条62将热量进行散发。

进一步的，所述横向导气槽4和纵向导气槽5的数量设置有多组，均匀且等距的分布于塞体1的外表面位置处，其中横向导气槽4和纵向导气槽5之间均相互导通，利用横向导气槽4和纵向导气槽5之间相互导通的特点，使得塞体1的表面处于一个全面流通的状态，当气流吹拂到塞体1表面时，就会流动到塞体1表面的大部分位置处，进而达到快速去除活塞上大量热量的效果。

进一步的，所述塞体1的侧表面开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内部嵌入设置有固定支架，便于将固定支架安装在塞体1侧表面的螺栓安装孔中，进而通过驱动机构来对整个活塞进行驱动，实现设备所需要的往复运动。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，其中活塞是由塞体1和塞头部2一体成型而成，在塞头部2上的密封垫圈槽3中安装好所需要的密封垫圈，将活塞安装在设备上的套筒内部之后，活塞经过驱动在套筒内部进行往复运动，其中塞头部2由于往复运动而产生的热量就会被导热件6上的导热板61所吸收，随即被散热齿条62向外辐射散发，配合活塞的运动，由于散热件7上的安装座71和固定杆72是安装在塞体1的端部的，当其运动时，就会带动固定杆72上的旋转叶73进行旋转，从而产生一定的气流，由于横向导气槽4和纵向导气槽5的数量设置有多组，均匀且等距的分布于塞体1的外表面位置处，其中横向导气槽4和纵向导气槽5之间均相互导通的，使得气流流窜于塞体1的外表面，两者相互配合使用，进一步的降低了整个活塞运动时所产生的热量，有效的延长了活塞的使用寿命，具备较高的实用性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，其中活塞是由塞体1和塞头部2一体成型而成，将活塞安装在设备上的套筒内部之后，活塞经过驱动在套筒内部进行往复运动，其中塞头部2由于往复运动而产生的热量就会被导热件6上的导热板61所吸收，随即被散热齿条62向外辐射散发，配合活塞的运动，由于散热件7上的安装座71和固定杆72是安装在塞体1的端部的，当其运动时，就会带动固定杆72上的旋转叶73进行旋转，从而产生一定的气流，其中横向导气槽4和纵向导气槽5之间均相互导通的，使得气流流窜于塞体1的外表面，两者相互配合使用，使得气流在流动时更加的全面，能够较为及时的在活塞表面进行吹拂，具备较好的散热效果，进一步的降低了整个活塞运动时所产生的热量，有效的延长了活塞的使用寿命，从而降低了企业加工设备配件的损耗率，从另一方面降低了设备的维护成本，具备较高的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。